CN217017853U - 玻璃清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃清洗系统，包括蓄水池、过滤组件以及清洗机，所述过滤组件，设于所述蓄水池内，以将所述蓄水池分隔成自上至下依次布设的第一腔室以及第二腔室；所述清洗机包括机体及与所述机体连通的排水管、供水管，所述排水管设于所述蓄水池，且伸入所述第二腔室内，所述供水管连通所述第一腔室，以供所述机体产生的废水经所述排水管进入所述第二腔室，流经所述过滤组件后进入所述第一腔室，并经由所述供水管返回至所述机体。蓄水池内的废液沉淀效果好，清洗效率高。

Description

玻璃清洗系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，特别涉及一种玻璃清洗系统。

背景技术

目前大多数玻璃加工清洗机清洗用水是采用的水箱循环供水，但该方式的弊端就是水箱里的水往复循环使用，尽管厂家配置过滤装置，但由于自配水箱容积太小，循环过程中含有大量玻璃粉和来料原片表面防霉粉尘的水在未完成沉淀就已被抽起使用，循环水质随着循环次数的增加逐渐变差，水中含有大量的颗粒物；当颗粒物含量达到一定量时(水质呈白色浑浊状态)，将严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种玻璃清洗系统，旨在解决目前的玻璃加工清洗机沉淀效果差，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃清洗系统，包括：

蓄水池；

过滤组件，设于所述蓄水池内，以将所述蓄水池分隔成自上至下依次布设的第一腔室以及第二腔室；以及，

清洗机，包括机体及与所述机体连通的排水管、供水管，所述排水管设于所述蓄水池，且伸入所述第二腔室内，所述供水管连通所述第一腔室，以供所述机体产生的废水经所述排水管进入所述第二腔室，流经所述过滤组件后进入所述第一腔室，并经由所述供水管返回至所述机体。

可选地，所述过滤组件包括过滤棉。

可选地，所述清洗机还包括第一水泵，所述第一水泵连通所述第一腔室和所述供水管；和/或，

所述清洗机还包括水压调节阀，所述水压调节阀设于所述供水管。

可选地，所述排水管、所述过滤组件分别沿上下向可活动地安装于所述蓄水池；

所述玻璃清洗系统还包括联动机构，所述联动机构连接所述排水管和所述过滤组件，以在所述排水管沿一方向活动时，所述联动机构带动所述过滤组件反向活动。

可选地，所述排水管的至少部分管段设置为伸缩管。

可选地，所述联动机构包括电机、第一连接块、第二连接块和丝杆，所述第一连接块固定连接所述伸缩管，且沿上下向贯设有第一螺纹孔，所述第二连接块固定连接所述过滤组件，且沿上下向贯设有第二螺纹孔，所述丝杆沿上下向延伸，且转动安装于所述蓄水池，所述丝杆与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺旋方向相反，所述电机驱动所述丝杆转动。

可选地，所述联动机构包括电机、第一齿条、第二齿条和固定座，所述第一齿条和所述第二齿条沿上下延伸且相间设置，所述第一齿条固定连接所述伸缩管，所述第二齿条固定连接所述过滤组件，所述固定座固定安装于所述蓄水池，所述固定座上且位于所述第一齿条和所述第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述电机驱动所述齿轮转动。

可选地，所述玻璃清洗系统包括抽水管和第二水泵，所述抽水管一端与所述排水管连通，以将所述排水管分隔成第一排水管和第二排水管，所述第一排水管连接所述清洗机，所述第二排水管连接所述第二腔室，所述第一排水管设置电磁阀，所述抽水管设置电磁阀，所述排水管的另一端与所述第二水泵连接，所述电磁阀用以控制所述抽水管的通断。

可选地，所述排水管靠近所述第二腔室的管道朝向对应的所述排水管的管口方向呈渐扩设置。

可选地，所述蓄水池的底部对应排水管道的正下方设有凹槽；和/或，

所述排水管的管口靠近蓄水池的底部设置。

本实用新型的技术方案中，所述清洗机流出的废水通过所述排水管流入蓄水池的所述第二腔室沉淀后，经过所述过滤组件过滤后，流入所述第一腔室，过滤沉淀效果好，然后从所述供水管流入至清洗机，再次对所述机体内的玻璃进行清洗，可循环利用清洗液，清洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的玻璃清洗系统的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的联动机构的一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	玻璃清洗系统	34	第一水泵
1	蓄水池	35	水压调节阀
				11	第一腔室	36	电磁阀
12	第二腔室	37	抽水管
				2	过滤组件	4	联动机构
21	过滤棉	41	第一连接件
				3	清洗机	42	第二连接件
31	机体	43	丝杆
				32	排水管	5	控制器
33	供水管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前大多数玻璃加工清洗机清洗用水是采用的水箱循环供水，但该方式的弊端就是水箱里的水往复循环使用，尽管厂家配置过滤装置，但由于自配水箱容积太小，循环过程中含有大量玻璃粉和来料原片表面防霉粉尘的水在未完成沉淀就已被抽起使用，循环水质随着循环次数的增加逐渐变差，水中含有大量的颗粒物；当颗粒物含量达到一定量时(水质呈白色浑浊状态)，将严重影响产品质量。同时玻璃粉积攒多需停机清理，严重影响产能，费时费力增加成本。所以该水箱过滤装置几乎没起到作用，而且加大了后期清理玻璃粉，对设备的保养极为不利，还相当费时。时间长了会缩短机器的使用寿命。

鉴于此，本实用新型提供一种玻璃清洗系统，以解决目前的玻璃加工清洗机沉淀效果差，影响产品质量的问题。图1至图2为本实用新型提供的玻璃清洗系统的一实施例。

请参照图1，所述玻璃清洗系统100包括蓄水池1、过滤组件2以及清洗机3，所述过滤组件2，设于所述蓄水池1内，以将所述蓄水池1分隔成自上至下依次布设的第一腔室11以及第二腔室12；所述清洗机3包括机体31及与所述机体31连通的排水管32、供水管33，所述排水管32设于所述蓄水池1，且伸入所述第二腔室12内，所述供水管33连通所述第一腔室11，以供所述机体31产生的废水经所述排水管32进入所述第二腔室12，流经所述过滤组件2后进入所述第一腔室11，并经由所述供水管33返回至所述机体31。

本实用新型的技术方案中，所述清洗机3流出的废水通过所述排水管32流入蓄水池1的所述第二腔室12沉淀后，经过所述过滤组件2过滤后，流入所述第一腔室11，过滤沉淀效果好，然后从所述供水管33流入至清洗机3，再次对所述机体31内的玻璃进行清洗，可循环利用清洗液，清洗效率高。

需要说明的是，本实用新型对所述过滤组件2的具体实施方式不做限制，例如，在本实施例中，所述过滤组件2包括过滤棉21，以过滤第一腔室11内的玻璃粉。

为循环利用水资源，所述清洗机3还包括第一水泵34，所述第一水泵34连通所述第一腔室11和所述供水管33，以重复利用水，节约成本。

为方便调节供水管33流出的水压，在本实用新型中，所述清洗机3还包括水压调节阀35，所述水压调节阀35设于所述供水管33，以此调节供水管33内的水压，尤其是当一个蓄水池1对应多个清洗机3时，多个所述供水管33都设有所述水压调节阀35，则可以针对不同的清洗机3的不同工作状况，对应调节水压。

进一步地，还可在所述供水管33设置电磁阀36，如此，可分别控制不同清洗机3供水的通断，以检查维护对应的所述清洗机3。

此外，所述玻璃清洗系统100还包括控制器5，所述控制器5可控制所述电磁阀36、所述水泵的开关。

所述排水管32、所述过滤组件2分别沿上下向可活动地安装于所述蓄水池1；所述玻璃清洗系统100还包括联动机构4，所述联动机构4连接所述排水管32和所述过滤组件2，以在所述排水管32沿一方向活动时，所述联动机构4带动所述过滤组件2反向活动，如此设置，可调整所述第二腔室12的容积大小，以便于更好的过滤沉淀废液。

所述排水管32的至少部分管段设置为伸缩管，以便于在安装连接完所述排水管32后，所述伸缩管可直接伸缩变化，不会损坏，不需要拆卸所述排水管32。

具体地，请参照图2，所述联动机构4包括电机、第一连接块、第二连接块和丝杆43，所述第一连接块固定连接所述伸缩管，且沿上下向贯设有第一螺纹孔，所述第二连接块固定连接所述过滤组件2，且沿上下向贯设有第二螺纹孔，所述丝杆43沿上下向延伸，且转动安装于所述蓄水池1，所述丝杆43与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺旋方向相反，所述电机驱动所述丝杆43转动，由于所述伸缩管、所述过滤组件2不可转动，只能沿上下方向活动，则所述第一连接件41和所述第二连接件42之间的距离可调，从而改变所述第一腔室11和所述第二腔室12的大小，尤其是在所述排水管32的水流速度较大时，可提供较大容积的所述第二腔室12，充分沉淀，以免影响待清洗产品的质量。

本实用新型还提供另一联动机构4的实施例，具体地，所述联动机构4包括电机、第一齿条、第二齿条和固定座(图中未示出)，所述第一齿条和所述第二齿条沿上下延伸且相间设置，所述第一齿条固定连接所述伸缩管，所述第二齿条固定连接所述过滤组件2，所述固定座固定安装于所述蓄水池1，所述固定座上且位于所述第一齿条和所述第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述电机驱动所述齿轮转动。提供较大容积的所述第二腔室12，充分沉淀，以免影响待清洗产品的质量。

需要清洗时，直接更换所述过滤组件2即可，例如直接更换所述过滤棉21，简单高效，与现实技术对一台清洗机的多个水箱更换过滤棉相比，本方案操作更简单，节省时间。

为方便清除所述蓄水池1底的沉积物，所述玻璃清洗系统100包括抽水管37和第二水泵，所述抽水管37一端与所述排水管32连通，以将所述排水管32分隔成第一排水管32和第二排水管32，所述第一排水管32连接所述清洗机3，所述第二排水管32连接所述第二腔室12，所述第一排水管32设置电磁阀36，所述抽水管37设置电磁阀36，所述排水管32的另一端与所述第二水泵连接，所述电磁阀36用以控制所述抽水管37的通断。平时工作状态中，所述第一排水管32的电磁阀36打开，所述第二水泵和所述抽水管37的电磁阀36关闭，以免影响水循环。需要对所述蓄水池1清洗时，所述第一排水管32的电磁阀36、所述第二水泵和所述抽水管37的电磁阀36打开，抽走所述蓄水池1底的沉积物。

为降低所述第二腔室12内的水流速度，在本实用新型中，所述排水管32靠近所述第二腔室12的管道朝向对应的所述排水管32的管口方向呈渐扩设置，以避免所述第二腔室12的水流紊乱，沉淀效果差。

在本实用新型中，所述蓄水池1的底部对应排水管32道的正下方设有凹槽，所述凹槽可降低所述排水管32流出的废液的流速，且沉积物也更多地沉积于所述凹槽内。

在本实用新型中，所述排水管32的管口靠近蓄水池1的底部设置，如此，所述抽水管37更容易抽走所述蓄水池1底的沉积物。

上述两个技术特征，所述凹槽的设置方式和所述排水管32的管口设置方式可择一设置，也可同时设置，在本实施例中，同时设置效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗系统，其特征在于，包括：

蓄水池；

过滤组件，设于所述蓄水池内，以将所述蓄水池分隔成自上至下依次布设的第一腔室以及第二腔室；以及，

清洗机，包括机体及与所述机体连通的排水管、供水管，所述排水管设于所述蓄水池，且伸入所述第二腔室内，所述供水管连通所述第一腔室，以供所述机体产生的废水经所述排水管进入所述第二腔室，流经所述过滤组件后进入所述第一腔室，并经由所述供水管返回至所述机体。

2.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述过滤组件包括过滤棉。

3.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述清洗机还包括第一水泵，所述第一水泵连通所述第一腔室和所述供水管；和/或，

所述清洗机还包括水压调节阀，所述水压调节阀设于所述供水管。

4.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述排水管、所述过滤组件分别沿上下向可活动地安装于所述蓄水池；

所述玻璃清洗系统还包括联动机构，所述联动机构连接所述排水管和所述过滤组件，以在所述排水管沿一方向活动时，所述联动机构带动所述过滤组件反向活动。

5.如权利要求4所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述排水管的至少部分管段设置为伸缩管。

6.如权利要求5所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述联动机构包括电机、第一连接块、第二连接块和丝杆，所述第一连接块固定连接所述伸缩管，且沿上下向贯设有第一螺纹孔，所述第二连接块固定连接所述过滤组件，且沿上下向贯设有第二螺纹孔，所述丝杆沿上下向延伸，且转动安装于所述蓄水池，所述丝杆与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺旋方向相反，所述电机驱动所述丝杆转动。

7.如权利要求5所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述联动机构包括电机、第一齿条、第二齿条和固定座，所述第一齿条和所述第二齿条沿上下延伸且相间设置，所述第一齿条固定连接所述伸缩管，所述第二齿条固定连接所述过滤组件，所述固定座固定安装于所述蓄水池，所述固定座上且位于所述第一齿条和所述第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述电机驱动所述齿轮转动。

8.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述玻璃清洗系统包括抽水管和第二水泵，所述抽水管一端与所述排水管连通，以将所述排水管分隔成第一排水管和第二排水管，所述第一排水管连接所述清洗机，所述第二排水管连接所述第二腔室，所述第一排水管设置电磁阀，所述抽水管设置电磁阀，所述排水管的另一端与所述第二水泵连接，所述电磁阀用以控制所述抽水管的通断。

9.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述排水管靠近所述第二腔室的管道朝向对应的所述排水管的管口方向呈渐扩设置。

10.如权利要求1所述的玻璃清洗系统，其特征在于，所述蓄水池的底部对应排水管道的正下方设有凹槽；和/或，

所述排水管的管口靠近蓄水池的底部设置。

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