CN217017784U - 一种铸铁管内壁清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铁管清理技术领域，具体为一种铸铁管内壁清砂装置，包括底板，所述底板的底部开设有滑槽，所述底板上设置具有滑块的支撑机构，所述底板上设置具有伺服电机的清洁机构，所述底板上开设有螺纹孔，所述底板的顶端面上固定连接有箱体。电动推杆的输出端推动夹板对铸铁管进行夹持，可以根据不同规格的铸铁管进行清理，扩大适用面，拧开螺丝，打开第一门板，推动滑板，方便维修人员对装置进行维修和更换，使装置的便捷性和实用性增强，将铸铁管套接在连接套，在清理时，打开抽吸风机，抽吸风机管件内部的灰尘和砂粒进行抽吸，有效提高装置的清理质量，同时节省工作时间和工作精力，使得装置的实用性增强，同时方便对灰尘砂粒处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁管清理技术领域，具体为一种铸铁管内壁清砂装置。
背景技术
铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，在在铸铁管的生产过程中需要对铸铁管的内壁进行清理，就需要用到铸铁管内壁清砂装置来对铸铁管内壁进行清理。
现有的铸铁管内壁清砂装置在使用时不方便安装和拆卸，使得装置的维修难度增加，同时不能够对不同大小规格的管件进行清理，使得装置的适用面减小；现有的铸铁管内壁清砂装置在使用时，清理出来的灰尘会残留在管家内部需要对管件进行二次清理十分麻烦，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁管内壁清砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁管内壁清砂装置，包括底板，所述底板的底部开设有滑槽，所述底板上设置具有滑块的支撑机构，所述底板上设置具有伺服电机的清洁机构，所述底板上开设有螺纹孔，所述底板的顶端面上固定连接有箱体。
优选的，所述支撑机构包括滑块、气动推杆、螺栓、固定板和滑板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有气动推杆，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述箱体顶部通过滑板滑动连接有固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板。
优选的，所述清洁机构包括伺服电机、转轴、清洁刷、位置传感器和抽吸风机，所述伺服电机固定安装在箱体的外表面上，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有清洁刷，所述箱体上开设有通口，所述通口处固定安装有位置传感器，所述箱体内壁的底部固定安装有抽吸风机，所述箱体的内壁上固定连接有连接套，所述箱体的外表面上固定安装有控制器。
优选的，所述箱体上螺纹连接有螺丝，所述箱体通过螺丝螺纹连接有第一门板，所述螺丝的末端螺纹连接在滑板上，所述箱体的顶部设置有观察窗。
优选的，所述箱体的通口处固定安装有第二门板，所述第二门板为卷帘门，所述第二门板有两块，两块所述第二门板关于通口对称分布。
优选的，所述控制器分别与电动推杆、抽吸风机、伺服电机和位置传感器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，电动推杆的输出端推动夹板对铸铁管进行夹持，伺服电机输出轴带动转轴转动，使得清洁刷对铸铁管的内壁进行清理，可以根据不同规格的铸铁管进行清理，扩大装置的适用面，拧开螺丝，打开第一门板，推动滑板，对装置内部的部件进行分离，同时方便维修人员对装置进行维修和更换，使装置的便捷性和实用性增强；
本实用新型中，通过将铸铁管套接在连接套，在清理时，打开抽吸风机，通过抽吸风机管件内部的灰尘和砂粒进行抽吸，有效提高装置的清理质量，同时节省工作时间和工作精力，使得装置的实用性增强，同时方便对灰尘砂粒处理。
附图说明
图1为本实用新型中的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型中的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型中的第三立体结构示意图；
图4为本实用新型中的俯视剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、滑块；3、气动推杆；4、螺栓；5、箱体；6、固定板；7、电动推杆；8、夹板；9、伺服电机；10、转轴；11、清洁刷；12、位置传感器；13、抽吸风机；14、连接套；15、控制器；16、第一门板；17、第二门板；18、滑板；19、观察窗；20、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁管内壁清砂装置，包括底板1，底板1的底部开设有滑槽，底板1上设置具有滑块2的支撑机构，底板1上设置具有伺服电机9的清洁机构，底板1上开设有螺纹孔，底板1的顶端面上固定连接有箱体5。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构包括滑块2、气动推杆3、螺栓4、固定板6和滑板18，滑槽内滑动连接有滑块2，滑块2的底端固定连接有气动推杆3，滑块2上螺纹连接有螺栓4，箱体5顶部通过滑板18滑动连接有固定板6，固定板6上固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有夹板8。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，清洁机构包括伺服电机9、转轴10、清洁刷11、位置传感器12和抽吸风机13，伺服电机9固定安装在箱体5的外表面上，伺服电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10上固定连接有清洁刷11，箱体5上开设有通口，通口处固定安装有位置传感器12，箱体5内壁的底部固定安装有抽吸风机13，箱体5的内壁上固定连接有连接套14，箱体5的外表面上固定安装有控制器15。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体5上螺纹连接有螺丝20，箱体5通过螺丝20螺纹连接有第一门板16，螺丝20的末端螺纹连接在滑板18上，箱体5的顶部设置有观察窗19。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体5的通口处固定安装有第二门板17，第二门板17为卷帘门，第二门板17有两块，两块第二门板17关于通口对称分布。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，控制器15分别与电动推杆7、抽吸风机13、伺服电机9和位置传感器12电性连接。
本实用新型的使用方法和优点：该种铸铁管内壁清砂装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将装置安装在指定位置，然后将铸铁管套接在转轴10上，通过打开气动推杆3调整装置的使用高度，同时打开电动推杆7，使得电动推杆7的输出端推动夹板8对铸铁管进行夹持，打开伺服电机9，通过伺服电机9输出轴带动转轴10转动，使得清洁刷11对铸铁管的内壁进行清理，可以根据不同规格的铸铁管进行清理的，十分方便，使得装置的适用面扩大，通过拧开螺丝20，打开第一门板16，推动滑板18，对装置内部的部件进行分离，同时方便维修人员对装置进行维修和更换，使装置的便捷性和实用性增强，解决了现有的铸铁管内壁清砂装置在使用时不方便安装和拆卸，使得装置的维修难度增加，同时不能够对不同大小规格的管件进行清理，使得装置的适用面减小的问题。
通过将铸铁管套接在连接套14，在清理时，打开抽吸风机13，通过抽吸风机13管件内部的灰尘和砂粒进行抽吸，有效提高装置的清理质量，同时节省工作时间和工作精力，使得装置的实用性增强，同时方便对灰尘砂粒处理，解决了现有的铸铁管内壁清砂装置在使用时，清理出来的灰尘会残留在管家内部需要对管件进行二次清理十分麻烦，费时费力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸铁管内壁清砂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部开设有滑槽，所述底板(1)上设置具有滑块(2)的支撑机构，所述底板(1)上设置具有伺服电机(9)的清洁机构，所述底板(1)上开设有螺纹孔，所述底板(1)的顶端面上固定连接有箱体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁管内壁清砂装置，其特征在于：所述支撑机构包括滑块(2)、气动推杆(3)、螺栓(4)、固定板(6)和滑板(18)，所述滑槽内滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的底端固定连接有气动推杆(3)，所述滑块(2)上螺纹连接有螺栓(4)，所述箱体(5)顶部通过滑板(18)滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)上固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有夹板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁管内壁清砂装置，其特征在于：所述清洁机构包括伺服电机(9)、转轴(10)、清洁刷(11)、位置传感器(12)和抽吸风机(13)，所述伺服电机(9)固定安装在箱体(5)的外表面上，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定连接有清洁刷(11)，所述箱体(5)上开设有通口，所述通口处固定安装有位置传感器(12)，所述箱体(5)内壁的底部固定安装有抽吸风机(13)，所述箱体(5)的内壁上固定连接有连接套(14)，所述箱体(5)的外表面上固定安装有控制器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁管内壁清砂装置，其特征在于：所述箱体(5)上螺纹连接有螺丝(20)，所述箱体(5)通过螺丝(20)螺纹连接有第一门板(16)，所述螺丝(20)的末端螺纹连接在滑板(18)上，所述箱体(5)的顶部设置有观察窗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁管内壁清砂装置，其特征在于：所述箱体(5)的通口处固定安装有第二门板(17)，所述第二门板(17)为卷帘门，所述第二门板(17)有两块，两块所述第二门板(17)关于通口对称分布。
6.根据权利要求3所述的一种铸铁管内壁清砂装置，其特征在于：所述控制器(15)分别与电动推杆(7)、抽吸风机(13)、伺服电机(9)和位置传感器(12)电性连接。
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