CN217016846U - 细磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细磨机，所述细磨机包括：卧式筒体、研磨组件和密封组件，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有安装孔，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘组，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴穿过所述安装孔且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，所述研磨盘组位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述密封组件包括第一密封座，所述第一密封座套设在所述悬臂轴上，所述第一密封座设于所述研磨盘组和所述卧式筒体的第一端之间，所述第一密封座邻近所述安装孔的一面与正交于所述安装孔轴向的一面之间具有夹角α，其中，0＜α＜90°。本实用新型的细磨机的密封效果较好。

Description

细磨机

技术领域

本实用新型涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种细磨机。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的密封效果较差，生产效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种密封效果较好的细磨机。

根据本实用新型的实施例的细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有安装孔；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘组，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴穿过所述安装孔且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，所述研磨盘组位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上；密封组件，所述密封组件包括第一密封座，所述第一密封座套设在所述悬臂轴上，所述第一密封座设于所述研磨盘组和所述卧式筒体的第一端之间，所述第一密封座邻近所述安装孔的一面与正交于所述安装孔轴向的一面之间具有夹角α，其中，0＜α＜90°。

根据本实用新型的实施例的细磨机，通过将第一密封座邻近安装孔的一面与正交于安装孔轴向的一面之间设置夹角α，使得第一密封座邻近安装孔的一面为斜面结构，进而便于卧式筒体内的物料可以通过离心力的作用沿着第一密封座邻近安装孔的斜面甩出，从而减少了物料从卧式筒体和悬臂轴的枢转位置处漏出的概率，提高了细磨机的密封效果，且使用寿命较长。

在一些实施例中，其中，5°≤α≤15°。

在一些实施例中，所述密封组件包括第二密封座、第一轴套和填料层，所述第一轴套套设在所述悬臂轴上，所述第二密封座套设在所述第一轴套上且与所述安装孔的内壁抵接，所述填料层设于所述第二密封座和所述第一轴套之间。

在一些实施例中，所述密封组件还包括第一密封圈，所述第一密封座与所述悬臂轴之间限定出环形腔，所述第一密封圈设于所述环形腔内且所述第一轴套抵接。

在一些实施例中，所述填料层包括多个填料单元，多个所述填料单元沿所述悬臂轴的轴向布置，所述密封组件还包括液封环，所述液封环设于相邻的两个所述填料单元之间，所述第二密封座上设有注液口，所述注液口与所述液封环连通。

在一些实施例中，所述第二密封座的内壁设有环槽，所述环槽、所述填料单元和所述第一轴套之间限定出液封腔，所述液封环设于所述液封腔内。

在一些实施例中，所述密封组件还包括填料压盖，所述填料压盖与所述填料层抵接，所述填料压盖通过调节件与所述第二密封座相连，所述调节件用于调节所述填料压盖与所述填料层之间的压力。

在一些实施例中，所述密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二密封座和所述第一轴套之间，且所述第二密封圈位于所述填料层背离所述填料压盖的一侧。

在一些实施例中，所述研磨盘组包括多个研磨盘，多个所述研磨盘沿所述悬臂轴的轴向间隔布置，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的细磨机的示意图。

图2是本实用新型实施例的细磨机的剖视图。

图3是本实用新型实施例的细磨机的部分结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是本实用新型实施例的细磨机的研磨盘的示意图。

附图标记：

1、卧式筒体；11、安装孔；

2、研磨组件；21、驱动部件；22、悬臂轴；23、研磨盘；231、轴孔；232、镂空孔；2321、第一壁面；2322、第二壁面；2323、第三壁面；2324、第四壁面；

3、密封组件；31、第一密封座；311、环形腔；32、第一密封圈；33、第二密封座；331、环槽；332、液封腔；34、第一轴套；35、填料层；351、填料单元；36、液封环；37、填料压盖；38、调节件；39、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的细磨机。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的细磨机，包括：卧式筒体1、研磨组件2和密封组件3。卧式筒体1具有第一端和第二端，卧式筒体1的第一端设有安装孔11，研磨组件2包括驱动部件21、悬臂轴22和研磨盘组，悬臂轴22与驱动部件21相连，悬臂轴22穿过安装孔11且与卧式筒体1的第一端可枢转地连接，研磨盘组位于卧式筒体1内且设于悬臂轴22上，密封组件3包括第一密封座31，第一密封座31套设在悬臂轴22上，第一密封座31设于研磨盘组和卧式筒体1的第一端之间，第一密封座31邻近安装孔11的一面与正交于安装孔11轴向的一面之间具有夹角α，其中，0＜α＜90°。

根据本实用新型的实施例的细磨机，通过将第一密封座31邻近安装孔11的一面与正交于安装孔11轴向的一面之间设置夹角α，使得第一密封座31邻近安装孔11的一面为斜面结构，进而便于卧式筒体1内的物料可以通过离心力的作用沿着第一密封座31邻近安装孔11的斜面甩出，从而减少了物料从卧式筒体1和悬臂轴22的枢转位置处漏出的概率，提高了细磨机的密封效果，且使用寿命较长。

可以理解的是，如图3所示，第一密封座31的右端面与卧式筒体1的第一端的内壁面之间的夹角为α。本申请的发明人通过试验研究发现，当悬臂轴22带动第一密封座31转动时，由于第一密封座31邻近安装孔11的一面与正交于安装孔11轴向的一面之间具有夹角α，从而可以通过第一密封座31的离心力，将第一密封座31和卧式筒体1的第一端之间的物料沿着卧式筒体1的右端斜面甩出，进而降低了物料从卧式筒体1与悬臂轴22之间的缝隙中漏出的概率，提高了细磨机的密封效果。进一步地，发明人通过试验研究发现，当夹角α满足，5°≤α≤15°时，本实用新型的实施例的细磨机的密封组件3的密封效果较好。例如，当α为5°、10°、15°时，密封组件3的密封性能较佳。

在一些实施例中，如图3和图4所示，密封组件3包括第二密封座33、第一轴套34和填料层35，第一轴套34套设在悬臂轴22上，第二密封座33套设在第一轴套34上且与安装孔11的内壁抵接，填料层35设于第二密封座33和第一轴套34之间。本实用新型的实施例的细磨机通过在悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置设置第二密封座33、第一轴套34和填料层35，可以避免研磨介质或研磨浆料从悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置处泄漏的问题，使得悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置密封效果较好，且使用寿命较长。

进一步地，如图3和图4所示，密封组件3还包括第一密封圈32，第一密封座31与悬臂轴22之间限定出环形腔311，第一密封圈32设于环形腔311内且第一轴套34抵接，本实用新型的实施例的细磨机将第一密封圈32设置在研磨盘23和第一轴套34之间，可以对流入至填料层35的物料进行初步的阻挡，从而提高了细磨机整体的密封性。

进一步地，如图3和图4所示，填料层35包括多个填料单元351，多个填料单元351沿悬臂轴22的轴向布置，密封组件3还包括液封环36，液封环36设于相邻的两个填料单元351之间，第二密封座33上设有注液口，注液口与液封环36连通。

可以理解的是，填料单元351可以为石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等材质。另外，本实用新型的实施例的细磨机通过在相邻的两个填料单元351之间设置液封环36，可以通过注液口液封环36内注入液体，以进一步地提高细磨机悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置的密封效果，延长使用寿命。具体地，液封环36的内壁和外壁均设有凹槽，高压液体从注液口进入至液封环36的凹槽内，注液口外接的水泵带动高压液体在液封环36处形成高压水环，从而阻止悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置的物料泄漏，提升了细磨机的密封效果且可以对填料单元351起到冷却和润滑的作用。

具体地，如图3和图4所示，第二密封座33的内壁设有环槽331，环槽331、填料单元351和第一轴套34之间限定出液封腔332，液封环36设于液封腔332内。本实用新型的实施例的细磨机通过设置液封腔332可以加快液封环36内的液体的流通效率，进一步地提高了密封组件3的密封效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，密封组件3还包括填料压盖37，填料压盖37与填料层35抵接，填料压盖37通过调节件38与第二密封座33相连，调节件38用于调节填料压盖37与填料层35之间的压力。例如，调节件38可以为螺栓。可以理解的是，当填料层35出现磨损导致第二密封座33、第一轴套34之间的密封效果较差时，操作人员可以旋转调节件38以对填料层35进行挤压，以使填料层35涨紧，从而提高了密封组件3的使用寿命。

具体地，如图3和图4所示，密封组件3还包括第二密封圈39，第二密封圈39设于第二密封座33和第一轴套34之间，且第二密封圈39位于填料层35背离填料压盖37的一侧。可以理解的是，第二密封圈39可以为多个，多个第二密封圈39沿第一轴套34的长度方向顺序布置，例如，第二密封圈39可以为橡胶圈。本实用新型的实施例的细磨机通过设置多个第二密封圈39可以对悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置泄漏的物料初步阻挡，从而进一步地提高了密封组件3的密封效果。

在一些实施例中，如图5所示，研磨盘组包括多个研磨盘23，多个研磨盘23沿悬臂轴22的轴向间隔布置。研磨盘23上开设有镂空孔232和轴孔231，悬臂轴22穿过轴孔231，轴孔231的轴线与研磨盘23的轴线重合，镂空孔232具有第一壁面2321和第二壁面2322，第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置。在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321的投影和第二壁面2322的投影均为弧形，且第一壁面2321的投影的曲率半径大于所第二壁面2322的投影的曲率半径。

根据本实用新型的实施例的细磨机，由于第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘23转动时，镂空孔232的第一壁面2321相比于第二壁面2322先进入至物料内，且第一壁面2321的投影的曲率半径大于第二壁面2322的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔232中流出的速度大于物料进入至镂空孔232的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。

在一些实施例中，如图5所示，在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321的投影为圆弧面，和/或，第二壁面2322的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面2321为圆弧面，可选地，仅第二壁面2322为圆弧面。

优选地，第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面。可以理解的是，第一壁面2321和第二壁面2322均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔232和流出镂空孔232时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面，使得镂空孔232的结构设计合理，便于镂空孔232的加工和制造。

在一些实施例中，如图5所示，镂空孔232还具有第三壁面2323和第四壁面2324，第三壁面2323和第四壁面2324沿研磨盘23的径向相对且间隔布置，第三壁面2323相比于第四壁面2324邻近研磨盘23的旋转中心，第三壁面2323和第四壁面2324均为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面。可以理解的是，第一壁面2321、第三壁面2323、第二壁面2322和第四壁面2324首尾连接以围成镂空孔232的内壁面。本实用新型的实施例的细磨机通过将第三壁面2323和第四壁面2324设置为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面，可以进一步地提高研磨盘23的研磨效果。

进一步地，如图5所示，镂空孔232为多个，多个镂空孔232中的至少部分沿轴孔231的轴线均匀且间隔排布。例如，镂空孔232为三个，三个镂空孔232沿轴孔231的轴线均匀且间隔布置。本实用新型的实施例的细磨机通过设置多个均匀布置的镂空孔232，可以使得研磨筒内的研磨介质分布的更加均匀，进而提高了研磨盘23的研磨效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种细磨机，其特征在于，包括：

卧式筒体，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有安装孔；

研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘组，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴穿过所述安装孔且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，所述研磨盘组位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上；

密封组件，所述密封组件包括第一密封座，所述第一密封座套设在所述悬臂轴上，所述第一密封座设于所述研磨盘组和所述卧式筒体的第一端之间，所述第一密封座邻近所述安装孔的一面与正交于所述安装孔轴向的一面之间具有夹角α，其中，0＜α＜90°。

2.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，其中，5°≤α≤15°。

3.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述密封组件包括第二密封座、第一轴套和填料层，所述第一轴套套设在所述悬臂轴上，所述第二密封座套设在所述第一轴套上且与所述安装孔的内壁抵接，所述填料层设于所述第二密封座和所述第一轴套之间。

4.根据权利要求3所述的细磨机，其特征在于，所述密封组件还包括第一密封圈，所述第一密封座与所述悬臂轴之间限定出环形腔，所述第一密封圈设于所述环形腔内且所述第一轴套抵接。

5.根据权利要求3所述的细磨机，其特征在于，所述填料层包括多个填料单元，多个所述填料单元沿所述悬臂轴的轴向布置，所述密封组件还包括液封环，所述液封环设于相邻的两个所述填料单元之间，所述第二密封座上设有注液口，所述注液口与所述液封环连通。

6.根据权利要求5所述的细磨机，其特征在于，所述第二密封座的内壁设有环槽，所述环槽、所述填料单元和所述第一轴套之间限定出液封腔，所述液封环设于所述液封腔内。

7.根据权利要求3所述的细磨机，其特征在于，所述密封组件还包括填料压盖，所述填料压盖与所述填料层抵接，所述填料压盖通过调节件与所述第二密封座相连，所述调节件用于调节所述填料压盖与所述填料层之间的压力。

8.根据权利要求7所述的细磨机，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二密封座和所述第一轴套之间，且所述第二密封圈位于所述填料层背离所述填料压盖的一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的细磨机，其特征在于，所述研磨盘组包括多个研磨盘，多个所述研磨盘沿所述悬臂轴的轴向间隔布置，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

10.根据权利要求9所述的细磨机，其特征在于，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

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