CN217015443U - 一种径向分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种径向分离器。本实用新型实施例提供的技术方案，包括：进水管道；分离箱体的顶部设置一开口，分离箱体底部设置有开关阀，开关阀用于控制分离箱体与外部的连通状态；进水管道通过分离箱体侧壁进入分离箱体；清水箱体设置于分离箱体的顶部区域；支架安装于分离箱体处以实现对分离箱体的安装固定。本实用新型实施例的方案通过设置进水管道、分离箱体以及清水箱体组合的方式，进而固定颗粒物沉淀的效果；在具体实施时，固体颗粒物在水的带动下经径向分离器的进水管道由横向流入到顶部出水端排出固体颗粒物和水，然后水流出至分离箱体底部形成物理沉淀，最终清水流入到清水箱体以实现再循环。

Description

一种径向分离器

技术领域

本实用新型实施例涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种径向分离器。

背景技术

工厂化循环水养殖池用设备是目前大力发展和建设的新型养殖模式，该设备通过对养殖池中产生的废水处理后再次循环回用。由于养殖池水含有残饵、鱼类粪便等有机质高，通过水处理设备对鱼池内池水进行清洁、过滤，保证养鱼池水质清澈，提高池水水质，对渔业养殖及环境保护都具有重要的作用。工厂化循环水养殖池用设备一方面有效解决了水产养殖水质污染问题；另一方面减少了养殖废水排放对周边环境和水体造成的污染问题，还有应用循环水养殖系统可以减少养殖池对水源的依赖。因此，设计一种能够更好进行固液分离的装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种径向分离器，能够实现对鱼池内固体颗粒物的更好的分离。

在第一方面，本实用新型实施例提供了一种径向分离器，包括：

进水管道；

分离箱体，所述分离箱体的顶部设置一开口，所述分离箱体底部设置有开关阀，所述开关阀用于控制分离箱体与外部的连通状态；所述进水管道通过分离箱体侧壁进入分离箱体；

清水箱体，所述清水箱体设置于分离箱体的顶部区域，所述清水箱体用于承接分离箱体内外溢的水；

支架，所述支架安装于分离箱体处以实现对分离箱体的安装固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述进水管道的出水端设置有水流导向管，所述水流导向管的直径大于进水管道的直径，所述水流导向管的底部与分离箱体的腔体相连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述水流导向管的顶部高于清水箱体和/或分离箱体在竖直方向上的高度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括水流导向板，所述水流导向板包括底板和侧板，所述侧板的数量为两个，两个侧板与底板固定连接，所述底板分别与清水箱体以及水流导向管固定，所述底板与清水箱体之间形成一漏水孔，水流经过所述漏水孔进入到清水箱体内；所述水流导向管的出水端高于底板所在平面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述分离箱体为锥形分离箱体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述分离箱体顶部还设置有过滤结构，所述过滤结构用于防止分离箱体内的颗粒物进入到清水箱体内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述过滤结构为锯齿形过滤结构。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述清水箱体底部还设置开水阀，所述开水阀用于控制清水箱体与外部的连通状态。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述进水管道的出水端设置有排水调节阀，所述排水调节阀用于控制进入分离箱体的水流的大小。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括安装件，所述安装件用于与支架固定。

本实用新型实施例的方案通过设置进水管道、分离箱体以及清水箱体组合的方式，进而固定颗粒物沉淀的效果；在具体实施时，固体颗粒物在水的带动下经径向分离器的进水管道由横向流入到顶部出水端排出固体颗粒物和水，然后水流出至分离箱体底部形成物理沉淀，最终清水流入到清水箱体以实现再循环。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的径向分离器的一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的径向分离器的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的径向分离器的俯视图。

附图标记：1、进水管道；11、排水调节阀；2、分离箱体；21、开关阀；3、清水箱体；31、开水阀；4、支架；5、水流导向管；6、水流导向板；61、侧板；62、底板；621、漏水孔；7、过滤结构；8、安装件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1是本实用新型实施例提供的径向分离器的一结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的径向分离器的正视图；图3是本实用新型实施例提供的径向分离器的俯视图；如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种径向分离器，包括：

进水管道1；

分离箱体2，所述分离箱体2的顶部设置一开口，所述分离箱体2底部设置有开关阀21，所述开关阀21用于控制分离箱体2与外部的连通状态；所述进水管道1通过分离箱体2侧壁进入分离箱体2；

清水箱体3，所述清水箱体3设置于分离箱体2的顶部区域，所述清水箱体3用于承接分离箱体2内外溢的水；

支架4，所述支架4安装于分离箱体2处以实现对分离箱体2的安装固定。

在本实用新型实施例中，水的流向依次是通过进水管道1、分离箱体2、清水箱体3等，最终水从清水箱体3流出以实现水循环过滤。在具体的位置设置的时候，进水管道1的出水端在竖直方向上较高。在进行具体设置的时候，可以在分离箱体2侧壁设置有相应的吸附层，其目的是为了实现更好的沉淀物吸附。

在具体设置的时候，清水箱体3顶部所在平面可以是高于分离箱体2高度的，也可以是低于分离箱体2的高度的；更为优选的，在进行具体实施的时候，清水箱体3顶部所在平面是高于分离箱体2高度，这样能够使得设备的整体过滤容量更大。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述进水管道1的出水端设置有水流导向管5，所述水流导向管5的直径大于进水管道1的直径，所述水流导向管5的底部与分离箱体2的腔体相连通。

在进行具体实施的时候为了控制水的流向设置相应的导向管，水流导向管5与进水管道1固定连接，且水流导向管5底部镂空，使得水可以直接流入到沉淀箱体内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述水流导向管5的顶部高于清水箱体3和/或分离箱体2在竖直方向上的高度。

将水流导向管5的顶部设置的高于分离箱体2或者是清水箱体3主要是防止当箱体内的水太满的时候淹没出水端，进而对水流出水产生一定的阻力。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括水流导向板6，所述水流导向板6包括底板62和侧板61，所述侧板61的数量为两个，两个侧板61与底板62固定连接，所述底板62分别与清水箱体3以及水流导向管5固定，所述底板62与清水箱体3之间形成一漏水孔621，水流经过所述漏水孔621进入到清水箱体3内；所述水流导向管5的出水端高于底板62所在平面。

在本实用新型实施例中还设置有水流导向板6来防止水的溢出，在进行具体的设置的时候，水流导向板6设置在清水箱体3上方，且水流导向管5伸出底板62，设置侧板61是为了防止水流通过侧板61流回到分离箱体2处，通过设置侧板61起到很好的阻隔的作用；然后在底板62与清水箱体3处设置有漏水孔621，使得水流可以经过漏水孔621进入到清水箱体3内；因为水流导向管5的出水口较高，到达出水口的水都是较为清澈的，而浑浊度较低，这样可以直接通过水流导向板6进入到清水箱体3内。在进行具体设计的时候，也可以在底板62上设置吸附层，使得水底板62之后经过一级过滤，能够使得流到清水箱体3内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述分离箱体2为锥形分离箱体2。采用锥形分离箱体2的设计使得水和固体颗粒物能够实现快速的分离沉淀。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述分离箱体2顶部还设置有过滤结构7，所述过滤结构7用于防止分离箱体2内的颗粒物进入到清水箱体3内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述过滤结构7为锯齿形过滤结构7。

通过在分离箱体2顶部设置过滤结构7使得进入到清水箱体3内的水更加的干净；在具体实施的时候，过滤结构7可以是滤网或者锯齿结构等，在本实用新型实施例中，采用锯齿结构来进行实施；采用锯齿结构能够实现更好的一体化处理。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述清水箱体3底部还设置开水阀31，所述开水阀31用于控制清水箱体3与外部的连通状态。当进行水循环的时候，通过打开开水阀31使得进入到清水箱体3内的水流出。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述进水管道1的出水端设置有排水调节阀11，所述排水调节阀11用于控制进入分离箱体2的水流的大小。通过设置排水调节阀11来调节进入到分离箱体2中的水流的大小，通过调节排水调节阀11来控制整体的过滤速度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括安装件8，所述安装件8用于与支架4固定。通过设置安装件8来实现径向分离器的更好的固定。

本实用新型所述径向分离器进水管与锥形固体颗粒物沉淀箱体连接，径向分离器进水管与鱼池底排水量调节连接与水流导向管5锯齿形固体颗粒物水分离机构形成固液分离机构。整体由立柱支撑，落地安装件8固定。

工作原理；固体颗粒物由水的带动下经径向分离器进水管管路由横向流入到顶部鱼池底排水量调节件排出固体颗粒物和水要经过水流导向管5下端流出形成物理沉淀，固体颗粒物沉淀到锥体底部定时打开截门将固体颗粒物排出再处理。清水经锯齿形固体颗粒物水分离机构排出至清水箱体3由清水出水口流出再循环。本实用新型特点径向分离器进水管与水流导向管5和锥形固体颗粒物沉淀箱体优化设计使水和固体颗粒物快速分离沉淀，锯齿形固体颗粒物水分离机构能有效隔离清水与固体颗粒物，提高节水效能。总体设计结构合理锥形固体颗粒物沉淀箱体便于清洗直接减少微生物停留空间等。

本实用新型实施例的方案通过设置进水管道1、分离箱体2以及清水箱体3组合的方式，进而固定颗粒物沉淀的效果；在具体实施时，固体颗粒物在水的带动下经径向分离器的进水管道1由横向流入到顶部出水端排出固体颗粒物和水，然后水流出至分离箱体2底部形成物理沉淀，最终清水流入到清水箱体3以实现再循环。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种径向分离器，其特征在于，包括：

进水管道；

分离箱体，所述分离箱体的顶部设置一开口，所述分离箱体底部设置有开关阀，所述开关阀用于控制分离箱体与外部的连通状态；所述进水管道通过分离箱体侧壁进入分离箱体；

清水箱体，所述清水箱体设置于分离箱体的顶部区域，所述清水箱体用于承接分离箱体内外溢的水；

支架，所述支架安装于分离箱体处以实现对分离箱体的安装固定。

2.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，所述进水管道的出水端设置有水流导向管，所述水流导向管的直径大于进水管道的直径，所述水流导向管的底部与分离箱体的腔体相连通。

3.根据权利要求2所述的径向分离器，其特征在于，所述水流导向管的顶部高于清水箱体和/或分离箱体在竖直方向上的高度。

4.根据权利要求2所述的径向分离器，其特征在于，还包括水流导向板，所述水流导向板包括底板和侧板，所述侧板的数量为两个，两个侧板与底板固定连接，所述底板分别与清水箱体以及水流导向管固定，所述底板与清水箱体之间形成一漏水孔，水流经过所述漏水孔进入到清水箱体内；所述水流导向管的出水端高于底板所在平面。

5.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，所述分离箱体为锥形分离箱体。

6.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，所述分离箱体顶部还设置有过滤结构，所述过滤结构用于防止分离箱体内的颗粒物进入到清水箱体内。

7.据权利要求6所述的径向分离器，其特征在于，所述过滤结构为锯齿形过滤结构。

8.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，所述清水箱体底部还设置开水阀，所述开水阀用于控制清水箱体与外部的连通状态。

9.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，所述进水管道的出水端设置有排水调节阀，所述排水调节阀用于控制进入分离箱体的水流的大小。

10.根据权利要求1所述的径向分离器，其特征在于，还包括安装件，所述安装件用于与支架固定。

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