CN217011421U - 一种变频控制柜的吸音结构 - Google Patents

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陈金兴
李广富
李慧康
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Abstract

本实用新型公开了一种变频控制柜的吸音结构,包括吸音箱和变频控制柜的柜体,柜体设有用于排出柜体内热量的风道出口,吸音箱和柜体连接,且吸音箱设于和风道出口配合的位置;风道出口位置设有用于散热的风扇;吸音箱包括箱体和设于箱体内壁的吸音棉结构;风道出口设于箱体内。本实用新型采用以上结构,保证空气流通,又达到较好的吸隔声效果。

Description

一种变频控制柜的吸音结构
技术领域
本实用新型涉及吸音结构技术领域,具体涉及一种变频控制柜的吸音结构。
背景技术
变频控制柜通常安装有多个并排设置的变频器,由于变频器发热量较大,目前常用的散热方式是安装多个与变频器一一对应设置的通风管路,热量通过设置于各通风管路上的风扇排到柜体外。
现有技术中,由于变频控制柜内的变频器、风机等的噪声容易通过通风口往外传播,难以控制,因此导致变频控制柜噪声超标。虽然可以在变流器内设置消声滤棉等进行吸隔声,但是由于保证散热要求就必须要保证空气流通,因此很难达到很好的吸隔声效果。
现有技术中,工作人员无法实时监控变频控制柜的消音效果。如何在实现变频控制柜通风效果的同时,对噪音进行控制是亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了一种变频控制柜的吸音结构,解决了现有变频控制柜既要保证空气流通,又要达到较好的吸隔声效果的问题,进一步解决了如何实时监控消音效果。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种变频控制柜的吸音结构,包括吸音箱和变频控制柜的柜体,柜体设有用于排出柜体内热量的风道出口,吸音箱和柜体连接,且吸音箱设于和风道出口配合的位置;风道出口位置设有用于散热的风扇;吸音箱包括箱体和设于箱体内壁的吸音棉结构;风道出口设于箱体内。
进一步,所述箱体包括前安装板、侧安装板、固定板、固定梁和固定弯板;
前安装板的侧边连接侧安装板,前安装板的底部连接固定板,固定板连接固定梁,固定梁连接所述柜体的顶部;
固定梁通过固定弯板连接侧安装板底部,实现对侧安装板进一步固定;
箱体顶部边缘设有上安装板,上安装板倾斜设置;前安装板内壁和侧安装板内壁都设有所述吸音棉结构。
进一步,所述箱体包括相对设置的2个所述前安装板,还包括相对设置的2 个所述侧安装板。
进一步,所述吸音棉结构包括矿渣棉层、熔喷高聚物层、隔音毡层、发泡硅胶板层中的至少一层;
或者,吸音棉结构包括第一棉层和第二棉层,第一棉层设于所述箱体内壁和第二棉层之间,第二棉层包括矿渣棉层、熔喷高聚物层、隔音毡层、发泡硅胶板层中的至少一层,第一棉层采用高密度微孔聚氨酯泡棉制成。
进一步,所述风道出口设于所述柜体的顶部,所述吸音箱和柜体的顶部连接,所述箱体下端连接柜体。
进一步,所述箱体顶部距离所述风道出口的高度H大于或等于0.5m。
进一步,连接件穿过弹垫、大平垫、所述吸音棉结构和所述箱体,实现吸音棉结构和箱体连接。
进一步,包括用于检测所述风道出口气流温度的温度检测器和用于检测风道出口气流速度的风速传感器;
还包括用于通过云管理平台连接管理员移动终端的MCU模块,MCU模块设于所述柜体;
温度检测器和风速传感器设于风道出口,且温度检测器、风速传感器和所述风扇分别连接MCU模块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型采用弹垫和大平垫结构,防止吸音棉和箱体在工作过程中受到太大的震动导致变形。
2、采用箱体距离风道出口的高度H大于或等于0.5m结构,吸音箱的箱体除了具有降音降噪作用,还可以阻挡灰尘、雨水从风道出口进入柜体内,延长了变频器的使用寿命。
3、吸音棉结构采用高密度微孔聚氨酯泡棉能够适用于大多数边框密封、模组保护和硬件支撑等制备。不仅具有优良的压缩性、慢回弹性、抗潮湿和耐化学性,而且回弹性能优良,能够经受较大力度以及长时间的压缩,具有较好的缓冲、密封、填充和防震的作用。
4、采用温度检测器将风道出口气流温度传输给MCU,风速传感器将风道出口气流速度传输给MCU,实现实时监控风速,将空气均流,均匀地送入柜内从而保证有效散热,具体的以通风消声风道内的风速v≤0.8m/s为限,在保证了通风散热的基础上,对噪声的传播也起到抑制。当MCU感应到气流温度较高时, MCU控制风扇加速散热,进入柜体内气流速度加快,将电子元器件周围的热量带走,实现加速散热,提高散热的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种变频控制柜的吸音结构,实施例一的立体示意图;
图2是图1的正视示意图;
图3是图2的右视示意图;
图4是图2的俯视示意图;
图5是图1中吸音箱的立体示意图;
图6是图5中A部位的放大示意图。
图中,1、吸音箱;11、箱体;111、前安装板;112、侧安装板;113、固定板;114、固定梁;115、固定弯板;116、上安装板;12、吸音棉结构;
2、柜体;21、风道出口;3、螺母;4、弹垫;5、大平垫。
具体实施方式
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
如图1至图6实施例一所示一种变频控制柜的吸音结构,包括吸音箱1和变频控制柜的柜体2,柜体2的顶部设有用于排出柜体2内热量的风道出口21,吸音箱1和柜体2的顶部连接,且吸音箱1设于和风道出口21配合的位置。风道出口21位置设有用于散热的风扇(未示出)。
实施例一中,吸音箱1呈下窄上宽的喇叭结构。吸音箱1包括上下开口的箱体11和设于箱体11内壁的吸音棉结构12。连接件(例如螺母3)穿过弹垫4、大平垫5、吸音棉结构12和箱体11实现吸音棉结构12和箱体11连接。采用弹垫和大平垫结构,防止吸音棉和箱体11在工作过程中受到太大的震动导致变形。
箱体11下端连接柜体的顶部,风道出口设于箱体11内。箱体11顶部距离风道出口的高度H大于或等于0.5m,采用此结构,吸音箱1的箱体11除了具有降音降噪作用,还可以阻挡灰尘、雨水从风道出口进入柜体内,延长了变频器的使用寿命。
箱体11包括相对设置的2个前安装板111、相对设置的2个侧安装板112、固定板113、固定梁114和固定弯板115。前安装板111的底部连接固定板113,固定板113连接固定梁114,固定梁114连接柜体顶部。2个侧安装板112设于前安装板111两侧,且和前安装板111连接。固定梁114通过固定弯板115连接侧安装板112底部,实现对侧安装板112进一步固定。箱体11顶部边缘设有上安装板116,上安装板116倾斜设置。前安装板111内壁和侧安装板112内壁都设有吸音棉结构12。
吸音棉结构12包括矿渣棉层、设于矿渣棉层上的熔喷高聚物层、设于熔喷高聚物层上的隔音毡层、设于隔音毡层上的熔喷高聚物层和设于熔喷高聚物层上的发泡硅胶板层。
作为对实施例一的进一步说明,柜体内部设有若干个电子元器件(例如变频器)和若干个用于与电子元器件配合的通风管路,通风管路的一端连接电子元器件的散热口,另一端延伸至柜体2顶部的风道出口。通风管路沿着竖直方向设置。相邻两个通风管路之间通过连接管路连通。吹入柜体内的空气通过通风管路流动实现带走电子元器件上的热量,实施例一采用相互连通的通风管路结构,其中一个散热风扇有故障,该故障风扇所在的通风管路的热量也能通过连接管路从另一通风管路排出,从而保证设备安全运行,可靠性能更高。
实施例一的其它结构参见现有技术。
实施例二
作为对本实用新型的另一种实施方式,实施例二一种变频控制柜的吸音结构中,吸音棉结构12包括第一棉层和第二棉层,第一棉层设于箱体11内壁和第二棉层之间。第二棉层包括矿渣棉层、熔喷高聚物层、隔音毡层、发泡硅胶板层中的至少一层。
实施例二中的第一棉层采用加入了非异氰酸酯聚氨酯预聚物的高密度微孔聚氨酯泡棉制成,非异氰酸酯聚氨酯预聚物使用的是琥珀酸基环碳酸酯与双氨基的亚甲基二糠胺通过杂化反应制备得到。
吸音棉结构12采用微孔聚氨酯泡棉能够适用于大多数边框密封、模组保护和硬件支撑等制备。不仅具有优良的压缩性、慢回弹性、抗潮湿和耐化学性,而且回弹性能优良,能够经受较大力度以及长时间的压缩,具有较好的缓冲、密封、填充和防震的作用。
作为对实施例二的进一步说明,实施例二还包括用于检测风道出口气流温度的温度检测器、用于检测风道出口气流速度的风速传感器和设于柜体的MCU 模块,MCU模块用于通过云管理平台连接管理员移动终端。温度检测器和风速传感器设于风道出口,且温度检测器、风速传感器和风扇分别连接MCU模块。管理员移动终端可以是手机或平板电脑。
温度检测器将风道出口气流温度传输给MCU,风速传感器将风道出口气流速度传输给MCU,实现实时监控风速,将空气均流,均匀地送入柜内从而保证有效散热,具体的以通风消声风道内的风速v≤0.8m/s为限,在保证了通风散热的基础上,对噪声的传播也起到抑制。
当MCU感应到气流温度较高时,MCU控制风扇加速散热,进入柜体内气流速度加快,将电子元器件周围的热量带走,实现加速散热,提高散热的效果。 MCU模块包括数据采集模块、连接数据采集模块的边缘计算模块和第一无线收发模块。
云管理平台包括第二无线收发模块。数据采集模块用于实时采集温度检测器和风速传感器的监测数据,并将采集到的监测数据传输到边缘计算模块。
边缘计算模块用于对接收到的监测数据进行分析处理,当分析到监测数据存在异常时,通过第一无线收发模块将异常分析结果通过5G网络传输到云管理平台。
云管理平台接收到的异常分析结果时,通过第二无线收发模块的5G网络对管理员移动终端发出相应的异常警报信息。
第一无线收发模块和第二无线收发模块均包括SPI总线、连接SPI总线的网关和连接网关的LoRa模块。
LoRa模块采用SX1278ZTR4-GC无线模块,SX1278ZTR4-GC无线模块是基于SEMTECH射频集成芯片SX127X的射频模块,是一款高性能物联网无线收发器,其特殊的LoRa调试方式可大大增加通信距离,可广泛应用于各种场合的短距离物联网无线通信领域。其具有体积小、功耗低、传输距离远、抗干扰能力强等特点。
实施例二的其它结构参见实施例一。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:包括吸音箱(1)和变频控制柜的柜体(2),柜体(2)设有用于排出柜体(2)内热量的风道出口(21),吸音箱(1)和柜体(2)连接,且吸音箱(1)设于和风道出口(21)配合的位置;风道出口(21)位置设有用于散热的风扇;吸音箱(1)包括箱体(11)和设于箱体(11)内壁的吸音棉结构(12);风道出口(21)设于箱体(11)内。
2.根据权利要求1所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:所述箱体(11)包括前安装板(111)、侧安装板(112)、固定板(113)、固定梁(114)和固定弯板(115);
前安装板(111)的侧边连接侧安装板(112),前安装板(111)的底部连接固定板(113),固定板(113)连接固定梁(114),固定梁(114)连接所述柜体(2)的顶部;
固定梁(114)通过固定弯板(115)连接侧安装板(112)底部,实现对侧安装板(112)进一步固定;
箱体(11)顶部边缘设有上安装板(116),上安装板(116)倾斜设置;前安装板(111)内壁和侧安装板(112)内壁都设有所述吸音棉结构(12)。
3.根据权利要求2所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:所述箱体(11)包括相对设置的2个所述前安装板(111),还包括相对设置的2个所述侧安装板(112)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:所述吸音棉结构(12)包括矿渣棉层、熔喷高聚物层、隔音毡层、发泡硅胶板层中的至少一层;
或者,吸音棉结构(12)包括第一棉层和第二棉层,第一棉层设于所述箱体(11)内壁和第二棉层之间,第二棉层包括矿渣棉层、熔喷高聚物层、隔音毡层、、发泡硅胶板层中的至少一层,第一棉层采用高密度微孔聚氨酯泡棉制成。
5.根据权利要求1至3任意一项所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:所述风道出口(21)设于所述柜体(2)的顶部,所述吸音箱(1)和柜体的顶部连接,所述箱体(11)下端连接柜体。
6.根据权利要求5所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:所述箱体(11)顶部距离所述风道出口(21)的高度H大于或等于0.5m。
7.根据权利要求1至3任意一项所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:连接件穿过弹垫、大平垫、所述吸音棉结构(12)和所述箱体(11),实现吸音棉结构(12)和箱体(11)连接。
8.根据权利要求1至3任意一项所述一种变频控制柜的吸音结构,其特征在于:包括用于检测所述风道出口(21)气流温度的温度检测器和用于检测风道出口(21)气流速度的风速传感器;
还包括用于通过云管理平台连接管理员移动终端的MCU模块,MCU模块设于所述柜体(2);
温度检测器和风速传感器设于风道出口,且温度检测器、风速传感器和所述风扇分别连接MCU模块。
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