CN217010104U - 铠装移开式交流金属封闭开关设备 - Google Patents

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赖真华
邵振园
黄芳
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Abstract

本实用新型公开了铠装移开式交流金属封闭开关设备,包括箱体,所述箱体的内壁固定有多个隔板,所述箱体的侧壁通过铰链转动连接有密封门,多个所述隔板的上端和箱体的内底部均放置有两个限位板,每个所述限位板的侧壁均通过多个抵紧弹簧与箱体内壁相抵,所述箱体的侧壁贯穿嵌设有矩形块。本装置中,在电机带动扇叶旋转过程中,可实现矩形块外部气体进入箱体内部,在相互错开的多个隔板作用下,能够实现气流呈S型流动,进而可实现箱体内部多个电子元器件的完全散热,使得箱体内部电子元器件的散热效果更好,可保证开关设备的安全使用,而且能够利用活性炭实现对气流中水分和杂质的吸收,可保证箱体内部电子元器件的安全使用。

Description

铠装移开式交流金属封闭开关设备
技术领域
本实用新型涉及开关设备技术领域,尤其涉及一种铠装移开式交流金属封闭开关设备。
背景技术
开关设备是在电力系统中诸多配电设备的统称,交流金属封闭开关设备是引进先进技术并按照国内农电及域网改造要求而自行设计、研制成功的新一代中压电器产品,具有体积小、重量轻、外形美观、操作简便、长寿命、高参数、无污染、少维护等显著特点,可作为电能的接受和分配之用;
开关设备大多需要通过气流流动实现对开关设备内部电子元器件的散热,而传统的散热装置无法实现设备内所有电子元器件的散热,使得开关设备的散热效果较差,而且在较为潮湿环境下使用时,会使得湿气进入开关设备内部,从而会对设备内部电子元器件造成损坏,进而会影响开关设备的使用寿命,因而我们需要设计一种散热效果更好的铠装移开式交流金属封闭开关设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热效果较差而且容易受潮的缺点,而提出的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
铠装移开式交流金属封闭开关设备,包括箱体,所述箱体的内壁固定有多个隔板,所述箱体的侧壁通过铰链转动连接有密封门,多个所述隔板的上端和箱体的内底部均放置有两个限位板,每个所述限位板的侧壁均通过多个抵紧弹簧与箱体内壁相抵,所述箱体的侧壁贯穿嵌设有矩形块,所述矩形块的内部设置有散热装置和除湿装置。
优选地,其中多个所述隔板的一端与箱体内壁相抵,另外多个所述隔板的另一端与密封门相抵,所述限位板为梯形板。
优选地,所述散热装置包括固定于矩形块内壁的固定板,所述固定板的侧壁固定有电机,所述电机的主轴贯穿固定板并固定有转杆,所述转杆的周向侧壁固定有多个扇叶。
优选地,所述矩形块的内壁贯穿开设有多个进气槽,所述进气槽与扇叶对应,所述箱体的内壁贯穿开设有多个出气槽,每个所述出气槽的内部均设置有单向阀,所述单向阀的导通状态为箱体内部至箱体外部。
优选地,所述除湿装置包括贯穿开设于矩形块上端的安装槽,所述安装槽的内壁密封滑动连接有竖直挡块,所述竖直挡块的内部填充有活性炭。
优选地,所述竖直挡块的两侧内壁均贯穿开设有多个通气槽,所述转杆与竖直挡块端部相抵,所述竖直挡块的底部与矩形块的内底部密封相抵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,在电机带动扇叶旋转过程中,可实现矩形块外部气体进入箱体内部,在相互错开的多个隔板作用下,能够实现气流呈S型流动,进而可实现箱体内部多个电子元器件的完全散热,使得箱体内部电子元器件的散热效果更好,可保证开关设备的安全使用;
2、本装置中,通过在气流流路中设置竖直挡块和活性炭,使得箱体外部气流必须经过活性炭后才可进入箱体内部,能够利用活性炭实现对气流中水分和杂质的吸收,可保证箱体内部电子元器件的安全使用,同时设置在箱体外部且方便抽出的竖直挡块,能够方便对活性炭进行更换,使得开关设备的散热除湿效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的铠装移开式交流金属封闭开关设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的铠装移开式交流金属封闭开关设备的侧剖视图;
图3为本实用新型提出的铠装移开式交流金属封闭开关设备中矩形块部分的放大图;
图4为本实用新型提出的铠装移开式交流金属封闭开关设备中矩形块部分的侧剖视图。
图中:1箱体、2隔板、3密封门、4限位板、5抵紧弹簧、6矩形块、7固定板、8电机、9转杆、10扇叶、11进气槽、12出气槽、13单向阀、14安装槽、15竖直挡块、16活性炭、17通气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,铠装移开式交流金属封闭开关设备,包括箱体1,箱体1的内壁固定有多个隔板2,箱体1的侧壁通过铰链转动连接有密封门3,多个隔板2的上端和箱体1的内底部均放置有两个限位板4,每个限位板4的侧壁均通过多个抵紧弹簧5与箱体1内壁相抵,箱体1的侧壁贯穿嵌设有矩形块6,矩形块6的内部设置有散热装置和除湿装置。
其中多个隔板2的一端与箱体1内壁相抵,另外多个隔板2的另一端与密封门3相抵,限位板4为梯形板;散热装置包括固定于矩形块6内壁的固定板7,固定板7的侧壁固定有电机8,电机8的主轴贯穿固定板7并固定有转杆9,转杆9的周向侧壁固定有多个扇叶10;矩形块6的内壁贯穿开设有多个进气槽11,进气槽11与扇叶10对应,箱体1的内壁贯穿开设有多个出气槽12,每个出气槽12的内部均设置有单向阀13,单向阀13的导通状态为箱体1内部至箱体1外部,在电机8带动扇叶10旋转过程中,可实现矩形块6外部气体进入箱体1内部,在相互错开的多个隔板2作用下,能够实现气流沿S型流动,进而可实现箱体1内部多个电子元器件的完全散热,使得箱体1内部电子元器件的散热效果更好。
除湿装置包括贯穿开设于矩形块6上端的安装槽14,安装槽14的内壁密封滑动连接有竖直挡块15,竖直挡块15的内部填充有活性炭16;竖直挡块15的两侧内壁均贯穿开设有多个通气槽17,转杆9与竖直挡块15端部相抵,竖直挡块15的底部与矩形块6的内底部密封相抵,通过设置除湿装置,可利用活性炭16实现对气流中水分和杂质的吸收,可保证箱体1内部电子元器件的安全使用,从而可方便开关设备在潮湿环境下使用,同时设置在箱体1外部且方便抽出的竖直挡块15,能够方便对活性炭16进行更换。
本实用新型中,在开关设备使用过程中,可利用隔板2上端和箱体1内底部的限位板4实现对开关设备内部元器件的限位抵紧,能够保证开关设备内部元器件的稳定使用,同时通过启动电机8,使得电机8主轴带动转杆9旋转,进而可实现扇叶10的转动,利用扇叶10转动可实现箱体1外部沿着进气槽11进入矩形块6内部,进而可沿着矩形块6进入箱体1内部,由于多个隔板2相互错开,使得进入箱体1的内部的气体沿着隔板2与箱体1和密封门3的间隙逐渐流动,最终气流会沿着出气槽12排出,而利用气流的流动可实现电子元器件产生的热量的散失,而设置相互错开的隔板2,能够实现外部气流沿S型流动,进而可实现箱体1内部多个电子元器件的完全散热,使得箱体1内部的散热效果更好;
而沿着箱体1外部进入的气流会在通气槽17作用下闯过竖直挡块15,利用竖直挡块15内部的活性炭16,可实现对气流中水分和杂质进行吸收,可避免湿气较重环境下散热时对电子元器件的损坏,可保证箱体1内部电子元器件的安全使用,而竖直挡块15可沿着安装槽14抽出,可方便对竖直挡块15进行更换,保证除湿装置稳定使用,而且竖直挡块15处于箱体1外部,在活性炭16更换过程中无需打开箱体1,可减少劳动力消耗,同时可将竖直挡块15内部饱和的活性炭16进行曝晒,方便活性炭16的再利用,方便资源的再利用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铠装移开式交流金属封闭开关设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内壁固定有多个隔板(2),所述箱体(1)的侧壁通过铰链转动连接有密封门(3),多个所述隔板(2)的上端和箱体(1)的内底部均放置有两个限位板(4),每个所述限位板(4)的侧壁均通过多个抵紧弹簧(5)与箱体(1)内壁相抵,所述箱体(1)的侧壁贯穿嵌设有矩形块(6),所述矩形块(6)的内部设置有散热装置和除湿装置。
2.根据权利要求1所述的铠装移开式交流金属封闭开关设备,其特征在于,其中多个所述隔板(2)的一端与箱体(1)内壁相抵,另外多个所述隔板(2)的另一端与密封门(3)相抵,所述限位板(4)为梯形板。
3.根据权利要求1所述的铠装移开式交流金属封闭开关设备,其特征在于,所述散热装置包括固定于矩形块(6)内壁的固定板(7),所述固定板(7)的侧壁固定有电机(8),所述电机(8)的主轴贯穿固定板(7)并固定有转杆(9),所述转杆(9)的周向侧壁固定有多个扇叶(10)。
4.根据权利要求3所述的铠装移开式交流金属封闭开关设备,其特征在于,所述矩形块(6)的内壁贯穿开设有多个进气槽(11),所述进气槽(11)与扇叶(10)对应,所述箱体(1)的内壁贯穿开设有多个出气槽(12),每个所述出气槽(12)的内部均设置有单向阀(13),所述单向阀(13)的导通状态为箱体(1)内部至箱体(1)外部。
5.根据权利要求4所述的铠装移开式交流金属封闭开关设备,其特征在于,所述除湿装置包括贯穿开设于矩形块(6)上端的安装槽(14),所述安装槽(14)的内壁密封滑动连接有竖直挡块(15),所述竖直挡块(15)的内部填充有活性炭(16)。
6.根据权利要求5所述的铠装移开式交流金属封闭开关设备,其特征在于,所述竖直挡块(15)的两侧内壁均贯穿开设有多个通气槽(17),所述转杆(9)与竖直挡块(15)端部相抵,所述竖直挡块(15)的底部与矩形块(6)的内底部密封相抵。
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