CN217009656U - 高速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的若干导电端子、金属加强件及固持板，绝缘本体包括水平设置的基座，若干导电端子相对于基座为上下延伸设置，若干导电端子前后方向上为排列成多行，各行导电端子中均包括若干信号端子及若干接地端子，基座的上表面的两侧还设置有向上凸起的若干凸柱，金属加强件包括形成有前后方向上排列的若干横向通槽及位于金属加强件两侧的与凸柱对应的第一固定孔，各通槽具有供若干信号端子及若干接地端子共同穿过的空间，固持板还包括与凸柱及第一固定孔对应的第二固定孔，凸柱向上依次穿过第一固定孔及第二固定孔，凸柱的顶端向下抵持于第二固定孔内，金属加强件夹持于基座与固持板之间。

Description

高速连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，特别是涉及一种高速连接器。

背景技术

现有的高速连接器组件通常包括公端连接器及与公端连接器对接的母端连接器，现有中国公告号为CN212342862U的实用新型专利揭示了导电构件为一网状结构，由于该导电构件具有供不同端子穿过的多个不同的开口，致使其结构较为复杂，制造难度较大且与底板之间的安装精度要求较高。另外，该导电构件的第一突出部为弯折延伸的片状体并与底板上的开口的内壁为过盈配合以令导电构件与底板固定，虽然现有技术中提出了该第一突出部可以为不同角度插入底板上的开口以应对不同的需求，但是由于导电构件通过单一个第二突出部与接地端子弹性搭接，容易出现导电构件于接地端子电性连接不可靠，如果第二突出部过于压紧接地端子，会出现接地端子倾斜或者接地端子插设时，顶推导电构件，由于第一突出部与底板上的开口的过盈配合不可靠而令两者脱离。对于现有的公端连接器的各端子的牢固可靠性需要进行进一步改进。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种高速连接器，具有牢固可靠性较好、电性接触更可靠的优点。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种高速连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的若干导电端子、金属加强件及固持板，所述绝缘本体包括水平设置的基座，所述若干导电端子相对于所述基座为上下延伸设置，所述若干导电端子前后方向上为排列成多行，各行导电端子中均包括若干信号端子及若干接地端子，所述基座的上表面的两侧还设置有向上凸起的若干凸柱，所述金属加强件包括形成有前后方向上排列的若干横向通槽及位于所述金属加强件两侧的与所述凸柱对应的第一固定孔，各所述通槽具有供所述若干信号端子及若干接地端子共同穿过的空间，所述固持板还包括与所述凸柱及第一固定孔对应的第二固定孔，所述凸柱向上依次穿过所述第一固定孔及第二固定孔，所述凸柱的顶端向下抵持于所述第二固定孔内，所述金属加强件夹持于所述基座与固持板之间。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述金属加强件包括围设形成所述若干通槽的若干横梁及连接所述横梁两侧的侧梁，所述横梁上设置有在向上弯折形成的若干弹片，各所述弹片弹性抵接于对应的各接地端子。

进一步的，本实用新型高速连接器在前后方向上，在前后方向上，位于外侧的横梁与对应外侧的所述接地端子之间对应设置有一个弹片，而位于通槽中，前后相邻的两个横梁与所述两个横梁之间的接地端子对应设置有前后两个弹片。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述固持板包括呈平板状的主体部，所述主体部的上下两端分别定义为第一表面及第二表面，所述主体部上设置有对应凸伸出所述第一表面及第二表面的若干凸岛部，所述凸岛部包括分别凸出于所述主体部第一表面及第二表面的上凸部及下凸部，所述下凸部与所述第二表面之间形成有用于收容所述金属加强件的收容槽。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述下凸部向下抵接于所述基座的上表面，所述收容槽形成于所述基座上表面与主体部及下凸部之间。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述若干信号端子在横方向上呈两两为一对的排列设置，并且在横方向上，所述若干信号端子为若干对的排列设置，在横方向上，相邻两个接地端子之间设置有一对信号端子，所述基座包括适用于固定所述信号端子的第一安装孔及适用于固定所述接地端子的第二安装孔，各所述第一安装孔具有自上而下逐渐收窄的结构，各所述第二安装孔具有自下而上逐渐收窄的结构，各所述凸岛部与一对设置的信号端子对应，各所述凸岛部具有对应两个所述第一安装孔的两个第三安装孔，所述第三安装孔自上向下逐渐收窄，所述主体部还包括与所述第二安装孔对应的第四安装孔。

进一步的，本实用新型高速连接器的各所述信号端子及各接地端子均包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向上延伸形成的接触部及自所述固持部向下延伸的固定脚，各所述信号端子及各接地端子的固持部均包括止挡部，所述信号端子的止挡部位于所述固持部靠近接触部的位置，所述接地端子的止挡部位于所述固持部靠近固定脚的位置，所述信号端子的止挡部向下抵持于所述第三安装孔中，所述接地端子的止挡部向上抵持于所述第二安装孔中。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述金属加强件包括弹性抵接于各所述接地端子的若干弹片，所述第四安装孔呈十字结构，包括用于供所述接地端子穿过的横槽及用于收容对应各所述弹片的纵槽。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述接地端子与所述第四安装孔的纵槽未接触。

进一步的，本实用新型高速连接器的所述第二固定孔包括位于上端的第一部分及位于下端的内径小于第一部分内径的第二部分，所述第一部分与第二部分之间形成台阶部，所述凸柱的顶端形成一盖体，所述盖体的外径大于第二部分的内径，所述盖体向下抵持与所述台阶部。

相较于现有技术本实用新型具有如下优点：由于固持板的第二固定孔被基座上的凸柱的顶端向下抵持，使得被所述基座及固持板夹持的金属加强件固定的更加牢靠；更由于所述金属加强件被收容于所述基座与固持板之间形成的收容槽内，避免了金属加强件与信号端子接触，避免短路现象的发生；更由于所述弹片收容于第四安装孔中与接地端子弹性抵接，避免了外界的碰擦，保证了电性接触的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型高速连接器的立体组合图；

图2为本实用新型高速连接器相对于图1的另一角度观察的立体组合图；

图3为本实用新型高速连接器自上向下看的俯视图；

图4为本实用新型高速连接器的分解图；

图5为本实用新型高速连接器的金属加强件的立体示意图；

图6为本实用新型高速连接器的固持板的立体示意图；

图7为本实用新型高速连接器的固持板对于图6的另一角度观察的立体示意图；

图8为本实用新型高速连接器沿图3的A-A线的局部剖视图；

图9为本实用新型高速连接器沿图3的B-B线的局部剖视图。

附图中各标号的含义为：高速连接器-100；绝缘本体-1；基座-10；上表面-11；下表面-12；凸柱-13；盖体-14；第一安装孔-15；第二安装孔-16；导电端子-2；接触部-21；固持部-22；固定脚-23；止挡部-24；信号端子-S；接地端子-G；金属加强件-3；通槽-31；横梁-32；侧梁-33；第一固定孔-34；弹片-35；固持板-4；主体部-41；第一表面-42；第二表面-43；凸岛部-5；第三安装孔-51；上凸部-52；下凸部-53；收容槽-6；第四安装孔-7；横槽-71；纵槽-72；第二固定孔-8；第一部分-81；第二部分-82；台阶部-83。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本申请中界定的“前、后、左、右、上、下”的方向定义均以图1为准，其中图1中所示X方向为前后方向，与X方向垂直的Y方向，Y方向为左右方向(横方向)，分别垂直于X方向与Y方向的Z方向，Z方向为上下方向(竖直方向)。尤其在图1中，端子的接触端的自由延伸方向为上。

请参照图1至图9所示，本实用新型提供一种高速连接器100，可以设置于印刷电路板(未图示)，用于与对接连接器对接。所述高速连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1上的若干导电端子2、金属加强件3及固持板 4。

请参照图1至图4、图8及图9所示，所述绝缘本体1包括水平设置的基座 10。所述基座10具有上表面11及与所述上表面11对应的下表面12。所述基座 10具有供各所述导电端子2插设固定的若干安装孔。所述若干安装孔上下贯通所述基座10。所述基座10的上表面11的两侧还设置有向上凸起的若干凸柱13。

请参照图1至图4、图8及图9所示，所述若干导电端子2相对于所述基座 10为上下延伸设置，并且在前后方向上为排列成多行。所述若干导电端子2均包括固持于所述基座10的固持部22、自所述固持部22向上延伸形成的接触部 21及自所述固持部22向下延伸的固定脚23。所述若干导电端子2包括若干信号端子S及若干接地端子G。所述若干信号端子S在横方向上呈两两为一对的排列设置，并且在横方向上，所述若干信号端子S为若干对的排列设置。在横方向上，相邻两个接地端子G之间设置有一对信号端子S。

各所述信号端子S及接地端子G的固持部22均包括止挡部24，所述信号端子S的止挡部24S位于所述固持部22靠近接触部21的位置，而所述接地端子G的止挡部24G位于所述固持部22靠近固定脚23的位置，以实现所述信号端子S与接地端子G在不同方向上装载于基座10的需求。

请参照图1至图4、图8及图9所示，所述若干安装孔包括适用于固定所述信号端子S的第一安装孔15及适用于固定所述接地端子G的第二安装孔16。所述基座10的上表面11为水平表面，所述第一安装孔15及第二安装孔16均连接所述基座10的上表面11及下表面12。所述第一安装孔15具有自上而下逐渐收窄的结构以方便所述信号端子S的固持部22过盈配合于第一安装孔15中。所述第二安装孔16则具有自下而上逐渐收窄的结构以方便所述接地端子G的止挡部24G向上卡持于第二安装孔16中，所述接地端子G的固持部22亦过盈配合于第二安装孔16中。

请参照图1至图9所示，所述金属加强件3呈板状结构，包括形成有前后方向上排列的若干横向通槽31、围设形成该些通槽31的若干横梁32、连接所述横梁32两侧的侧梁33及位于所述金属加强件3两侧的与所述凸柱13对应的第一固定孔34。所述通槽31内对应形成用于供所述信号端子S及接地端子G 共同穿过的空间，以此使得所述金属加强件3的结构得到简化，有利于所述金属加强件3在安装过程中的安装难度。所述横梁32上设置有在向上弯折形成的弹片35，所述弹片35用于弹性抵接于接地端子G。在前后方向上，位于外侧的横梁32与对应外侧的所述接地端子G之间对应设置有一个弹片35，而位于通槽31中，前后相邻的两个横梁32与所述两个横梁32之间的接地端子G对应设置有前后两个弹片35。上述一个弹片35的设置起到在前后方向减小空间使用的作用，而两个弹片35的设置则是起到保证弹片35与所述接地端子G的接触稳定性。

请参照图1至图9所示，所述固持板4为绝缘材料制成。所述固持板4包括呈平板状的主体部41，所述主体部41的顶面界定为第一表面42，所述主体部41的底面界定为第二表面43。所述主体部41上设置有对应凸伸出所述第一表面42及第二表面43的若干凸岛部5。各所述凸岛部5与各一对设置的信号端子S对应，各所述凸岛部5具有对应两个所述第一安装孔15的两个第三安装孔 51。所述凸岛部5包括分别凸出于所述主体部41第一表面42及第二表面43的上凸部52及下凸部53。所述第三安装孔51连接所述上凸部52的顶面及下凸部 53的底面。所述第三安装孔51自上向下逐渐收窄。所述下凸部53与所述第二表面43之间形成有用于收容所述金属加强件3的收容槽6。所述主体部41还包括与所述第二安装孔16对应的第四安装孔7。所述第四安装孔7连接所述主体部41的第一表面42与第二表面43。所述第四安装孔7呈十字结构，包括用于供所述接地端子G穿过的横槽71及用于收容所述弹片35的纵槽72。所述主体部41还设置有与所述凸柱及第一固定孔34对应的第二固定孔8。所述第二固定孔8连接所述主体部41的第一表面42及第二表面43。所述第二固定孔8包括靠近所述第一表面42的内径较大的第一部分81及靠近第二表面43的内径小于第一部分81内径的第二部分82。所述第一部分81与第二部分82之间形成台阶部83。

请参照图1至图9所示，在所述高速连接器100的组装关系中，首先，令所述金属加强件3自上向下安装于所述基座10的上表面11。令个所述凸柱13 向上穿过第一固定孔34。横方向上同排设置的第一安装孔15及第二安装孔16 在上下方向上位于同一通槽31中。此时，所述金属加强件3的各弹片35位于对应的第二安装孔16的上方。然后，令所述固持板4自上向下安装于所述基座 10的上表面11以将所述金属加强件3夹持于所述基板上表面11与固持板4第二表面43之间。令所述凸柱13向上穿过第二固定孔8。此时，所述固持板4的下凸部53向下抵靠于所述基座10的上表面11。由于所述金属加强件3收容于所述收容槽6中且所述下凸部53向下抵靠于所述基座10的上表面11，可以令所述固持板4可以平稳的设置在所述基座10的上表面11，具有较好的平整度，避免了产品结构的不良情况。各所述第一安装孔15与各所述第三安装孔51上下对应，各所述第二安装孔16与各所述第四安装孔7的横槽71上下对应。所述弹片35向上收容于所述第四安装孔7的纵槽72中。然后，令所述信号端子S自上而下地对应穿过第三安装孔51以插设于所述第一安装孔15中，令所述接地端子G自上而下地对应插设于第二安装孔16中及继续向上穿过所述第四安装孔7。此时，所述信号端子S的止挡部24S向下卡持于所述第三安装孔51中，所述信号端子S的固持部22与所述第一安装孔15过盈配合以达到固定，所述接地端子G的止挡部24G向上卡持于所述第二安装孔16中，所述接地端子G 的固持部22与所述第二安装孔16过盈配合。所述弹片35在前后方向上弹性抵持于所述接地端子G的表面，以达到令所述高速连接器100的全部接地端子G 共同接地的目的。

为了令所述固持板4及金属加强件3能够更好的固定于所述基座10上。可以令所述凸柱13的顶端收容于所述第二固定孔8的第一部分81内，再令所述凸柱13的顶端形成一盖体14，所述盖体14的外径大于所述凸柱13的外径及第二部分82的内径，以令所述盖体14向下抵持与所述台阶部83，从而防止所述固持板4向上与所述基座10分离。所述盖体14可以为预先在注塑成型时形成也可以在所述固持板4安装后通过下压凸柱13的顶端形成，关于所述盖体14 的成型方式为本领域中较为悉知的成型方式，在此不再赘述。另外，所述信号端子S为自上向下安装于所述基座10，所述信号端子S的止挡部24S向下卡持第三安装孔51中，亦起到了增加所述固持板4与所述基座10之间的固持稳定性。另外，所述信号端子S的固持部22与所述第三安装孔51过盈配合，也进一步增加了固持力度。更进一步，也可以令所述第四安装孔7的横槽71大于所述接地端子G的接触部21及固持部22，以避免所述接地端子G穿过时与所述第四安装孔7接触。以上结构设置，可以在最后由下向上插设接地端子G时，有效防止所述金属加强件3及固持板4与所述基座10分离，避免的产品结构的不良。

需要指出的是，由于所述弹片35为向上弯折型形成，故与所述接地端子G 插设过程中，所述接地端子接触的部位为圆滑的表面滑动，避免了所述接地端子G被弹片35划伤。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高速连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的若干导电端子、金属加强件及固持板，所述绝缘本体包括水平设置的基座，所述若干导电端子相对于所述基座为上下延伸设置，所述若干导电端子前后方向上为排列成多行，各行导电端子中均包括若干信号端子及若干接地端子，其特征在于，所述基座的上表面的两侧还设置有向上凸起的若干凸柱，所述金属加强件包括形成有前后方向上排列的若干横向通槽及位于所述金属加强件两侧的与所述凸柱对应的第一固定孔，各所述通槽具有供所述若干信号端子及若干接地端子共同穿过的空间，所述固持板还包括与所述凸柱及第一固定孔对应的第二固定孔，所述凸柱向上依次穿过所述第一固定孔及第二固定孔，所述凸柱的顶端向下抵持于所述第二固定孔内，所述金属加强件夹持于所述基座与固持板之间。

2.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，所述金属加强件包括围设形成所述通槽的若干横梁及连接所述横梁两侧的侧梁，所述横梁上设置有在向上弯折形成的若干弹片，各所述弹片弹性抵接于对应的各接地端子。

3.如权利要求2所述的高速连接器，其特征在于，在前后方向上，位于外侧的横梁与对应外侧的所述接地端子之间对应设置有一个弹片，而位于通槽中，前后相邻的两个横梁与所述两个横梁之间的接地端子对应设置有前后两个弹片。

4.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，所述固持板包括呈平板状的主体部，所述主体部的上下两端分别定义为第一表面及第二表面，所述主体部上设置有对应凸伸出所述第一表面及第二表面的若干凸岛部，所述凸岛部包括分别凸出于所述主体部第一表面及第二表面的上凸部及下凸部，所述下凸部与所述第二表面之间形成有用于收容所述金属加强件的收容槽。

5.如权利要求4所述的高速连接器，其特征在于，所述下凸部向下抵接于所述基座的上表面，所述收容槽形成于所述基座上表面与主体部及下凸部之间。

6.如权利要求4所述的高速连接器，其特征在于，所述若干信号端子在横方向上呈两两为一对的排列设置，并且在横方向上，所述若干信号端子为若干对的排列设置，在横方向上，相邻两个接地端子之间设置有一对信号端子，所述基座包括适用于固定所述信号端子的第一安装孔及适用于固定所述接地端子的第二安装孔，各所述第一安装孔具有自上而下逐渐收窄的结构，各所述第二安装孔具有自下而上逐渐收窄的结构，各所述凸岛部与一对设置的信号端子对应，各所述凸岛部具有对应两个所述第一安装孔的两个第三安装孔，所述第三安装孔自上向下逐渐收窄，所述主体部还包括与所述第二安装孔对应的第四安装孔。

7.如权利要求6所述的高速连接器，其特征在于，各所述信号端子及各接地端子均包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向上延伸形成的接触部及自所述固持部向下延伸的固定脚，各所述信号端子及各接地端子的固持部均包括止挡部，所述信号端子的止挡部位于所述固持部靠近接触部的位置，所述接地端子的止挡部位于所述固持部靠近固定脚的位置，所述信号端子的止挡部向下抵持于所述第三安装孔中，所述接地端子的止挡部向上抵持于所述第二安装孔中。

8.如权利要求6所述的高速连接器，其特征在于，所述金属加强件包括弹性抵接于各所述接地端子的若干弹片，所述第四安装孔呈十字结构，包括用于供所述接地端子穿过的横槽及用于收容对应各所述弹片的纵槽。

9.如权利要求6所述的高速连接器，其特征在于，所述接地端子与所述第四安装孔的纵槽未接触。

10.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，所述第二固定孔包括位于上端的第一部分及位于下端的内径小于第一部分内径的第二部分，所述第一部分与第二部分之间形成台阶部，所述凸柱的顶端形成一盖体，所述盖体的外径大于第二部分的内径，所述盖体向下抵持与所述台阶部。

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