CN217008443U - 一种蒸汽发生器模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器模拟装置，其包括下封头组件和U型管组件。其中，下封头组件包括下壳体、隔板、冷腿管和热腿管，隔板设置在下壳体内，以将下壳体内划分为冷侧腔和热侧腔。冷腿管和热腿管均设置在下壳体的外部，且冷腿管与冷侧腔连通，热腿管与热侧腔连通。下壳体上开设有与冷侧腔连通的冷侧人孔和与热侧腔连通的热侧人孔。U型管组件倒置在下壳体的上方，U型管组件包括N个U型单管。N个U型单管的流体入口均与热侧腔连通，N个U型单管的流体出口均与冷侧腔连通，N为正整数。该蒸汽发生器模拟装置能够有助于提高人员检修技能，提高检修效率，降低人力投入。

Description

一种蒸汽发生器模拟装置

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器模拟装置。

背景技术

蒸汽发生器作为核电厂的重要设备，需确保其稳定运行。在每个换料周期蒸汽发生器的检修工作具有时间紧，任务重，剂量大的特点。由于工作人员无法进行模拟操作演练，人员技能无法得到快速提升，为减少工作时间，就需要大量的人员投入，造成人力损耗，集体受辐照剂量高。

因此，亟需一种蒸汽发生器模拟装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器模拟装置，有助于提高人员检修技能，提高检修效率，降低人力投入，减少工作组人员整体剂量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽发生器模拟装置，包括：

下封头组件，所述下封头组件包括下壳体、隔板、冷腿管和热腿管，所述隔板设置在所述下壳体内，以将所述下壳体内划分为冷侧腔和热侧腔，所述冷腿管和所述热腿管均设置在所述下壳体的外部，且所述冷腿管与所述冷侧腔连通，所述热腿管与所述热侧腔连通，所述下壳体上开设有与所述冷侧腔连通的冷侧人孔和与所述热侧腔连通的热侧人孔；

U型管组件，所述U型管组件倒置在所述下壳体的上方，所述U型管组件包括N个U型单管，N个所述U型单管的流体入口均与所述热侧腔连通，N个所述U型单管的流体出口均与所述冷侧腔连通，N为正整数。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，还包括管板，所述管板覆盖设置在所述下壳体的开口处，所述管板的第一板面与所述隔板的侧边连接，以将所述管板划的第一板面分为第一部和第二部，部分所述U型单管的所述流体入口与所述第一部上的部分第一通孔一一对应连通，部分所述U型单管的所述流体出口与所述第二部上的部分第二通孔一一对应连通。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，还包括堵管组件，所述堵管组件包括堵管板主体，所述堵管板主体的第二板面与所述隔板的侧边连接，以将所述堵管板的第二板面划分为第三部和第四部，所述堵管板主体的厚度与被模拟的蒸汽发生器的原管板的厚度一致。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，所述管板上设置有装配通孔，所述堵管板主体部分设置在所述装配通孔内。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，还包括堵管支撑组件，所述堵管支撑组件包括支撑框架，所述堵管组件架设在所述支撑框架上，所述支撑框架间隔设置在所述装配通孔的上方。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，所述堵管组件还包括支撑边沿，所述支撑边沿围设在所述堵管板主体的周围，所述支撑边沿架设在所述支撑框架上，所述堵管板主体部分设置在所述支撑框架内。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，所述堵管支撑组件还包括支撑结构，所述支撑结构用于支撑固定所述支撑框架。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，还包括筒状的二次侧组件，所述二次侧组件同轴设置在所述下壳体上方，且与所述下壳体的上侧边密封连接。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，所述第一部上的其余所述第一通孔具有遮光状态和通畅状态；

所述第二部上的其余所述第二通孔具有遮光状态和通畅状态。

作为一种蒸汽发生器模拟装置的优选方案，所述冷腿管上设置有第一底板，以封堵所述冷腿管，所述第一底板上开设有第一注液通孔；

所述热腿管上设置有第二底板，以封堵所述热腿管，所述第二底板上开设有第二注液通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种蒸汽发生器模拟装置，包括下封头组件和U型管组件。其中，下封头组件包括下壳体、隔板、冷腿管和热腿管，隔板设置在下壳体内，以将下壳体内划分为冷侧腔和热侧腔。冷腿管和热腿管均设置在下壳体的外部，且冷腿管与冷侧腔连通，热腿管与热侧腔连通。下壳体上开设有与冷侧腔连通的冷侧人孔和与热侧腔连通的热侧人孔。U型管组件倒置在下壳体的上方，U型管组件包括N个U型单管。N个U型单管的流体入口均与热侧腔连通，N个U型单管的流体出口均与冷侧腔连通，N为正整数。该蒸汽发生器模拟装置可用于模拟下封头组件的冷腿管和热腿管的堵板安装过程、水压验证堵板密封性测试过程、人孔螺栓拉伸机操作过程、传热管涡流检测过程等。所以该蒸汽发生器模拟装置能够有助于提高人员检修技能，提高检修效率，降低人力投入，减少工作组人员整体剂量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器模拟装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的下封头组件的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的下封头组件的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的下封头组件的第三视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的下封头组件的第四视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的堵管组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所提供的堵管支撑组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所提供的U型管组件、管板和管束支撑板的装配示意图；

图9是本实用新型实施例所提供的二次侧组件的结构示意图。

图中：

1、下封头组件；11、下壳体；12、隔板；13、冷腿管；14、热腿管；15、冷侧人孔；16、热侧人孔；17、视频观察孔；

2、U型管组件；21、U型单管；

3、管板；31、装配通孔；

4、堵管组件；41、堵管板主体；42、支撑边沿；

5、堵管支撑组件；51、支撑框架；52、支撑结构；521、L型支架；522、加强板；523、吊框；

6、二次侧组件；61、0°手孔；62、90°手孔；63、检查孔；64、再循环孔；

7、管束支撑板；

8、围栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

蒸汽发生器作为核电厂的关键重要设备，需确保其稳定运行。在每个换料周期蒸汽发生器的检修工作具有时间紧，任务重，剂量大的特点。由于工作人员无法进行模拟操作演练，人员技能无法得到快速提升，为减少工作时间，就需要大量的人员投入，造成人力损耗，集体受辐照剂量高。

因此，本实施例提供了一种蒸汽发生器模拟装置，以解决上述问题。

如图1所示，该蒸汽发生器模拟装置包括下封头组件1和U型管组件2。其中，如图2-图5所示，下封头组件1包括下壳体11、隔板12、冷腿管13和热腿管14，隔板12设置在下壳体11内，以将下壳体11内划分为冷侧腔和热侧腔。冷腿管13和热腿管14均设置在下壳体11的外部，且冷腿管13与冷侧腔连通，热腿管14与热侧腔连通。下壳体11上开设有与冷侧腔连通的冷侧人孔15和与热侧腔连通的热侧人孔16。可选地，下壳体11为半球形，上方为开口，下壳体11的底端还设置有支撑柱，支撑柱用于支撑下壳体11。

为了保证冷侧人孔15和热侧人孔16的刚度，使其可以承受螺栓拉伸机工作时的重力和液压拉伸力，以及人孔盖板及人孔提升装置的重力而不发生变形，优选地，在冷侧人孔15和热侧人孔16处均设置有加强筋(图中未示出)。

为了充分模拟蒸汽发生器的下封头内部实际情况，可选地，其内表面堆焊2mm厚度的奥氏体不锈钢，且封头底部内表面向进口管嘴倾斜2°。

优选地，下封头组件1的下壳体11上设有四个视频观察孔17，视频探头可透过视频观察孔17拍摄内部人员的演练过程，以供外部人员进行观察和学习，提升了模拟装置培训的效率。

为了实现水压验证堵板密封性测试，需要向冷腿管13和热腿管14注液，然后检测一定水压下堵板的密封性。优选地，冷腿管13上设置有第一底板，以封堵冷腿管13，第一底板上开设有第一注液通孔。第一注液通孔用于向冷腿管13注液和从冷腿管13排液。同理，热腿管14上设置有第二底板，以封堵热腿管14，第二底板上开设有第二注液通孔。第二注液通孔用于向热腿管14注液和从热腿管14排液。

热腿管14还包括热腿壁和设置在热腿壁内壁面上的热腿堵板安装楔块和热腿堵板凸台。冷腿管13与热腿管14的结构相似，即冷腿管13还包括冷腿壁和设置在冷腿壁内壁面上的冷腿堵板安装楔块和冷腿堵板凸台。

热腿壁和冷腿壁的内径、热腿堵板凸台、热腿堵板安装楔块、冷腿堵板安装楔块和冷腿堵板凸台均完全按照真实的蒸汽发生器进行机加工制造，用于演练蒸汽发生器堵板安装和拆卸工作，尽可能保证演练情况贴近于实际工作情况，同时充分检验冷腿堵板和热腿堵板的密封性。

U型管组件2倒置在下壳体11的上方，U型管组件2包括N个U型单管21。N个U型单管21的流体入口均与热侧腔连通，N个U型单管21的流体出口均与冷侧腔连通，N为正整数。

为降低该蒸汽发生器模拟装置的重量和成本，U型管组件2所设置的U型单管21的数量低于实际中被模拟的蒸汽发生器所设置的U型单管21的数量。但为了实现对各个弯曲半径的U型单管21的检测模拟，可选地，该U型管组件2包含各个弯曲半径的U型单管21。且U型单管21的直管段约2米左右，以满足在役检查演练的需求。

为了减少N个U型单管21的占用空间，可选地，N个U型单管21设置为M列，M为正整数，每列包含K个U型单管21，K为正整数，且N＝M*K。K个U型单管21的弯管段同心设置，以使K个U型单管21形成一个平面，M列U型单管21所形成的M个平面依次平行设置。

为了保证U型管组件2的稳定性，可选地，U型管组件2包括多个管束支撑板7，管束支撑板7设置在直管段，且管束支撑板7的平面垂直于直管段的管长方向设置。可选地，多个管束支撑板7间隔设置。在本实施例中，设置有两层管束支撑板7。当然在其他实施例中可根据U型单管21的材质、数量和直管段的长度，适量调整管束支撑板7的数量。

优选地，该蒸汽发生器模拟装置还包括管板3，管板3覆盖设置在下壳体11的开口处，管板3的第一板面与隔板12的侧边连接，以将管板3的第一板面划分为第一部和第二部。第一部上设置有多个第一通孔，第一通孔分为两部分，一部分第一通孔与部分U型单管21的流体入口一一对应连通。可选地，这部分第一通孔的孔壁与部分U型单管21的流体入口的口径处胀焊连接。另一部分第一通孔的上方不设置U型单管21，可选地，这部分第一通孔具有遮光状态和通畅状态。可选地，利用薄铝板对这部分第一通孔进行遮光，即可保证人员在热侧腔内演练的光照度与实际情况一致。

同样地，第二部上设置有多个第二通孔，第二通孔分为两部分，一部分第二通孔与上述部分U型单管21的流体出口一一对应连通。可选地，这部分第二通孔的孔壁与部分U型单管21的流体入口的口径处胀焊连接。另一部分第二通孔的上方不设置U型单管21。可选地，这部分第二通孔具有遮光状态和通畅状态。可选地，同样利用薄铝板对这部分第二通孔进行遮光，以保证人员在冷侧腔内演练的光照度与实际情况一致。

可选地，管板3的厚度比被模拟的蒸汽发生器的管板的厚度低，即可降低蒸汽发生器模拟装置的重量、成本和装配难度。

如图6所示，优选地，该蒸汽发生器模拟装置还包括堵管组件4，堵管组件4包括堵管板41，堵管板主体41的第二板面与隔板12的侧边连接，以将堵管板主体41的第二板面划分为第三部和第四部，其余U型单管21的流体入口与第三部上的第三通孔一一对应连通，其余U型单管21的流体出口与第四部上的第四通孔一一对应连通。堵管板主体41的厚度与被模拟的蒸汽发生器的原管板的厚度一致，以保证堵管模拟与实际情况一致。

如图8所示，优选地，管板3上设置有装配通孔31，堵管板主体41部分设置在装配通孔31内。优选地，堵管板主体41的第二板面与管板3的第一板面平齐，即均与U型单管21的管长方向相垂直。

为了使堵管组件4的高度合适，以保证堵管板主体41的第二板面与管板3的第一板面平齐，如图7所示，优选地，该蒸汽发生器模拟装置还包括堵管支撑组件5，堵管支撑组件5包括支撑框架51，堵管组件4架设在支撑框架51上，支撑框架51间隔设置在装配通孔31的上方，且支撑框架51与管板3的顶面之间的垂直距离需调整的合适，以保证堵管板主体41的第二板面与管板3的第一板面平齐。

优选地，堵管支撑组件5还包括支撑结构52，支撑结构52用于支撑固定支撑框架51。可选地，支撑结构52包括倒置的L型支架521、设置在L型支架521上加强板522和连接于L型支架521的上方端部的吊框523。吊框523竖直设置，吊框523的端部连接支撑框架51。

为了使堵管组件4与支撑框架51之间的拆装方便，优选地，堵管组件4还包括支撑边沿42，支撑边沿42围设在堵管板主体的周围，支撑边沿42架设在支撑框架51上，以使堵管板主体41部分设置在支撑框架内。

如图1所示，优选地，该蒸汽发生器模拟装置还包括筒状的二次侧组件6，二次侧组件6同轴设置在下壳体11上方，且与下壳体11的上侧边密封连接。二次侧组件6与管板3共同围设成二次腔槽。

如图9所示，可选地，二次侧组件6上开设有0°手孔61、90°手孔62、检查孔63和再循环孔64。

优选地，该蒸汽发生器模拟装置还包括围设在下壳体11和二次侧组件6外部的围栏8，围栏8有助于保护在高处的工作人员的人身安全。

下面将对该蒸汽发生器模拟装置可实现的多种模拟过程进行详细介绍，可知的是，该蒸汽发生器模拟装置可实现的模拟过程包含且不限于下列内容：

1、堵板安装实施方式

在进行堵板安装模拟操作时，一人穿戴好气衣等辐射防护用品，通过冷侧人孔15或热侧人孔首先进入下壳体11内部，另外一人在下壳体11外部通过人孔将折叠的堵板递入位于下壳体11内部的人员手中，之后完成堵板打开及旋转安装操作。在拆除堵板时，一人进入封头内部，拆下堵板后通过人孔将堵板传递出去。通过人员的反复练习，可以提高人员操作熟练度，减少实际安装堵板时的操作时间，进而降低人员所受剂量。

在堵板正确安装后，通过冷腿管13的第一注液通孔或热腿管14的第二注液通孔连接除盐水管线，向冷腿管13或热腿管14内部注水，即可进行水压试验，验证堵板的密封性，从而确保堵板可靠性，保证大修时堵板安装后不发生跑水事件。水压试验完成后，通过冷腿管13的第一注液通孔或热腿管14的第二注液通孔完成疏水。

2、U型管组件2涡流检测实施方式

该蒸汽发生器模拟装置提供了实际蒸汽发生器中的各个弯曲半径的U型单管21，可供爬行机器人活动，以检验机器人的活动可行性。该管束支撑板的间距与实际蒸汽发生器支撑板间距一致，可用于模拟在役检查时管束支撑板处的信号。在进行涡流检测模拟操作时，首先使用长柄工具将携带探头的爬行机器人通过人孔安装在管板3上，遥控指挥爬行机器人在管板3各位置移动，指挥机器人到达U型单管21的U型管部分后，可以控制探头对其内部进行涡流检测，进行相应数据的模拟检查，这一过程与涡流检测真实操作完全一致，此处不再赘述。

3、U型管组件2堵管实施方式

U型管组件2堵管操作同样是由爬行机器人携带相应的工具进行操作，不同的是，涡流检测时爬行机器人活动范围大，检测的传热管数量较多甚至全检，而堵管操作时，只需要对经涡流检测发现的需堵管的传热管进行堵管操作。

该蒸汽发生器模拟装置的堵管板主体41为全厚度尺寸，且内衬690合金，可以完全模拟堵头安装处U型单管21的硬度、表面粗糙度等因素。当指挥爬行机器人移动至堵管板主体41区域后，操作堵管工具实施堵管，这一过程与蒸汽发生器真实堵管操作完全一致。

4、蒸汽发生器二次侧检查或检修实施方式

该蒸汽发生器模拟装置可以模拟与实际蒸汽发生器手孔附近完全一致的工作环境，人员通过0°手孔61和90°手孔62，或者检查孔63和再循环孔64，将视频检查工具、异物抓取工具或管板泥渣冲洗装置伸入二次侧组件6与管板3共同围设成二次腔槽内，操作工具穿过U型单管21的管束区或到达管板3上方，可以分别进行模拟操作。通过这一模块不仅可以锻炼操作人员视频检查操作方式、异物抓取技能、泥渣冲洗操作，还能检验不同的工具在U型单管21的管束区内的活动能力，对于不能满足要求的工具进行淘汰，避免进入核岛后产生过多的被沾污工具。

该蒸汽发生器模拟装置的二次侧组件6的0°手孔61、90°手孔62、检查孔63和再循环孔64均为套筒密封塞结构，螺栓孔进行了加强。考虑到手孔塞、检查孔塞和再循环孔塞的拆装难度较大，对检修人员技能要求较高，通过该蒸汽发生器模拟装置配合电厂采购的手孔塞、检查孔塞和再循环孔塞备件，即可以模拟手孔塞、检查孔塞和再循环孔塞的拆装，提高人员技能，掌握拆装工作的操作。

5、螺栓拉伸机操作实施方式

该蒸汽发生器模拟装置所提供的蒸汽发生器下壳体11和二次侧组件6上分别设置有与实际蒸汽发生器在尺寸及方向上完全一致的冷侧人孔15、热侧人孔16、0°手孔61、90°手孔62、再循环孔64和检查孔63。以下以冷侧人孔15或热侧人孔16的拆装为例，介绍螺栓拉伸机在模拟装置上进行操作的实施方式。

将电厂所使用的螺栓拉伸机拉伸组件放置在模拟装置冷侧人孔15或热侧人孔16的附近，操作控制系统根据现场实际操作时的情况，布置在远离冷侧人孔15或热侧人孔16的合适位置。然后分别安装各拉伸组件至人孔螺栓，同时安装螺栓伸长量超声波测量装置。当所有管线连接并检查完毕后，即可操作螺栓拉伸机对螺栓进行拉伸操作。在这一过程中，可以模拟安装拉伸组件时的安装角度及人员发力情况，同时检验螺栓拉伸机能否满足螺栓拉伸需求。

6、人孔盖板提升装置操作实施方式

当使用螺栓拉伸机完成螺栓的拉伸拆卸后，或者在人孔盖板回装时，可模拟人孔盖板提升装置使用方法。一次侧人孔盖板拆装过程中，人孔盖板提升装置的操作及装置可靠性存在较大困难。这一操作对维修人员操作技能及装置要求较高，通过在该蒸汽发生器模拟装置一次侧人孔座螺纹孔内安装人孔盖板提升装置连接件，同时将该蒸汽发生器模拟装置所提供的一次侧人孔盖板正确安装在提升装置上，可以模拟实际蒸汽发生器一次侧人孔盖板提升及降落操作。在这一过程中重点模拟提升装置电机运动操作方式，避免在实际工作中出现人孔盖板或人孔座密封面损伤、钢丝绳因受力不均断裂等问题。

7、多人观察和学习功能

该蒸汽发生器模拟装置的下封头组件1的下壳体11上设有四个视频观察孔17，通过视频观察孔17设置的视频探头，除操作人员外，外部人员可以通过视频探头对内部人员的演练进行观察和学习，甚至录制教学视频，以提升模拟装置培训的效率。

该蒸汽发生器模拟装置能够有助于提高人员检修技能以提高实际工作中的检修效率，降低人力投入。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，包括：

下封头组件(1)，所述下封头组件(1)包括下壳体(11)、隔板(12)、冷腿管(13)和热腿管(14)，所述隔板(12)设置在所述下壳体(11)内，以将所述下壳体(11)内划分为冷侧腔和热侧腔，所述冷腿管(13)和所述热腿管(14)均设置在所述下壳体(11)的外部，且所述冷腿管(13)与所述冷侧腔连通，所述热腿管(14)与所述热侧腔连通，所述下壳体(11)上开设有与所述冷侧腔连通的冷侧人孔(15)和与所述热侧腔连通的热侧人孔(16)；

U型管组件(2)，所述U型管组件(2)倒置在所述下壳体(11)的上方，所述U型管组件(2)包括N个U型单管(21)，N个所述U型单管(21)的流体入口均与所述热侧腔连通，N个所述U型单管(21)的流体出口均与所述冷侧腔连通，N为正整数。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，还包括管板(3)，所述管板(3)覆盖设置在所述下壳体(11)的开口处，所述管板(3)的第一板面与所述隔板(12)的侧边连接，以将所述管板(3)划的第一板面分为第一部和第二部，部分所述U型单管(21)的所述流体入口与所述第一部上的部分第一通孔一一对应连通，部分所述U型单管(21)的所述流体出口与所述第二部上的部分第二通孔一一对应连通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，还包括堵管组件(4)，所述堵管组件(4)包括堵管板主体(41)，所述堵管板主体(41)的第二板面与所述隔板(12)的侧边连接，以将所述堵管板主体(41)的第二板面划分为第三部和第四部，所述堵管板主体(41)的厚度与被模拟的蒸汽发生器的原管板的厚度一致。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，所述管板(3)上设置有装配通孔(31)，所述堵管板主体(41)部分设置在所述装配通孔(31)内。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，还包括堵管支撑组件(5)，所述堵管支撑组件(5)包括支撑框架(51)，所述堵管组件(4)架设在所述支撑框架(51)上，所述支撑框架(51)间隔设置在所述装配通孔(31)的上方。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，所述堵管组件(4)还包括支撑边沿(42)，所述支撑边沿(42)围设在所述堵管板主体(41)的周围，所述支撑边沿(42)架设在所述支撑框架(51)上，所述堵管板主体(41)部分设置在所述支撑框架(51)内。

7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，所述堵管支撑组件(5)还包括支撑结构(52)，所述支撑结构(52)用于支撑固定所述支撑框架(51)。

8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，还包括筒状的二次侧组件(6)，所述二次侧组件(6)同轴设置在所述下壳体(11)上方，且与所述下壳体(11)的上侧边密封连接。

9.根据权利要求3所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，所述第一部上的其余所述第一通孔具有遮光状态和通畅状态；

所述第二部上的其余所述第二通孔具有遮光状态和通畅状态。

10.根据权利要求1所述的蒸汽发生器模拟装置，其特征在于，所述冷腿管(13)上设置有第一底板，以封堵所述冷腿管(13)，所述第一底板上开设有第一注液通孔；

所述热腿管(14)上设置有第二底板，以封堵所述热腿管(14)，所述第二底板上开设有第二注液通孔。

Images