CN217007108U - 一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭c型探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，用于锅炉水冷壁管横向裂纹的检测，C型探头的曲率半径为1.0～1.1倍水冷壁管半径，以实现探头与水冷壁管壁面的紧密接触。本实用新型不改变传统磁粉探伤仪的基本结构，通过设计不同曲率半径的C型探头以适应不同规格的锅炉水冷壁管，实现探头与管子壁面间的紧密接触，保证良好的检测工艺。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电厂磁粉探伤领域，特别涉及一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头。
背景技术
磁粉探伤是利用铁磁性材料表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状等信息，对这些信息加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测的最小缺陷宽度可达0.1微米，能发现深度只有十几微米的细小裂纹，一般情况下检测效率高、操作简单。
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以检出的裂纹缺陷。缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理。对于锅炉水冷壁管的横向缺陷，通常采用直流纵向磁化的方法可保证较高的检出率。
由于腐蚀疲劳因素的影响，超临界甚至亚临界机组锅炉水冷壁高负荷区域发生横向裂纹导致早期失效的问题日渐突出。由于水冷壁管径小曲率大，现有磁粉探伤设备的探头难以实现与水冷壁管壁面的紧密接触，为防止漏检探头需沿水冷壁管壁面作周向移动，不仅降低了检测效率，也加大了施加磁悬液的操作难度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，实现探头与管子壁面间的紧密接触，提高检测效率，操作更加便捷，保证良好的检测工艺。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，用于锅炉水冷壁管横向裂纹的检测，C型探头的曲率半径为1.0～1.1倍水冷壁管半径，以实现探头与水冷壁管壁面的紧密接触。
本实用新型进一步的改进在于，C型探头的曲率半径能够根据水冷壁管的规格进行定制。
本实用新型进一步的改进在于，所述C型探头的C型是指探头与管壁之间接触面的形状。
本实用新型进一步的改进在于，所述C型探头的磁轭在直流电条件下用于产生不低于177N的提升力。
本实用新型进一步的改进在于，作为磁轭与工件直接发生接触的部分，磁轭通电后两只C型探头之间的水冷壁管轴向形成纵向磁场，通过对两只C型探头间的待检水冷壁管段施加磁悬液，若水冷壁外表面存在横向裂纹，则得到清晰磁痕显示。
本实用新型进一步的改进在于，使用时，在水冷壁管待检区域以喷雾模式施加磁悬液。
本实用新型进一步的改进在于，磁悬液为MT-BW磁悬液。
本实用新型进一步的改进在于，C型探头用于设置在磁粉探伤仪的磁轭端部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点及创新点：
(1)本实用新型根据锅炉水冷壁小径、曲率大的实际情况，采用C型结构实现与水冷壁管壁面的紧密接触，保证检测区域的磁场强度和磁力线数量，在基本不需要周向移动探头的情况下施加磁悬液，使检测效率得到显著提高，操作更加方便快捷。
(2)本实用新型的检测角度可进行调节，并能够可靠紧固、方便更换，以满足现场较为复杂的检测条件。
(3)本实用新型可根据水冷壁管的规格进行定制，以保证与水冷壁管壁面间的紧密接触。
附图说明
图1为本实用新型实施例锅炉水冷壁横向裂纹检测的示意图。
图2为本实用新型C型探头的结构示意图。
附图标记说明：
1为水冷壁管屏；2为C型探头；3为横向裂纹。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，磁轭C型探头用于锅炉水冷壁横向裂纹检测，包括水冷壁管 1、C型探头2和横向裂纹3。
于水冷壁横向裂纹易发、多发区域，进行必要的表面清理打磨，现场照明充足。
磁粉探伤仪磁轭端部的C型探头2与水冷壁管1紧密接触，2只C型探头2沿水冷壁管轴向基本保持平行放置，可根据水冷壁壁面状况调节检测角度，且与水冷壁管壁面始终保持紧密接触。
磁轭通电后，两只C型探头2之间的水冷壁管1轴向形成纵向磁场。
在水冷壁管1待检区域以喷雾模式施加磁悬液，如水冷壁已产生横向裂纹 3，则磁悬液在缺陷处聚集堆积，横向裂纹3得到清晰磁痕显示。
为保证使用效果，所述的C型探头2的曲率半径为1.0～1.1倍水冷壁管半径，以实现探头与水冷壁管壁面的紧密接触。
所述的水冷壁管1的规格为各级炉型水冷壁的通用规格。
所述的磁粉探伤仪为现有技术，如各种品牌的直流磁粉探伤仪。
所述的C型探头2与磁粉探伤仪的连接方式，与其他型式的探头连接方式一致，能够方便实现对探头检测角度的调节，并能够可靠紧固、方便更换，以满足现场较为复杂的检测条件。
所述的磁悬液为现有技术的市售产品，如MT-BW黑水磁悬液，或自行配制磁悬液，即以细度为400～500目的黑磁粉为溶质、浓度为10～25g/L的水溶液。
本实施实例中，通过利用一种新的磁轭探头型式，可以有效实现磁轭与水冷壁管壁面的紧密接触，保证检测区域的磁场强度和磁力线数量，在基本不需要周向移动探头的情况下施加磁悬液，使检测效率得到进一步提高，操作更加方便快捷。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，用于锅炉水冷壁管横向裂纹的检测，C型探头的曲率半径为1.0～1.1倍水冷壁管半径，以实现探头与水冷壁管壁面的紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，C型探头的曲率半径能够根据水冷壁管的规格进行定制。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，所述C型探头的C型是指探头与管壁之间接触面的形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，所述C型探头的磁轭在直流电条件下用于产生不低于177N的提升力。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，作为磁轭与工件直接发生接触的部分，磁轭通电后两只C型探头之间的水冷壁管轴向形成纵向磁场，通过对两只C型探头间的待检水冷壁管段施加磁悬液，若水冷壁外表面存在横向裂纹，则得到清晰磁痕显示。
6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，使用时，在水冷壁管待检区域以喷雾模式施加磁悬液。
7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，磁悬液为MT-BW磁悬液。
8.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水冷壁横向裂纹检测的磁轭C型探头，其特征在于，C型探头用于设置在磁粉探伤仪的磁轭端部。
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