CN217005545U - 地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，包括掌子面和设置在所述掌子面上的底眼；其中，所述底眼均匀分布并设置在所述掌子面的底部；在所述底眼内设置有保护管。采用这种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，通过在底眼的内部设置保护管，保证底眼内部无堵塞，避免爆破员对底眼的内部进行疏通的操作，提高工作效率，简化工作流程，并且，增加了装药的速度。

Description

地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构

技术领域

本实用新型涉及巷道爆破技术领域，更为具体地，涉及一种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构。

背景技术

底眼是在采掘工作面底部钻凿的炮眼。底眼是断面爆破的最后一道环节，不单纯是爆破作用，还需要起到最后将断面爆破岩碴松动翻起的作用，也称为底眼翻渣，对整个掌子面的爆破效果影响很大。

在井下矿山的巷道掘进工程中，在自下至上的凿岩台车的凿岩过程会导致岩体上的岩粉、碎石等物质堆积在工作面的底部，并随施工用水进入底眼的内部，造成底眼内部的堵塞，使得爆破员在装药前须耗费时间疏通底眼的内部积水和碎石，大大降低爆破员的工作效率。

因此，亟需一种底眼布置结构，不需要疏通底眼，可以有效的提高施工效率，增加装药速度。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，通过在底眼的内部设置保护管，保证底眼内部无堵塞，避免对底眼的疏通工艺，提高工作效率。

本实用新型提供的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，包括掌子面和设置在所述掌子面上的底眼；其中，

所述底眼均匀分布并设置在所述掌子面的底部；在所述底眼内设置有保护管。

此外，优选的结构是，所述保护管包括橡胶软管和硬质钢管。

此外，优选的结构是，所述底眼的直径的范围为40mm～45mm。

此外，优选的结构是，所述保护管的直径范围为35mm-39mm，所述保护管的长度为450mm-500mm。

此外，优选的结构是，所述底眼的直径大于所述保护管的直径。

此外，优选的结构是，所述底眼之间的间距范围为500mm-550mm。

此外，优选的结构是，所述底眼的钻孔角度平行巷道的底面。

此外，优选的结构是，所述底眼的内部结构相互平行。

从上面的描述可知，本实用新型提供的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，通过在底眼的内部设置保护管，保证底眼内部无堵塞，避免爆破员对底眼的内部进行疏通的操作，提高工作效率，简化工作流程，并且，增加了装药的速度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1根据本实用新型实施例的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构的示意图。

附图说明：1、掌子面；2、底眼；3、保护管。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

下面，将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1根据本实用新型实施例的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构的示意图。

如图1所示，本实用新型的一种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构包括掌子面1和设置在掌子面1底部的底眼2。

其中，底眼2均匀分布并设置在掌子面1的底部；在底眼2内设置有用于保护底眼内部的保护管3。

在本实施例中，保护管3设置在底眼2的内部，在使用时，通过凿岩台车钻孔得到的底眼2，将保护管3设置在底眼2内部的位置，用来防止岩壁掉落的岩粉和碎石进入底眼2的内部。

在本实施例中，保护管3包括橡胶软管和硬质钢管等多种保护管。橡胶软管由于其材质的具备的柔软、可形变的特性，使得橡胶软管插置在底眼2内部时更加方便，并且橡胶软管本身质量较轻，移动更加方便，相较于硬质钢管更适于地下矿山的使用环境。保护管3的直径范围为35mm-39mm，保护管3的长度为450mm-500mm。当然，该数据仅限于本实施例中，相关作业人员在不同的操作环境下，可以对本实施例中的保护管3的直径进行自定义更改，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，底眼2的直径的范围为40mm～45mm。详细的，底眼2的直径通过凿岩台车所选用的钻头规格进行控制。

在本实施例中，底眼2的直径大于保护管3的直径，确保保护管3可以顺利插置在底眼2的内部对底眼2进行保护。详细的，底眼2的长度小于保护管3的长度，保证保护管3的端部位于底眼2外，方便爆破人员移开保护管3进行装药的下一步操作。

在本实施例中，底眼2之间的间距范围为500mm-550mm。

在本实施例中，底眼2的钻孔角度为平行巷道的底面，保证爆破后巷道平行向前推进。

在本实施例中，底眼2的内部结构相互平行，均匀分布且平行的设置保证底眼2具有更好的进行爆破效果，同时，保证爆破人员的安全。

在本实用新型的一个具体实施方式中，凿岩台车选用直径采用45mm的钻头和直径42mm的钻杆，通过凿岩台车钻孔得到直径为42mm的底眼2；保护管3采用橡胶软管，保护管3的直径为36mm，保护管3的长度为500mm，每个底眼2内均设置一个保护管3，一一对应保证底眼2的内部不受岩粉、碎石等影响。

在使用本实用新型的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构时，先通过凿岩台车钻孔获得底眼2，根据工程设计蓝图确定底眼2的间距和底眼2的钻孔角度，确定底眼2的位置后，将保护管3活动设置在底眼2的内部，使岩壁上的岩粉和掉落的渣石不会随施工用水进入底眼2的内部深处。

固定好保护管3后，凿岩台车根据工程设计蓝图继续进行钻孔操作，当凿岩台车全部孔位打完后，进行爆破准备工作。

将钻孔后留下的岩粉、渣石清理干净后，去除保护管3，爆破员将炸药装在底眼2的内部，进行爆破操作。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，通过在底眼的内部设置保护管，保证底眼内部无堵塞，避免爆破员对底眼的内部进行疏通的操作，简化工作流程，并且，将炸药直接装在移除保护管的底眼内部，提高了装药的速度，减少爆破人员工作时间，增加爆破人员的安全性，操作更加简单，能够有效加快施工速度，提高工作效率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，包括掌子面(1)和设置在所述掌子面(1)上的底眼(2)；其中，

所述底眼(2)均匀分布并设置在所述掌子面(1)的底部；

在所述底眼(2)内设置有保护管(3)。

2.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述保护管(3)包括橡胶软管和硬质钢管。

3.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述底眼(2)的直径的范围为40mm～45mm。

4.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述保护管(3)的直径范围为35mm-39mm，所述保护管(3)的长度为450mm-500mm。

5.如权利要求4所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述底眼(2)的直径大于所述保护管(3)的直径。

6.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述底眼(2)之间的间距范围为500mm-550mm。

7.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述底眼(2)的钻孔角度平行巷道的底面。

8.如权利要求1所述的地下矿山凿岩台车掘进底眼布置结构，其特征在于，所述底眼(2)的内部结构相互平行。

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