CN217004460U - 一种自动比调负压低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动比调负压低氮燃烧装置，包括设置在火烧嘴座上的点火孔、母火烧嘴和主火烧嘴；点火孔工作时将母火烧嘴点燃；母火烧嘴工作时一端通燃气，另一端将主火烧嘴点燃；主火烧嘴包括连接端和燃烧端，连接端与燃烧端连接并固定在火烧嘴座的中心位置处，连接端的端部伸出火烧嘴座外，通过燃气管座与带有一次风调节板的燃气管连接；火烧嘴座固定连接端的端部焊接二次风调风板；燃烧端的端部伸出火烧嘴座外，与直径大于主火烧嘴直径的用于火焰喷射的稳焰盘焊接。本实用新型大幅度调节热负荷，适应炉膛负压；不用电，噪声低，燃烧更充分、稳定、效率高，不会产生脱火和回火，扩大燃烧面积实现低氮燃烧。

Description

一种自动比调负压低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型是一种油气加热水套炉上的附属装置，特别是一种当油气加热水套炉火筒内呈负压状态时可确保完全不用电的情况下继续工作，且燃烧完全，实现低氮燃烧的自动比调负压低氮燃烧装置。

背景技术

燃气的燃烧是通过燃烧装置来实现的。现有的燃烧装置要向油气加热水套炉火筒尾部供应一定量的空气，以避免高温缺氧而产生炭黑，并能在最少的过量空气下保证燃气的完全燃烧。现有燃烧装置的主要缺陷在于结构复杂，在负压及没电的情况下不能确保油气加热水套炉正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，燃烧装置结构复杂，在负压及没电的情况下不能确保油气加热水套炉正常工作，燃烧不完全的技术问题，提出了一种自动比调负压低氮燃烧装置，当油气加热水套炉火筒内呈负压状态时，自动比调负压低氮燃烧装置无需外接电源，通过自身压力使燃气与空气预混，实现低氮燃烧和温度自动控制。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种自动比调负压低氮燃烧装置，包括设置在火烧嘴座1上的点火孔4、母火烧嘴3和主火烧嘴2；

所述点火孔内置点火设备并固定在火烧嘴座1上，点火孔的输出端对应母火烧嘴3的点火位置处，工作时将母火烧嘴3点燃；

所述母火烧嘴3的一端伸出火烧嘴座1外；另一端固定在火烧嘴座1上并位于所述主火烧嘴2燃烧端的点火位置处，工作时一端通燃气，另一端将主火烧嘴2点燃；

所述主火烧嘴2包括连接端和燃烧端，连接端与燃烧端连接并固定在火烧嘴座1的中心位置处，连接端的端部伸出火烧嘴座1外，通过燃气管座5与带有一次风调节板7的燃气管6连接；火烧嘴座1固定连接端的端部焊接二次风调风板8；燃烧端的端部伸出火烧嘴座1外，与直径大于主火烧嘴2直径的用于火焰喷射的稳焰盘10焊接。

进一步的，所述主火烧嘴2的连接端内设有可更换的螺旋进风管11；

主火烧嘴2的连接端内的螺旋进风管11通过燃气管座5与带有一次风调节板7的燃气管6连接，燃气管座5内的一次风调节板中的一次风和燃气管6中的燃气通过螺旋进风管11后旋转混合进入主火烧嘴2中。

进一步的，螺旋进风管通过螺栓拧入螺孔固定在主火烧嘴的连接端内，根据风量及燃气量更换匹配安装直径的螺旋进风管。

进一步的，所述螺旋进风管11是一个加工出螺纹的圆管。

进一步的，所述稳焰盘由圆盘和与圆盘中心连接的焊接端组成；所述圆盘上均匀分布多个细孔，圆盘直径大于主火烧嘴直径；所述焊接端与主火烧嘴2的燃烧端焊接，一次风调节板中的一次风和燃气管6中的燃气混合气体通过焊接端从圆盘的细孔中喷出再与二次风调风板中的二次风混合燃烧。

进一步的，所述稳焰盘的直径是主火烧嘴直径的1.5-2.5倍。

进一步的，所述一次风调节板7与一次风进口平行，通过螺钉固定到燃气管座5内的燃气管6的进口侧；

一次风调节板7调节长度由固定一次风调节板7的螺钉的总长度进行控制；利用气体喷射器原理，燃气喷射抽吸助燃空气，燃气量越大时一次风调节板7距离一次风进口越远风量越大，燃气量越小时一次风调节板7距离一次风进口越近风量越小。

进一步的，所述螺钉至少为三个。

进一步的，所述二次风调风板8上开有二次风进风窗9，二次风调风板的圆形外壁焊接在火烧嘴座1中用于固定主火烧嘴2连接端的端部；包括第一二次风调风板和第二二次风调风板，所述第二二次风调风板通过转动，带动第二二次风调风板上的二次风进风窗9转动，通过第二二次风调风板上的二次风进风窗9转动时与第一二次风调风板上的二次风进风窗的重合面积调节二次风进风量的大小。

进一步的，所述火烧嘴座上焊接火焰检测孔12，火焰检测孔是一个带丝扣的通孔，用于观测主火烧嘴和母火烧嘴的火焰情况。

本实用新型的积极效果如下：利用气体喷射器原理，靠燃气喷射抽吸助燃空气，并在主火烧嘴内实现燃气与空气的预混，如果喷射器结构合理，则空气燃气比可以自动比调。它和一般的喷射式烧嘴不同的是：通过二次风大小来调节火焰长度，一次风量占60％，二次风量占40％，一次风量可自动比调；稳焰盘的设置扩大了燃烧面积使燃烧更完全，从而实现低氮燃烧；二次风靠人工调节，该燃烧器喷出的火焰完全适用于水套炉炉膛，能得到满意的燃烧和传热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是二次风调风板结构示意图；

图3是螺旋进风管结构示意图；

图4是稳焰盘结构示意图。

图中：

1火烧嘴座 2主火烧嘴 3母火烧嘴

4点火孔 5燃气管座 6燃气管

7一次风调节板 8二次风调风板 9二次风进风窗

10稳焰盘 11螺旋进风管 12火焰检测孔

具体实施方式

首先需要指出，本实用新型的实施例仅仅公开优选的实施方式，不应该理解成对本实用新型实施的限制，本实用新型的保护范围仍以权利要求书所公开的内容为准。

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种自动比调负压低氮燃烧装置，一种油气加热水套炉上的附属装置，特别是一种当油气加热水套炉火筒内呈负压状态时可确保油气加热水套炉在完全不用电的情况下继续工作的自动比调负压低氮燃烧装置。包括设置在火烧嘴座1上的点火孔4、母火烧嘴3和主火烧嘴2；

所述点火孔内置点火设备并固定在火烧嘴座1上，点火孔的输出端对应母火烧嘴3的点火位置处，工作时将母火烧嘴3点燃；

所述母火烧嘴3的一端伸出火烧嘴座1外；另一端固定在火烧嘴座1上并位于所述主火烧嘴2燃烧端的点火位置处，工作时一端通燃气，另一端将主火烧嘴2点燃；

所述主火烧嘴2包括连接端和燃烧端，连接端与燃烧端连接并固定在火烧嘴座1的中心位置处，连接端的端部伸出火烧嘴座1外，通过燃气管座5与带有一次风调节板7的燃气管6连接；火烧嘴座1固定连接端的端部焊接二次风调风板8；燃烧端的端部伸出火烧嘴座1外，与直径大于主火烧嘴2直径的用于火焰喷射的稳焰盘10焊接。

其中，主火烧嘴、母火烧嘴、点火孔是设置在火烧嘴座上三个独立的设备，主火烧嘴是主要燃料气的通道，用于提供主要热量的燃气通过燃气管进入主火烧嘴，在主火烧嘴内与一次风混合，然后流出主火烧嘴进行燃烧；母火烧嘴是一股少量的燃气通道，主要是主火烧嘴开始运行之前和停止运行之后保持燃烧的一股小火苗；点火孔是连接点火设备的通道，需要运行时母火烧嘴通燃气点火孔内点火设备打火，母火开始燃烧，母火烧嘴运行正常后，主火烧嘴通燃气、一次风同时配置二次风后，母火烧嘴把主火烧嘴点燃，自动比调负压燃烧器开始正常运行。

进一步的，所述主火烧嘴2的连接端内设有可更换的螺旋进风管11；

主火烧嘴2的连接端内的螺旋进风管11通过燃气管座5与带有一次风调节板7的燃气管6连接，燃气管座5内的一次风调节板中的一次风和燃气管6中的燃气通过螺旋进风管11后旋转混合进入主火烧嘴2中。

进一步的螺旋进风管通过螺栓拧入螺孔固定在主火烧嘴的连接端内，根据风量及燃气量更换匹配安装直径的螺旋进风管。

进一步的，所述螺旋进风管11是一个加工出螺纹的圆管。

优选的，主火烧嘴的螺旋进风管侧可设置有两排大于等于3个均布的螺孔，螺栓拧入螺孔固定螺旋进风管，根据风量及燃烧量的需要可以匹配安装直径不同的螺旋进风管，螺旋进风管11的螺纹深度2-3㎜、螺距1/3的圆管直径。例如：圆管直径60毫米的螺距就是20毫米。一次风和燃气从螺旋进风管11内旋转的进入主火烧嘴2，从而在主火烧嘴2内实现预混，燃气空气混合后更利于燃烧。

进一步的，所述稳焰盘由圆盘和与圆盘中心连接的焊接端组成；所述圆盘上均匀分布多个细孔，圆盘直径大于主火烧嘴直径；所述焊接端与主火烧嘴2的燃烧端焊接，一次风调节板中的一次风和燃气管6中的燃气混合气体通过焊接端从圆盘的细孔中喷出再与二次风调风板中的二次风混合燃烧。

进一步的，所述稳焰盘的直径是主火烧嘴直径的1.5-2.5倍。稳焰盘10的设置扩大了燃烧面积使燃烧更完全，从而实现低氮燃烧。

进一步的，所述一次风调节板7与一次风进口平行，通过螺钉固定到燃气管座5内的燃气管6的进口侧；

一次风调节板7调节长度由固定一次风调节板7的螺钉的总长度进行控制；利用气体喷射器原理，燃气喷射抽吸助燃空气，燃气量越大时一次风调节板7距离一次风进口越远风量越大，燃气量越小时一次风调节板7距离一次风进口越近风量越小。所述螺钉至少为三个。

一次风调节板7通过大于等于3个的螺钉调节一次风调节板7与一次风进口的远近距离从而调节进风量，一次风调节板7距离一次风进口越近进风量越小，一次风调节板7距离一次风进口越远进风量越大，整个调节长度小于固定一次风调节板7的螺钉的总长度。燃气量越大时一次风调节板7距离一次风进口越远，燃气量越小时一次风调节板7距离一次风进口越近。

进一步的，所述二次风调风板8上开有二次风进风窗9，二次风调风板的圆形外壁焊接在火烧嘴座1中用于固定主火烧嘴2连接端的端部；包括第一二次风调风板和第二二次风调风板，所述第二二次风调风板通过转动，带动第二二次风调风板上的二次风进风窗9转动，通过第二二次风调风板上的二次风进风窗9转动时与第一二次风调风板上的二次风进风窗的重合面积调节二次风进风量的大小。

进一步的，所述二次风进风窗包括多个均匀分布的通风板。

一实施例：

二次风调风板8是由如图2中所示的两片相同二次风进风窗9的圆片组成，一个圆片焊接到火烧嘴座1中固定主火烧嘴2连接端的一端的端部，另一个圆片紧靠着焊接到火烧嘴座1上的圆片并且围绕主火烧嘴2可以转动，两个圆片二次风进风窗9重合时属于二次风风口全开通风量最大，可以转动的二次风进风窗9完全封闭时二次风风口通风量最小，根据燃气量调节二次风调风板8的两个圆片的相对位置实现二次风进风量的调节。

进一步的，所述火烧嘴座上设有火焰检测孔12，火焰检测孔是一个焊接到火烧嘴座上带丝扣的通孔，位于方便观测主火烧嘴和母火烧嘴的火焰情况的位置，可用于安装火焰检测器。

整体的工作原理和工作过程：一种自动比调负压低氮燃烧装置工作时，母火烧嘴通燃气，母火烧嘴通燃气后点火孔4电火，母火烧嘴开始运行，母火烧嘴运行正常后主火烧嘴通燃气，主火烧嘴燃气被母火烧嘴燃烧的火焰点燃开始了运行，主火烧嘴通燃气的同时根据主火烧嘴的燃气量自动配备一次风量、二次风量，主火烧嘴的燃气量是根据需要的功率进行调节的，一次风量、二次风量根据燃气量匹配的。比如：现在需要100KW的热量，需要天然气量10Nm3/h，完全燃烧10Nm3/h的天然气需要98m3/h的空气，那么一次风口和二次风口总的进空气量达到98m3/h，一次风口和二次风口的空气按照一次风口进98m3/h*60％＝58.8m3/h的空气，二次风口进98m3/h*40％＝39.2m3/h的空气。天然气量发生变化一次风调节板和二次风调风板都需要根据燃气量进行调节，达到风量准确匹配燃气量的目的。

本实用新型的积极效果如下：

1)结构简捷，故障少，使用寿命长；

2)燃烧充分、稳定、效率高，不会产生脱火和回火；

3)通过调节一、二次风，可适应炉膛负压；

4)不用电，噪声低；

5)备用可更换进风管，便于大幅度调节热负荷；

6)具有良好的防风防雨性能。

7)实现燃气与空气预混，实现低氮燃烧。

利用气体喷射器原理，靠燃气喷射抽吸助燃空气，并在主火烧嘴内实现燃气与空气的预混，如果喷射器结构合理，则空气燃气比可以自动比调。它和一般的喷射式烧嘴不同的是：通过二次风大小来调节火焰长度，一次风量占60％，二次风量占40％，一次风量可自动比调；稳焰盘的设置扩大了燃烧面积使燃烧更完全，从而实现低氮燃烧；二次风靠人工调节，该燃烧器喷出的火焰完全适用于水套炉炉膛，能得到满意的燃烧和传热效果。

本实用新型结构简捷，故障少，使用寿命长；燃料实现预混从而燃烧更充分、稳定、效率高，稳焰盘的设置使燃烧更完全并且不会产生脱火和回火，同时扩大燃烧面积实现低氮燃烧；通过调节一、二次风，可适应炉膛负压；不用电，噪声低；备用可更换螺旋进风管，便于大幅度调节热负荷。

最后还应指出，任何单位和个人使用或实施本实用新型的技术方案都是对本实用新型的侵犯，任何单位和个人未经过本申请人的允许，都不能单独实施本专利。而任何单位和个人受到本实用新型的启发或经过简单调整而实施，也应认为是本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，包括设置在火烧嘴座(1)上的点火孔(4)、母火烧嘴(3)和主火烧嘴(2)；

所述点火孔内置点火设备并固定在火烧嘴座(1)上，点火孔的输出端对应母火烧嘴(3)的点火位置处，工作时将母火烧嘴(3)点燃；

所述母火烧嘴(3)的一端伸出火烧嘴座(1)外；另一端固定在火烧嘴座(1)上并位于所述主火烧嘴(2)燃烧端的点火位置处，工作时一端通燃气，另一端将主火烧嘴(2)点燃；

所述主火烧嘴(2)包括连接端和燃烧端，连接端与燃烧端连接并固定在火烧嘴座(1)的中心位置处，连接端的端部伸出火烧嘴座(1)外，通过燃气管座(5)与带有一次风调节板(7)的燃气管(6)连接；火烧嘴座(1)固定连接端的端部焊接二次风调风板(8)；燃烧端的端部伸出火烧嘴座(1)外，与直径大于主火烧嘴(2)直径的用于火焰喷射的稳焰盘(10)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述主火烧嘴(2)的连接端内设有可更换的螺旋进风管(11)；

主火烧嘴(2)的连接端内的螺旋进风管(11)通过燃气管座(5)与带有一次风调节板(7)的燃气管(6)连接，燃气管座(5)内的一次风调节板中的一次风和燃气管(6)中的燃气通过螺旋进风管(11)后旋转混合进入主火烧嘴(2)中。

3.根据权利要求2所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，螺旋进风管(11)通过螺栓拧入螺孔固定在主火烧嘴(2)的连接端内，根据风量及燃气量更换匹配安装直径的螺旋进风管(11)。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述螺旋进风管(11)是一个加工出螺纹的圆管。

5.根据权利要求1所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述稳焰盘由圆盘和与圆盘中心连接的焊接端组成；所述圆盘上均匀分布多个细孔，圆盘直径大于主火烧嘴直径；所述焊接端与主火烧嘴(2)的燃烧端焊接，一次风调节板中的一次风和燃气管(6)中的燃气混合气体通过焊接端从圆盘的细孔中喷出再与二次风调风板中的二次风混合燃烧。

6.根据权利要求1或5所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述稳焰盘的直径是主火烧嘴直径的1.5-2.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述一次风调节板(7)与一次风进口平行，通过螺钉固定到燃气管座(5)内的燃气管(6)的进口侧；

一次风调节板(7)调节长度由固定一次风调节板(7)的螺钉的总长度进行控制；利用气体喷射器原理，燃气喷射抽吸助燃空气，燃气量越大时一次风调节板(7)距离一次风进口越远风量越大，燃气量越小时一次风调节板(7)距离一次风进口越近风量越小。

8.根据权利要求7所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述螺钉至少为三个。

9.根据权利要求1所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述二次风调风板(8)上开有二次风进风窗(9)，二次风调风板的圆形外壁焊接在火烧嘴座(1)中用于固定主火烧嘴(2)连接端的端部；包括第一二次风调风板和第二二次风调风板，所述第二二次风调风板通过转动，带动第二二次风调风板上的二次风进风窗(9)转动，通过第二二次风调风板上的二次风进风窗(9)转动时与第一二次风调风板上的二次风进风窗的重合面积调节二次风进风量的大小。

10.根据权利要求1所述的一种自动比调负压低氮燃烧装置，其特征在于，所述火烧嘴座上焊接火焰检测孔(12)，火焰检测孔是一个带丝扣的通孔，用于观测主火烧嘴和母火烧嘴的火焰情况。

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