CN217001782U - 一种管式泵堵塞开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式泵堵塞开关，包括中心管、外套，所述外套套装在中心管外部；还包括主体、轨道换向机构、泄压阀；所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；所述主体上端口设置泄压阀。本实用新型在下泵施工时，将其连接在抽油管式泵的底部，既有泵下阀的功能，又可完成管柱内部堵塞。主要用于油井带压下泵施工。

Description

一种管式泵堵塞开关

技术领域

本实用新型涉及油田修井施工设备技术领域，具体地说是一种管式泵堵塞开关。

背景技术

在油气田开发领域，为保证油水井顺利、安全施工作业，有的油气井为了降低油气层污染，保持地层压力，为更好地开采油气，常常采取带压作业技术进行修井作业，而控制油管内密封技术是带压作业的核心技术，是有效地控制井内流体不从油管外泄的关键，而油管堵塞器堵塞油管开关是带压作业的关键装置；目前，油气作业领域，带压堵塞器种类很多，主要是能独立的堵塞油管关闭，但不具有充当生产管柱的作用。

CN102654043B自坐封式油管堵塞器投入井中后，堵塞器压力腔受井内液柱压力和井口回压的作用下下活塞下移，下活塞带动内中心管下移，内中心管与外中心管之间有坐封剪钉固定，当内中心管所受的力大于坐封剪钉的剪切应力时，内中心管与外中心管之间产生相对运动，坐封剪钉剪断，下活塞在液柱压力作用下继续下移，使内中心管上端紧贴于外中心管上端，当内中心管向下运行到位后，锁球滚动至内中心管的凹槽部位，锁球失效，从而使卡瓦托可自由运动；与此同时，液柱压力和井口回压推动活塞压缩常压空气腔，开口卡环与外中心管上的单向齿发生相对运动。液柱压力和井口回压继续推动下活塞下移，下活塞带动内中心管与尾套管体产生相对运动，内中心管推动卡瓦沿卡瓦托轨迹运动，使卡瓦张开，将堵塞器锚定在油管内壁上。卡瓦锚定后，液压腔中的液柱压力和井口回压推动下活塞运动所需的力远远大于推动上活塞压缩胶筒所需的力。因此，液柱压力和井口回压推动上活塞上移，压缩胶筒，下活塞与尾套管产生相对运动，继续压缩常压空气腔，而开口卡环则继续在外中心管的单向齿上运动，直至胶筒压缩到位，卡环锁紧外中心管与尾套管，使其不能发生相对运动，胶筒一直处于压缩状态，从而可长时间密封油管。

CN108661592B油管堵塞器在提拉堵塞器上接头时，第一丢手剪钉被剪断，述第一密封腔体通过第一进液孔进入液体，使第二丢手剪钉在压力作用下被剪断，活塞套对护套、锁紧装置和封隔器产生作用力，能够使封隔器密封外筒与油管之间的空间，在锁紧装置锁时，完成坐封；在提拉打捞头时，第一解封剪钉和第三解封剪钉被剪断，外筒移动，锁紧装置解锁，使压板与外筒解除卡接，压板对油管的接箍缝隙的阻力消失后，在提拉上接头时，第二解封剪钉被剪断，第二进液孔与第三进液孔连通，第二密封腔体进入液体，封隔器解除外筒与油管之间的空间的密封，完成解封。

CN201210249456.2可捞式油管堵塞器包括上接头(1)、主体(2)、卡瓦(3)、上隔垫(4)、上胶筒(5)、隔套(6)、下胶筒(7)、下隔垫(8)、连接套(9)、底堵(10)、捞头(12)、顶杆(13)和芯杆(14)，顶杆(13) 相对于芯杆(14)下行时能够使主体(2)与芯杆(14)之间轴向脱开、从而通过芯杆(14)使滑块(16)解除对卡瓦(3)的限定作用实现可捞。它使用起来方便，既可以对油管进行封堵又可以在需要时将堵塞器从油管中取出，以便于注水等其它作业。使用它更有利于油田作业和提高工作效率，节省工作时间，使堵塞油管实现可逆操作，即在投入堵塞器后可以在需要时将油管堵塞器取出，有效地解决了生产中的问题。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种管式泵堵塞开关，适用于井内压力比较恒定的油气井，在下泵施工时，将其连接在抽油管式泵的底部，既有泵下阀的功能，又可完成管柱内部堵塞。主要用于油井带压下泵施工。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管式泵堵塞开关，包括中心管、外套，所述外套套装在中心管外部；

还包括主体、轨道换向机构、泄压阀；

所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；

所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；

所述主体上端口设置泄压阀。

进一步地，所述中心管上端口设置球阀，所述球阀包括相配合的阀座和阀球，阀座固定在中心管上端口。

进一步地，还包括阀球限位体，所述阀球限位体下端口与中心管上端连接，阀球限位体上端口设置多孔板，多孔板的孔径小于阀球直径。

进一步地，所述外套上端连接上接头，上接头下端面同时作为限制主体上行的限位面。

进一步地，所述轨道换向机构包括销钉、弹簧、轨道转向环；

所述中心管外壁开设换向轨道，所述销钉伸入并运行于换向轨道内，所述销钉上端连接主体下端，销钉下端与轨道转向环上表面滑动摩擦连接；

所述弹簧上端连接轨道转向环下表面。

进一步地，所述中心管、外套下端同时密封式连接下接头，使外套、中心管之间的空间下端形成为盲端。

进一步地，所述弹簧下端顶在下接头上端面。

进一步地，所述换向轨道包括多组首尾相接的长轨道和短轨道。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、安装方便、操控性强，只需安装在管式泵的下端，下泵时关闭油管，处于密封状态，可带压作业；当需要打开时，只需要下抽油杆调防冲距时，碰泵就可打开，实现油井生产。本装置改变了油管堵塞油管，只具有充当油管堵塞器单一功能的弊端，本实用新型既能在生产管柱中当做生产管柱的一部分，又能在修井作业时充当堵塞器，不用起出原井管柱就能带压作业的作用。改变了施工现状，减少了施工时间，降低了施工安全风险，降低了劳动强度，保证带压作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种管式泵堵塞开关的结构示意图。

图中：上接头1、泄压阀2、主体3、阀球4、阀座5、销钉6、中心管7、外套8、弹簧9、下接头10、轨道转向环11、阀球限位体12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种管式泵堵塞开关，包括中心管7、外套8，所述外套套装在中心管外部；

还包括主体3、轨道换向机构、泄压阀2；

所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；

所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；

所述主体上端口设置泄压阀。

进一步地，所述中心管上端口设置球阀，所述球阀包括相配合的阀座5和阀球4，阀座固定在中心管上端口。

进一步地，还包括阀球限位体12，所述阀球限位体下端口与中心管上端连接，阀球限位体上端口设置多孔板，多孔板的孔径小于阀球直径。

进一步地，所述外套上端连接上接头1，上接头下端面同时作为限制主体上行的限位面。

进一步地，所述轨道换向机构包括销钉6、弹簧9、轨道转向环 11；

所述中心管外壁开设换向轨道，所述销钉伸入并运行于换向轨道内，所述销钉上端连接主体下端，销钉下端与轨道转向环上表面滑动摩擦连接；

所述弹簧上端连接轨道转向环下表面。

进一步地，所述中心管、外套下端同时密封式连接下接头10，使外套、中心管之间的空间下端形成为盲端。

进一步地，所述弹簧下端顶在下接头上端面。

进一步地，所述换向轨道包括多组首尾相接的长轨道和短轨道。

连接说明：上接头1与外套8、下接头10丝扣密封连接；下接头 10与外套8连接后为凸台结构，用于安装弹簧9，弹簧9安装于中心管7和外套8中间，上部为轨道转环11；中心管7中上部开有长轨道；主体3上部开有侧孔，与外筒8开设的凹槽相对应，可以组成泄压通道；主体3上部安装于外套8、中心管7之间，下部插入阀球限位体 12；主体3上部安装泄压阀2；中心管7上安装阀座5；阀座5上安装阀球4；阀座5在阀球限位体12中间；阀球限位体12顶部开有圆孔，相当于多孔板，既能轴向连通，又可以挡住阀球4上行。

工作原理:在下泵前，卸下泵上原来的固定阀，将本实用新型安装在泵筒下面；下泵作业时，管式泵堵塞开关处于关闭状态(如图1所示状态)，销钉6在中心管7轨道长槽的上端位置，主体在弹簧9和井内压力作用下，密封压力通道。下抽油杆调防冲距时，碰泵下压泄压阀2，打开泄压孔，主体3下移，此时主体3上部开有的侧孔与外筒8开设的凹槽错开，使上接头内腔与凹槽连通，形成泄压通道的开通状态，泄掉球阀4与主体3之间腔内的压力，同时，主体3下行，致使销钉6沿轨道下行，通过轨道转向环11至下死点；当上提柱塞时，主体3在弹簧9推力的作用下上行，销钉6通过轨道转向环11换向进入轨道短槽上行至上死点，管式泵堵塞开关形成上下全通打开。与此同时主体3上部开有的侧孔与外筒8开设的凹槽对齐，即泄压通道关闭，此时开关内的阀座5、球阀4就作为泵的固定阀工作。检泵作业时，碰泵后起抽油杆，这时销钉6轨道转向环11由轨道的短槽通过换向后进入轨道长槽上端，又一次关闭油流通道，从而实现带压起抽油杆和油管。中心管外部的轨道换向机构属于本技术领域的常规技术，不在赘述。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种管式泵堵塞开关，包括中心管7、外套8，所述外套套装在中心管外部；

还包括主体3、轨道换向机构、泄压阀2；

所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；

所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；

所述主体上端口设置泄压阀。

进一步地，所述中心管上端口设置球阀，所述球阀包括相配合的阀座5和阀球4，阀座固定在中心管上端口。

进一步地，还包括阀球限位体12，所述阀球限位体下端口与中心管上端连接，阀球限位体上端口设置多孔板，多孔板的孔径小于阀球直径。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管式泵堵塞开关，包括中心管、外套，所述外套套装在中心管外部；

其特征在于，还包括主体、轨道换向机构、泄压阀；

所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；

所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；

所述主体上端口设置泄压阀。

2.根据权利要求1所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述中心管上端口设置球阀，所述球阀包括相配合的阀座和阀球，阀座固定在中心管上端口。

3.根据权利要求2所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，还包括阀球限位体，所述阀球限位体下端口与中心管上端连接，阀球限位体上端口设置多孔板，多孔板的孔径小于阀球直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述外套上端连接上接头，上接头下端面同时作为限制主体上行的限位面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述轨道换向机构包括销钉、弹簧、轨道转向环；

所述中心管外壁开设换向轨道，所述销钉伸入并运行于换向轨道内，所述销钉上端连接主体下端，销钉下端与轨道转向环上表面滑动摩擦连接；

所述弹簧上端连接轨道转向环下表面。

6.根据权利要求5所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述中心管、外套下端同时密封式连接下接头，使外套、中心管之间的空间下端形成为盲端。

7.根据权利要求6所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述弹簧下端顶在下接头上端面。

8.根据权利要求5所述的一种管式泵堵塞开关，其特征在于，所述换向轨道包括多组首尾相接的长轨道和短轨道。

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