CN217001672U - 一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，且公开了一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上端开设有集土槽，所述集土槽的左端贯穿有排土孔，所述钻头本体的上端开设有分土槽，所述钻头本体的下端固定安装有连接体，所述连接体的中部焊接有固定体，所述固定体的下端固定安装有固定柱，所述固定柱的中部活动连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有转动体。本实用新型通过钻头本体通过旋转向地底深入，在钻头本体旋转打散的土块部分会进入集土槽的内部后通过排土孔排向钻头本体的后端，部分打散的土块会直接经由分土槽排向钻头本体的后端，从而减小钻头本体向地底深入时的阻力，从而减小钻头本体的磨损。

Description

一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体是一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头。

背景技术

聚晶金刚石复合片钻头是一款复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上，将切削具镶装在钻头体上，聚晶金刚石复合片钻头可分为地质勘探用复合钻头、煤田钻采用复合转头和石油勘探用复合片钻头。

现有的聚晶金刚石复合片钻头大多是使用粉末冶金做出钻头胚，之后焊接上金刚石复合片，聚晶金刚石复合片钻头的使用场所大多较为恶劣，故而聚晶金刚石复合片钻头的磨损率较高且在焊接处容易发生断裂。

现有的聚晶金刚石复合片钻头在使用下大多需要进入地底较深处，而进入地底深度的增大会使得聚晶金刚石复合片钻头的进入难度随之增大，对聚晶金刚石复合片钻头和与之配合的部件的要求随之增高，可能需要更换较贵的部件，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，具有焊接处不易断裂和降低钻孔难度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上端开设有集土槽，所述集土槽的左端贯穿有排土孔，所述钻头本体的上端开设有分土槽，所述钻头本体的下端固定安装有连接体，所述连接体的中部焊接有固定体，所述固定体的下端固定安装有固定柱，所述固定柱的中部活动连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有转动体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头本体为金刚石复合片，所述集土槽的下端与排土孔的上端相贯通，所述集土槽为半球体，通过钻头本体由金刚石复合片制成使得钻头本体的硬度较高，通过集土槽的下端与排土孔的上端相贯通，使得钻孔过程中聚集于集土槽内部的泥土等可通过排土孔分散至钻头本体的外部，通过集土槽的形状，使得泥土不易在集土槽的内部聚集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排土孔和分土槽均有三个且呈“Y”字形分布，所述排土孔位于分土槽的下方，通过排土孔和分土槽的数量以及位置，使得钻头前的泥土可快速排走，降低对钻头的阻力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接体为“十”字形，所述固定体的中部开设有“十”字型孔洞且与连接体相适配，所述连接柱的中部螺纹连接有固定柱，通过连接体的形状，又通过固定体中部开设有“十”字型孔洞且与连接体相适配，使得连接体和固定体连接稳定，降低使用中焊接处开裂的情况发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动体的剖面为“T”字形，所述转动体的整体为波纹状，通过转动体的形状，使得转动体在转动过程中可将钻头本体转动时产生的泥土向与钻头本体前进方向相反处输送，降低钻头本体转动时的阻力，通过转动体的截面形状，使得转动体可对连接柱周围的泥土进行一定的挤压和固定，降低钻头本体后端连接件随钻头本体进入钻孔内的阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钻头本体通过旋转向地底深入，在钻头本体旋转打散的土块部分会进入集土槽的内部后通过排土孔排向钻头本体的后端，部分打散的土块会直接经由分土槽排向钻头本体的后端，从而减小钻头本体向地底深入时的阻力，从而减小钻头本体的磨损。

2、本实用新型通过打散的土块会经由转动体的旋转，部分向与钻头本体运动方向相反方向派送，部分遗留土块会经受转动体的挤压与钻头本体旋转下降时产生的孔洞贴合，减小钻头本体所钻孔内的碎土残留，降低钻头本体的配合部件进入孔洞的阻力从而降低钻孔难度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型钻头本体的剖视图；

图3为本实用新型固定体的连接示意图；

图4为本实用新型连接柱的连接示意图；

图5为本实用新型连接体的连接示意图。

图中：1、钻头本体；2、集土槽；3、排土孔；4、连接体；5、固定体；6、固定柱；7、连接柱；8、转动体；9、分土槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的上端开设有集土槽2，集土槽2的左端贯穿有排土孔3，钻头本体1的上端开设有分土槽9，钻头本体1的下端固定安装有连接体4，连接体4的中部焊接有固定体5，固定体5的下端固定安装有固定柱6，固定柱6的中部活动连接有连接柱7，连接柱7的中部固定安装有转动体8。

其中，钻头本体1为金刚石复合片，集土槽2的下端与排土孔3的上端相贯通，集土槽2为半球体，通过钻头本体1由金刚石复合片制成使得钻头本体1的硬度较高，通过集土槽2的下端与排土孔3的上端相贯通，使得钻孔过程中聚集于集土槽2内部的泥土等可通过排土孔3分散至钻头本体1的外部，通过集土槽2的形状，使得泥土不易在集土槽2的内部聚集，通过钻头本体1以及钻头本体1上方的原片可增强钻头本体1的耐磨性。

其中，排土孔3和分土槽9均有三个且呈“Y”字形分布，排土孔3位于分土槽9的下方，通过排土孔3和分土槽9的数量以及位置，使得钻头前的泥土可快速排走，降低对钻头的阻力。

其中，连接体4为“十”字形，固定体5的中部开设有“十”字型孔洞且与连接体4相适配，连接柱7的中部螺纹连接有固定柱6，通过连接体4的形状，又通过固定体5中部开设有“十”字型孔洞且与连接体4相适配，使得连接体4和固定体5连接稳定，降低使用中焊接处开裂的情况发生。

其中，转动体8的剖面为“T”字形，转动体8的整体为波纹状，通过转动体8的形状，使得转动体8在转动过程中可将钻头本体1转动时产生的泥土向与钻头本体1前进方向相反处输送，降低钻头本体1转动时的阻力，通过转动体8的截面形状，使得转动体8可对连接柱7周围的泥土进行一定的挤压和固定，降低钻头本体1后端连接件随钻头本体1进入钻孔内的阻力。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时钻头本体1通过旋转向地底深入，在钻头本体1旋转打散的土块部分会进入集土槽2的内部后通过排土孔3排向钻头本体1的后端，部分打散的土块会直接经由分土槽9排向钻头本体1的后端，从而减小钻头本体1向地底深入时的阻力，之后打散的土块会经由转动体8的旋转，部分向与钻头本体1运动方向相反方向派送，部分遗留土块会经受转动体8的挤压与钻头本体1旋转下降时产生的孔洞贴合，减小钻头本体1所钻孔内的碎土残留，降低钻头本体1的配合部件进入孔洞的阻力，亦可降低钻头本体1与固定体5的连接处开裂的情况发生，使用一段时间后，若是转动体8出现损坏，可拧动连接柱7，断开固定柱6和连接柱7的连接，更换连接柱7和转动体8，降低更换整体钻头的费用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)的上端开设有集土槽(2)，所述集土槽(2)的左端贯穿有排土孔(3)，所述钻头本体(1)的上端开设有分土槽(9)，所述钻头本体(1)的下端固定安装有连接体(4)，所述连接体(4)的中部焊接有固定体(5)，所述固定体(5)的下端固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的中部活动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的中部固定安装有转动体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)为金刚石复合片，所述集土槽(2)的下端与排土孔(3)的上端相贯通，所述集土槽(2)为半球体。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：所述排土孔(3)和分土槽(9)均有三个且呈“Y”字形分布，所述排土孔(3)位于分土槽(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：所述连接体(4)为“十”字形，所述固定体(5)的中部开设有“十”字型孔洞且与连接体(4)相适配，所述连接柱(7)的中部螺纹连接有固定柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨式聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：所述转动体(8)的剖面为“T”字形，所述转动体(8)的整体为波纹状。

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