CN216998013U

CN216998013U - 一种清创水制备装置

Info

Publication number: CN216998013U
Application number: CN202121347480.0U
Authority: CN
Inventors: 刘红斌; 马军; 孙鸿运; 张彦军; 田涛; 宋振兴; 石梅生; 王懿男
Original assignee: Institute of Medical Support Technology of Academy of System Engineering of Academy of Military Science
Current assignee: Institute of Medical Support Technology of Academy of System Engineering of Academy of Military Science
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2021-06-17
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种清创水制备装置，沿水流方向依次管路连接有自吸泵、超滤组件、高压泵、反渗透组件、溶解缓冲罐、电解模块和清创水出口；连接反渗透组件和溶解缓冲罐的管路上设有向管路内加NaCl的加盐加药装置。本实用新型所设计的一种清创水制备装置，自动化程度高，维护方便，故障率低，制备的清创水技术性能指标和杀菌消毒效果先进。

Description

一种清创水制备装置

技术领域

本实用新型属于消毒清洗液制造领域，特别涉及一种清创水制备装置。

背景技术

清创水是由纯化水通过酸性氧化电位水生成器制备的液体，用于体表创面伤口的冲洗和消毒。

氧化电位消毒水(electrolyzed-oxidizing water，EOW)，也称酸性电解水、酸性离子水、强酸性电解水、电解机能水、清创水等(以下简称清创水)，作为一种高效、广谱、环境友好的消毒剂，已列入国家《消毒技术规范》目录，具有低pH值、高氧化还原电位(ORP)、含低浓度有效氯等特性，其杀菌原理是有效氯、H₂O₂、O₃、·OH(活性羟基)等协同作用的结果，与以次氯酸钠为主要成分的消毒水相比，杀菌效果和效率更高。它具有如下特点：本身具有消毒杀菌功能，消毒杀菌作用迅速、高效，成本低，并且在处理对象上无残留，对人体无蓄积毒性，对环境无污染。有研究表明，与氧化电位消毒水相比，常用含氯消毒剂溶液的氧化电位较低，杀菌速度慢，达到相同杀菌效果所需有效氯浓度比氧化电位水高出数倍，而且酸性氧化电位水可以较好地控制感染，保持创面清洁，促进肉芽的形成，对于植皮存活比较困难的感染创面进行手术前的消毒处理，是非常有效的。

如何利用天然水或饮用水等水源，就地制备成分可控的清创水，是当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种清创水制备装置，沿水流方向依次管路连接有自吸泵、超滤组件、高压泵、反渗透组件、溶解缓冲罐、电解模块和清创水出口；

连接反渗透组件和溶解缓冲罐的管路上设有向管路内加NaCl的加盐加药装置。

进一步地，所述电解模块包括阳极室和阴极室；

所述阳极室和阴极室内分别设置有阴极电极板和阳极电极板；

所述阳极室和阴极室之间设置有阳离子交换膜；

所述阳极室出水端与所述清创水出口管路连接；

所述阴极室出水端与废水出口管路连接；

当电解模块通以直流电后，在阳极室产生清创水。

进一步地，所述电解模块内进水NaCl溶液电导率800～1200μS/cm，电流密度20～30mA/cm²，水流线速度2～3cm/s，NaCl溶液停留时间7～11s，电极板间距0.5～0.7cm。

进一步地，所述阴极电极板为不锈钢电极。

进一步地，所述阴极电极板为板状结构；

所述阴极电极板第一侧上端设置有阴一进水口，所述阴一进水口与溶解缓冲罐管路连接；

所述阴极电极板第一侧下端设置有阴二进水口，所述阴极电极板第一侧内部设置有阴第一暗道，所述阴一进水口与阴二进水口通过阴一暗道相通；

所述阴极电极板第二侧下端设置有阴一出水口，所述阴一出水口与废水出口管路连接；

所述阴极电极板第二侧上端设置有阴二出水口，所述阴极电极板第二侧内部设置有阴第二暗道，所述阴一出水口与阴二出水口通过阴二暗道相通；

所述阴极电极板中部设置有阴电极板主体，所述阴一进水口、阴二进水口、阴一出水口、阴二出水口和阴电极板主体之间分别设置有阴一下沉部、阴二下沉部、阴三下沉部、阴四下沉部；

所述阴一下沉部、阴二下沉部、阴三下沉部、阴四下沉部厚度小于所述阴电极板主体厚度。

进一步地，所述阳极电极板为钛涂钌电极。

进一步地，所述阳极电极板为板状结构；

所述阳极电极板第二侧下端设置有阳一进水口，所述阳一进水口与溶解缓冲罐管路连接；

所述阳极电极板第二侧上端设置有阳二进水口，所述阳极电极板第二侧内部设置有阳第一暗道，所述阳一进水口与阳二进水口通过阳一暗道相通；

所述阳极电极板第一侧上端设置有阳一出水口，所述阳一出水口与清创水出口管路连接；

所述阳极电极板第一侧下端设置有阳二出水口，所述阳极电极板第二侧内部设置有阳第二暗道，所述阳一出水口与阳二出水口通过阳二暗道相通；

所述阳极电极板中部设置有阳电极板主体，所述阳一进水口、阳二进水口、阳一出水口、阳二出水口和阳电极板主体之间分别设置有阳一下沉部、阳二下沉部、阳三下沉部、阳四下沉部；

所述阳一下沉部、阳二下沉部、阳三下沉部、阳四下沉部厚度小于所述阳电极板主体厚度。

进一步地，所述阴一下沉部、阴二下沉部、阴三下沉部、阴四下沉部厚度小于所述阴电极板主体厚度0.9mm；

所述阳一下沉部、阳二下沉部、阳三下沉部、阳四下沉部厚度小于所述阳电极板主体厚度0.9mm。

进一步地，所述超滤组件有若干组，若干组超滤组件并联。

进一步地，若干组超滤组件的进水端、出水端各安装一个进水阀和一个排水阀。

本实用新型所设计的一种清创水制备装置，自动化程度高，维护方便，故障率低，制备的清创水技术性能指标和杀菌消毒效果先进。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的一种清创水制备装置工艺流程图；

图2示出了本实用新型实施例的一种清创水制备装置阴极电极板截面示意图；

图3示出了本实用新型实施例的一种清创水制备装置阳极电极板截面示意图。

图中：1、自吸泵；2、超滤组件；21、第一废水管；3、高压泵；4、反渗透组件；41、第二废水管；5、加盐加药装置；6、溶解缓冲罐；7、电解模块；71、废水出口；72、清创水出口；8、阴极电极板；81、阴一进水口；82、阴二进水口；83、阴一出水口；84、阴二出水口；85、阴一下沉部；86、阴二下沉部；87、阴三下沉部；88、阴四下沉部；89、阴电极板主体；9、阳极电极板；91、阳一进水口；92、阳二进水口；93、阳一出水口；94、阳二出水口；95、阳一下沉部；96、阳二下沉部；97、阳三下沉部；98、阳四下沉部；99、阳电极板主体。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型发明提供了一种清创水制备装置，如图1所示，沿水流方向依次管路连接有自吸泵1、超滤组件2、高压泵3、反渗透组件4、溶解缓冲罐6、电解模块7和清创水出口72；连接反渗透组件4和溶解缓冲罐6 的管路上设有向管路内加NaCl的加盐加药装置5。

自吸泵1用于将原水吸进管路，增压至0.2～0.3MPa。

超滤组件2的主要功能是除去原水中大颗粒杂质、铁锈和胶体，保护后续的高压泵3和反渗透组件4。超滤组件2为两组，两组超滤组件2并联。两组超滤组件2的进水端、出水端分别安装两个进水阀和两个排水阀。优选的，进水阀和排水阀为电磁阀。通过控制这四个电磁阀的自动打开和关闭，实现两组超滤组件2的自动互相反冲洗和正冲洗，以确保超滤组件的使用效果和寿命。所述超滤组件2出水端与第一废水管21管路连接；冲洗后的废水流入第一废水管21。

超滤组件2由超滤单元构成，每个超滤单元包含超滤压力容器和超滤膜元件两部分，其中，超滤膜元件为内压式中空纤维膜元件。若干超滤组件2并联，具体数目需要根据实际总产水量要求、每个超滤单元的产水量来设计。如总产水量要求1000L/h，每个超滤单元的产水量为100L/h，则需要10组超滤组件2并联。示例性的，超滤组件2由四组超滤单元并联构成，其中，超滤压力容器由4021型不锈钢膜壳和ABS封头组成，超滤膜元件为4021型内压式中空纤维膜元件。

高压泵3用于提供足够的压力和流量。优选的，高压泵3入水端设置有压力变送器，用于测量进水水压。示例性的，高压泵3为直流隔膜泵。

反渗透组件4主要功能是除去原水中的大部分可溶性盐分，除去对电解模块7有害的杂质。反渗透组件4使用串并联方式排列。优选的，反渗透组件4设置有冲洗阀对反渗透组件4进行冲洗，能够使反渗透组件4能够长期稳定运行。

所述反渗透组件4由若干反渗透单元组成，若干所述反渗透单元采用串联、并联方式进行组合，每个反渗透单元由反渗透膜元件和反渗透压力容器构成。具体的组合需要根据总产水量要求、每个反渗透单元产水量决定。示例性的，共12支反渗透单元，12支所述反渗透单元四组并联，每组三支串联。反渗透压力容器为3013型耐压PE膜壳，反渗透膜元件为3013-400G型卷式元件。

所述反渗透组件4与所述第二废水管41管路连接。反渗透组件4产生的反渗透浓水流入第二废水管41。优选的，反渗透组件4设置有反渗透浓水的截止阀，反渗透浓水的截止阀能够调节反渗透浓水和反渗透产水比例。

加盐加药装置5用于向管路中添加NaCl，包括加盐计量泵和加盐药箱。加盐药箱用于放置NaCl，加盐计量泵通过控制加盐具体计量，可以精确调控进入电解模块7的水的电导率，保证电解模块7能够充分进行电化学反应，生产消毒成分可调、满足使用要求的清创水。示例性的，调整电解模块7进水的电导率至800～1200μS/cm。

溶解缓冲罐6作用是使加入的盐与水能够混合均匀。

电解模块7用于制造清创水。电解模块7包括阳极室和阴极室；所述阳极室和阴极室内分别设置有阴极电极板8和阳极电极板9。阴极电极板8 和阳极电极板9的下沉部分别用作流过阴极和阳极的水流通道。优选的，用近1mm厚的隔网填充在所有的下沉部，使下沉部(阴一下沉部85、阴二下沉部86、阴三下沉部87、阴四下沉部88和阳一下沉部95、阳二下沉部 96、阳三下沉部97、阳四下沉部98)厚度与电极板主体(阴电极板主体89、阳电极板主体99)厚度相同；所述阳极室和阴极室之间设置有阳离子交换膜；所述阳极室出水端与所述清创水出口72管路连接；所述阴极室出水端与废水出口71管路连接；当电解模块7通以直流电后，在阳极室产生清创水。

影响清创水生产的主要因素包括电解质浓度、电流密度、水流线速度、停留时间、电极板间距等。当电解质浓度越高，电流密度越大，水流线速度越小，停留时间越长，生产出的清创水性能指标越好。高浓度电解质增大了溶液的电导能力，能降低生产清创水的能耗，但一定尺寸电解室的电解能力是有限的，过高浓度会使电解质无法充分进行电解反应，不仅浪费资源，还会造成清创水使用过程中的安全性问题；电流密度的大小反映了电解反应的剧烈程度，电流密度越高，电解反应越剧烈，会产生大量气泡，造成电极过热、水温升高，而水温升高会加速清创水有效成分的分解，使得清创水ORP(oxidation-reductionpotential，氧化还原电位)值增大的趋势将趋于平缓，而且能耗增大，效率和性价比低；水流线速度越小，停留时间越长，电解反应就会越充分，但清创水生产效率降低；极板间距越小，在相同进水条件、电压下，电流密度越大，生产的清创水性能指标就越高，能耗也越低，但极间距过小，电解反应剧烈，电极过热、水温升高，会产生大量气泡，减小了电极板的活性面积，同时气泡的产生也影响了离子的迁移，增大了电阻，不利于电解反应的进行。

本实用新型通过在电解质浓度、电流密度、水流线速度、停留时间、电极板间距等多因素正交试验，在有效性、安全性和工作效率等个方面寻求平衡，所述电解模块7内进水NaCl溶液电导率800～1200μS/cm，电流密度20～30mA/cm²，水流线速度2～3cm/s，NaCl溶液停留时间7～11s，电极板间距0.5～0.7cm。

电解模块7核心是电极板，所述电极板为板状结构，包括阴极电极板8 和阳极电极板9。阳极电极板9为钛涂钌电极，阴极电极板8为不锈钢电极。

本实用新型所设计的清创水制备装置，其电解模块7进水端、出水端均设置在电极板上。通过分析计算，得到电极板的具体结构。

阴极电极板8如图2所示，所述阴极电极板8第一侧上端设置有阴一进水口81，阴一进水口81为通孔。所述阴一进水口81与溶解缓冲罐6管路连接；所述阴极电极板8第一侧下端设置有阴二进水口82，所述阴极电极板8第一侧内部设置有阴第一暗道，所述阴一进水口81与阴二进水口82 通过阴一暗道相通。阴二进水口82为非通孔，只设置在阴极电极板8第一面。所述阴极电极板8第二侧下端设置有阴一出水口83，阴一出水口83为通孔。所述阴一出水口83与废水出口71管路连接；所述阴极电极板8第二侧上端设置有阴二出水口84，所述阴极电极板8第二侧内部设置有阴第二暗道，所述阴一出水口83与阴二出水口84通过阴二暗道相通。阴二出水口84为非通孔，只设置在阴极电极板8第一面。

在阴极室内，液体上进下出。溶解缓冲罐6与阴极电极板8第二面阴一进水口81管路连接；废水出口71与所述阴极电极板8第二面阴一出水口83管路连接。NaCl稀溶液从阴极电极板8第二面进入阴一进水口81，从阴极电极板8第一面阴一进水口81流出，同时经过阴一暗道，从阴二进水口82流出。产生的废水，从阴二出水口84经过阴第二暗道流向阴一出水口83，同时通过从阴极电极板8第一面的阴一出水口83流入，最终从阴极电极板8第二面的阴一出水口83排出。

进出水孔之间采用对角设置，其中间为阴电极板主体89。在阴极电极板8第一面，所述阴一进水口81、阴二进水口82、阴一出水口83、阴二出水口84和阴电极板主体89之间分别设置有阴一下沉部85、阴二下沉部86、阴三下沉部87、阴四下沉部88；所述阴一下沉部85、阴二下沉部86、阴三下沉部87、阴四下沉部88使用下沉设计，其厚度小于所述阴电极板主体89厚度，厚度差为0.9mm。示例性的，阴一下沉部85和阴三下沉部87截面为直角梯形；阴二下沉部86和阴四下沉部88截面为梯形。这种设计，确保从一个进水口进水，水流能够均匀分布于整个流道的横截面上，没有死角，确保了整个电解模块能够长期稳定运行。

阳极电极板9如图3所示，所述阳极电极板9第二侧下端设置有阳一进水口91，所述阳一进水口91与溶解缓冲罐6管路连接；所述阳极电极板 9第二侧上端设置有阳二进水口92，所述阳极电极板9第二侧内部设置有阳第一暗道，所述阳一进水口91与阳二进水口92通过阳一暗道相通；所述阳极电极板9第一侧上端设置有阳一出水口93，所述阳一出水口93与清创水出口72管路连接；所述阳极电极板9第一侧下端设置有阳二出水口94，所述阳极电极板9第二侧内部设置有阳第二暗道，所述阳一出水口93与阳二出水口94通过阳二暗道相通；所述阳极电极板9中部设置有阳电极板主体99，所述阳一进水口91、阳二进水口92、阳一出水口93、阳二出水口 94和阳电极板主体99之间分别设置有阳一下沉部95、阳二下沉部96、阳三下沉部97、阳四下沉部98；所述阳一下沉部95、阳二下沉部96、阳三下沉部97、阳四下沉部98使用下沉设计，其厚度小于所述阳电极板主体 99厚度，厚度差为0.9mm。

在阴极室内，液体下进上出。阳极电极板9与阴极电极板8结构完全相同，只是进出口方向与阴极电极板8相反，本领域技术人员能够从阴极电极板8得到阳极电极板9进出水方式。

优选的，在电解模块7中，阴极电极板8第一面与阳极电极板9第一面紧靠阳离子交换膜，阴极电极板8第二面与阳极电极板9第二面远离阳离子交换膜。

进一步地，电解模块7可以设置有多个，同时生产清创水。示例性的，电解模块7有两个，单个模块产水量为50L/h，取水流线速度2.5cm/s，电极板间距0.6cm，电极板的有效宽度为12cm。NaCl溶液停留时间9s，模块电极板长度为21.8cm。电流密度25mA/cm²，操作电流为6.5A；进水NaCl 溶液电导率为1200μS/cm。

本实用新型所设计的清创水制备装置使用方法如下：

1、自吸泵加压水箱中的水至超滤组件；

2、超滤组件分为A、B两组，两组超滤组件的进、出水口分别安装两个进水阀和两个排水阀，通过PLC控制这四个电磁阀的自动打开和关闭，实现两组超滤组件的自动互相反冲洗和正冲洗，以确保超滤组件的使用效果和寿命；

3、超滤组件冲洗结束后，超滤组件开始制水，生成超滤产水进入高压泵；

4、当高压泵前的压力变送器检测到进水压力后，高压泵启动加压超滤产水至反渗透组件，反渗透冲洗阀打开，进行反渗透组件冲洗；

5、反渗透组件冲洗结束后，冲洗阀关闭，调节反渗透浓水的截止阀，使反渗透浓水和反渗透产水流量的比例为2：1；

6、反渗透浓水排放至废水管，反渗透产水进入溶解缓冲罐，此时加盐计量泵启动，清创水排放阀打开；

7、调节清创水的截止阀至清创水流量达到设定值；

8、当清创水的压力变送器和电子涡轮流量计检测到进水压力或流量后，直流电源启动，为电解模块施加设定电压电流；

9、当清创水的ORP值达到设定指标后，反渗透排放阀关闭，即可接取制备的清创水。

本实用新型所设计的清创水制备装置做如下实验：以天津自来水作为进水，水温20～28℃，自来水电导率为260μS/cm左右；电解模块操作参数：进水流量200L/h，进水电导率1200μS/cm左右，操作电流5.0～10.0A，清创水产水流量100L/h。

实验制备的清创水的ORP值大于1100mV，pH值小于2.7，并且可以通过改变电解模块的操作电流，改变制备的清创水的ORP值和pH值。而清创水ORP值和pH值的变化对应着其有效成分的变化，即可实现制备的清创水有效成分的可控。

本实用新型所设计的清创水制备装置制备的清创水杀菌效果评价如下：

选用大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和多重耐药铜绿假单胞菌作为目标菌，配制悬液，加入清创水，通过检测不同接触时间的杀菌率，来评价清创水的杀菌消毒效果；为了能够将清创水用于伤口清洗消毒，特别在悬液中加入牛血清白蛋白(BSA)，分别按GB 28234-2011《酸性氧化电位水生成器安全与卫生标准》和《消毒技术规范》的方法，检验清创水的消毒效果变化情况，如表1、表2所示。

表1清创水对细菌的消毒效果

注：执行标准GB 28234-2011《酸性氧化电位水生成器安全与卫生标准》。

表2清创水对细菌的消毒效果

注：执行标准《消毒技术规范》。

从表中可以看到，制备的清创水在不添加BSA时，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的杀灭率几乎可以达到100％；添加BSA后，按国家标准GB 28234-2011中的方法进行试验，杀灭率也可以达到100％，按《消毒技术规范》试验，杀灭率只能达到99.8％以上，造成这个差别的原因在于添加BSA 的浓度是不一样的，《消毒技术规范》规定的BSA添加量是国家标准GB 28234-2011规定的BSA添加量的10倍。从对水中细菌的消毒杀灭效果来看，使用本实用新型所设计的清创水制备装置制备的清创水是一种高水平消毒剂。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种清创水制备装置，其特征在于，沿水流方向依次管路连接有自吸泵(1)、超滤组件(2)、高压泵(3)、反渗透组件(4)、溶解缓冲罐(6)、电解模块(7)和清创水出口(72)；

连接反渗透组件(4)和溶解缓冲罐(6)的管路上设有向管路内加NaCl的加盐加药装置(5)。

2.根据权利要求1所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述电解模块(7)包括阳极室和阴极室；

所述阳极室和阴极室内分别设置有阴极电极板(8)和阳极电极板(9)；

所述阳极室和阴极室之间设置有阳离子交换膜；

所述阳极室出水端与所述清创水出口(72)管路连接；

所述阴极室出水端与废水出口(71)管路连接；

当电解模块(7)通以直流电后，在阳极室产生清创水。

3.根据权利要求2所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述电解模块(7)内进水NaCl溶液电导率800～1200μS/cm，电流密度20～30mA/cm²，水流线速度2～3cm/s，NaCl溶液停留时间7～11s，电极板间距0.5～0.7cm。

4.根据权利要求3所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述阴极电极板(8)为不锈钢电极。

5.根据权利要求4所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述阴极电极板(8)为板状结构；

所述阴极电极板(8)第一侧上端设置有阴一进水口(81)，所述阴一进水口(81)与溶解缓冲罐(6)管路连接；

所述阴极电极板(8)第一侧下端设置有阴二进水口(82)，所述阴极电极板(8)第一侧内部设置有阴第一暗道，所述阴一进水口(81)与阴二进水口(82)通过阴一暗道相通；

所述阴极电极板(8)第二侧下端设置有阴一出水口(83)，所述阴一出水口(83)与废水出口(71)管路连接；

所述阴极电极板(8)第二侧上端设置有阴二出水口(84)，所述阴极电极板(8)第二侧内部设置有阴第二暗道，所述阴一出水口(83)与阴二出水口(84)通过阴二暗道相通；

所述阴极电极板(8)中部设置有阴电极板主体(89)，所述阴一进水口(81)、阴二进水口(82)、阴一出水口(83)、阴二出水口(84)和阴电极板主体(89)之间分别设置有阴一下沉部(85)、阴二下沉部(86)、阴三下沉部(87)、阴四下沉部(88)；

所述阴一下沉部(85)、阴二下沉部(86)、阴三下沉部(87)、阴四下沉部(88)厚度小于所述阴电极板主体(89)厚度。

6.根据权利要求5所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述阳极电极板(9)为钛涂钌电极。

7.根据权利要求6所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述阳极电极板(9)为板状结构；

所述阳极电极板(9)第二侧下端设置有阳一进水口(91)，所述阳一进水口(91)与溶解缓冲罐(6)管路连接；

所述阳极电极板(9)第二侧上端设置有阳二进水口(92)，所述阳极电极板(9)第二侧内部设置有阳第一暗道，所述阳一进水口(91)与阳二进水口(92)通过阳一暗道相通；

所述阳极电极板(9)第一侧上端设置有阳一出水口(93)，所述阳一出水口(93)与清创水出口(72)管路连接；

所述阳极电极板(9)第一侧下端设置有阳二出水口(94)，所述阳极电极板(9)第二侧内部设置有阳第二暗道，所述阳一出水口(93)与阳二出水口(94)通过阳二暗道相通；

所述阳极电极板(9)中部设置有阳电极板主体(99)，所述阳一进水口(91)、阳二进水口(92)、阳一出水口(93)、阳二出水口(94)和阳电极板主体(99)之间分别设置有阳一下沉部(95)、阳二下沉部(96)、阳三下沉部(97)、阳四下沉部(98)；

所述阳一下沉部(95)、阳二下沉部(96)、阳三下沉部(97)、阳四下沉部(98)厚度小于所述阳电极板主体(99)厚度。

8.根据权利要求7所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述阴一下沉部(85)、阴二下沉部(86)、阴三下沉部(87)、阴四下沉部(88)厚度小于所述阴电极板主体(89)厚度0.9mm；

所述阳一下沉部(95)、阳二下沉部(96)、阳三下沉部(97)、阳四下沉部(98)厚度小于所述阳电极板主体(99)厚度0.9mm。

9.根据权利要求1所述的清创水制备装置，其特征在于，

所述超滤组件(2)有若干组，若干组超滤组件(2)并联。

10.根据权利要求9所述的清创水制备装置，其特征在于，

若干组超滤组件(2)的进水端、出水端各安装一个进水阀和一个排水阀。