CN216997807U - 一种工业废水处理用絮凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理用絮凝装置；包括机架和辅助组件，辅助组件包括处理箱、料斗、进水管、导出管、搅拌构件和加热构件，处理箱与机架固定连接，料斗与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，进水管与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，导出管与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，搅拌构件设置在处理箱内，加热构件设置在处理箱一侧，废水处理时，废水经进水管进入处理箱内部，然后，絮凝剂经料斗进入处理箱内部，并与废水进行混合反应，同时，搅拌构件动作，将对废水和絮凝剂的混合溶液进行搅拌，防止絮凝剂自身凝结沉淀，从而实现工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理用絮凝装置。
背景技术
随着经济全球化发展，也加快了加工制造产业的快速发展，而在工业生产过程中，将会产生工业废水，如果直接排放，将会对生态环境造成严重影响，从而必须对工业生产过程中产生的废水进行处理后排放，最开始采取集中收集转运处理进行处理，即先将工业废水进行集中收集，然后在转运至专门的废水处理点进行处理。
但采取集中收集转运的方式成本太高，从而改用加入废水处理剂的方式进行，即将工业絮凝剂加入废水中，让其与废水充分反应后，降低COD和降低重金属离子等有害物质，便于后续处理。
而现有的絮凝反应装置，大多结构单一，直接就将絮凝剂直接加入废水中，因其内部缺少相应的防护机构，絮凝剂容易自身凝结成块，将不利于与废水充分反应，极大的降低了处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理用絮凝装置，能够在进行工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种工业废水处理用絮凝装置，包括机架，还包括辅助组件；
所述辅助组件包括处理箱、料斗、进水管、导出管、搅拌构件和加热构件，所述处理箱与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述料斗与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱远离所述机架一侧，所述进水管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱一侧，所述导出管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱远离所述料斗一侧，所述搅拌构件设置在所述处理箱内，所述加热构件设置在所述处理箱一侧。
其中，所述搅拌构件包括驱动电机、转轴、切割刀片和阶梯转叶，所述驱动电机与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱靠近所述料斗一侧；所述转轴与所述处理箱转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述处理箱一侧；所述切割刀片与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述料斗一侧；所述阶梯转叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述导出管一侧。
其中，所述加热构件包括控制箱和加热管，所述控制箱与所述机架固定连接，并与所述驱动电机电连接，且位于所述机架一侧；所述加热管与所述处理箱固定连接，并贯穿所述处理箱，所述加热管与所述控制箱电连接，并位于所述处理箱一侧。
其中，所述辅助组件还包括调节阀，所述调节阀与所述导出管固定连接，并位于所述导出管远离所述处理箱一侧。
其中，所述工业废水处理用絮凝装置还包括清洗组件，所述清洗组件设置在所述处理箱靠近所述料斗一侧。
其中，所述清洗组件包括导管和控水阀，所述导管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱靠近所述料斗一侧；所述控水阀与所述导管固定连接，并位于所述导管远离所述处理箱一侧。
其中，所述清洗组件还包括控气阀，所述控气阀与所述导管固定连接，并位于所述导管一侧。
本实用新型的一种工业废水处理用絮凝装置，通过机架和辅助组件，处理箱安装在机架一侧，料斗安装在处理箱一侧，并与处理箱贯通，进水管安装在处理箱一侧，并与处理箱贯通，导出管安装在处理箱一侧，并与处理箱贯通，搅拌构件设置在处理箱内，加热构件设置在处理箱一侧，废水处理时，废水经进水管进入处理箱内部，然后，絮凝剂将经料斗进入处理箱内部，并与废水进行混合反应，同时，絮凝剂进入处理箱时，搅拌构件动作，将对废水和絮凝剂的混合溶液进行搅拌，防止絮凝剂自身凝结沉淀，从而实现工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的工业废水处理用絮凝装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的搅拌构件的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的工业废水处理用絮凝装置的整体结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的清洗组件的结构示意图。
图中：101-机架、102-处理箱、103-料斗、104-进水管、105-导出管、106-驱动电机、107-转轴、108-切割刀片、109-阶梯转叶、110-控制箱、111-加热管、201-导管、202-控水阀、203-控气阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1和图2，其中图1是工业废水处理用絮凝装置的整体结构示意图，图2是搅拌构件的结构示意图，本实用新型提供一种工业废水处理用絮凝装置：包括机架101和辅助组件，所述辅助组件包括处理箱102、料斗103、进水管104、导出管105、调节阀112、搅拌构件和加热构件，所述搅拌构件包括驱动电机106、转轴107、切割刀片108和阶梯转叶109，所述加热构件包括控制箱110和加热管111。
针对本具体实施方式，所述机架101将所述处理箱102进行稳定支撑，保证废水处理工作的稳定性。
其中，所述处理箱102与所述机架101固定连接，并位于所述机架101一侧，所述料斗103与所述处理箱102固定连接，并与所述处理箱102贯通，且位于所述处理箱102远离所述机架101一侧，所述进水管104与所述处理箱102固定连接，并与所述处理箱102贯通，且位于所述处理箱102一侧，所述导出管105与所述处理箱102固定连接，并与所述处理箱102贯通，且位于所述处理箱102远离所述料斗103一侧，所述搅拌构件设置在所述处理箱102内，所述加热构件设置在所述处理箱102一侧，所述处理箱102通过螺栓安装在所述机架101上，所述处理箱102上开设有维修口，便于维修清洗，所述料斗103通过螺栓安装在所述处理箱102顶部，并与所述处理箱102贯通，便于絮凝剂进入所述处理箱102内部，所述进水管104通过螺栓安装在所述处理箱102上，并与所述处理箱102贯通，废水将由所述进水管104进入所述处理箱102内部，所述导出管105通过螺栓安装在所述处理箱102底部，并与所述处理箱102贯通，便于处理后的污水导出，所述搅拌构件设置在所述处理箱102内，工作时将对所述处理箱102内部进行搅拌，防止絮凝剂自身凝结沉淀，从而实现工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果，所述加热构件设置在所述处理箱102一侧，对于一些受温度影响的絮凝剂将有效调节控制所述处理箱102的内部温度，辅助提高反应效率。
其次，所述驱动电机106与所述处理箱102固定连接，并位于所述处理箱102靠近所述料斗103一侧，所述转轴107与所述处理箱102转动连接，并与所述驱动电机106的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机106靠近所述处理箱102一侧，所述切割刀片108与所述转轴107固定连接，并位于所述转轴107靠近所述料斗103一侧，所述阶梯转叶109与所述转轴107固定连接，并位于所述转轴107靠近所述导出管105一侧，所述驱动电机106通过螺栓安装在所述处理箱102顶部，所述处理箱102上开设有阶梯孔，便于所述转轴107安装，所述转轴107靠近所述驱动电机106一端通过转动轴承安装在所述处理箱102上的阶梯孔中，所述转轴107的轴端通过弹性联轴器与所述驱动电机106的输出轴固定连接，从而保证所述驱动电机106能稳定带动所述转轴107旋转，所述切割刀片108通过防松螺栓安装在所述转轴107上，在絮凝剂进入所述处理箱102内部时，絮凝剂将先经过所述切割刀片108的工作区域，所述切割刀片108将对絮凝剂进行旋转切割，减少块状大颗粒的絮凝剂，所述阶梯转叶109通过螺栓安装在所述转轴107底端，所述阶梯转叶109有两级转叶，且叶片相互错落配合，保证所述阶梯转叶109旋转时，对絮凝剂与废水混合溶液进行稳定高效的搅拌。
然后，所述控制箱110与所述机架101固定连接，并与所述驱动电机106电连接，且位于所述机架101一侧，所述加热管111与所述处理箱102固定连接，并贯穿所述处理箱102，所述加热管111与所述控制箱110电连接，并位于所述处理箱102一侧，所述控制箱110通过螺栓安装在所述机架101上，所述控制箱110分别与所述驱动电机106和所述加热管111电连接，便于控制所述驱动电机106和所述加热管111动作，多个所述加热管111通过螺栓安装在所述处理箱102侧面上，并贯穿所述处理箱102，在废水处理时，因一些絮凝剂受高温度影响，会加快反应速率，从而将有助于提升处理效率。
最后，所述调节阀112与所述导出管105固定连接，并位于所述导出管105远离所述处理箱102一侧，所述调节阀112上安装有连接法兰，并通过螺栓与所述导出管105上的连接法兰连接，从而便于废水处理后的出流量调节。
使用本实施例的一种工业废水处理用絮凝装置时，废水处理时，废水经所述进水管104进入所述处理箱102内，同时，絮凝剂将经所述料斗103进入所述处理箱102内，在絮凝剂进入所述处理箱102内部时，所述驱动电机106动作，带动所述转轴107旋转，所述转轴107旋转将带动所述切割刀片108旋转，絮凝剂在经过所述切割刀片108的工作区域时，所述切割刀片108将对絮凝剂进行旋转切割，减少块状大颗粒的絮凝剂，同时，所述转轴107旋转将带动所述阶梯转叶109旋转，将对絮凝剂与废水混合溶液进行稳定高效的搅拌，处理后的废水经所述导出管105和所述调节阀112即可排出，从而实现工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是工业废水处理用絮凝装置的整体结构示意图，图4是清洗组件的结构示意图，本实用新型提供一种工业废水处理用絮凝装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括导管201、控水阀202和控气阀203。
针对本具体实施方式，所述清洗组件设置在所述处理箱102靠近所述料斗103一侧，所述清洗组件将对所述处理箱102进行高效清洗。
其中，所述导管201与所述处理箱102固定连接，并与所述处理箱102贯通，且位于所述处理箱102靠近所述料斗103一侧；所述控水阀202与所述导管201固定连接，并位于所述导管201远离所述处理箱102一侧，所述导管201通过螺栓安装在所述处理箱102顶部，并与所述处理箱102贯通，所述控水阀202上的连接法兰通过螺栓与所述导管201上的连接法兰连接，便于对所述导管201进行清洁水送水量的调节。
其次，所述控气阀203与所述导管201固定连接，并位于所述导管201一侧，所述控气阀203上的连接法兰通过螺栓与所述导管201上的连接法兰连接，工作时，可关闭所述控水阀202，打开所述控气阀203，向所述处理箱102内部通入一定压力的压缩空气，从而辅助絮凝剂与废水混合溶液的搅拌工作，清洗时，可通入一定压力的空气，对清洁水进行一定加压，保证所述处理箱102内部清洗效果。
使用本实施例的一种工业废水处理用絮凝装置时，所述处理箱102内部长时间使用后，难免会产生一些污垢，而每次通过人工打开防护门进行清理，花费时间时间长，极不利于使用，反之，在每一次处理后，将可第一时间将所述控水阀202和所述控气阀203打开，向所述处理箱102内部送入具有一定压力的清洁水，对所述处理箱102进行清洗，防止所述处理箱102内部的污垢静置过长，凝结固定，影响使用，极大的保证了所述处理箱102的快速清理。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种工业废水处理用絮凝装置，包括机架，其特征在于，
还包括辅助组件；所述辅助组件包括处理箱、料斗、进水管、导出管、搅拌构件和加热构件，所述处理箱与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述料斗与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱远离所述机架一侧，所述进水管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱一侧，所述导出管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱远离所述料斗一侧，所述搅拌构件设置在所述处理箱内，所述加热构件设置在所述处理箱一侧。
2.如权利要求1所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，所述搅拌构件包括驱动电机、转轴、切割刀片和阶梯转叶，所述驱动电机与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱靠近所述料斗一侧；所述转轴与所述处理箱转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述处理箱一侧；所述切割刀片与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述料斗一侧；所述阶梯转叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述导出管一侧。
3.如权利要求2所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，所述加热构件包括控制箱和加热管，所述控制箱与所述机架固定连接，并与所述驱动电机电连接，且位于所述机架一侧；所述加热管与所述处理箱固定连接，并贯穿所述处理箱，所述加热管与所述控制箱电连接，并位于所述处理箱一侧。
4.如权利要求1所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，
所述辅助组件还包括调节阀，所述调节阀与所述导出管固定连接，并位于所述导出管远离所述处理箱一侧。
5.如权利要求1所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，所述工业废水处理用絮凝装置还包括清洗组件，所述清洗组件设置在所述处理箱靠近所述料斗一侧。
6.如权利要求5所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，所述清洗组件包括导管和控水阀，所述导管与所述处理箱固定连接，并与所述处理箱贯通，且位于所述处理箱靠近所述料斗一侧；所述控水阀与所述导管固定连接，并位于所述导管远离所述处理箱一侧。
7.如权利要求6所述的工业废水处理用絮凝装置，其特征在于，所述清洗组件还包括控气阀，所述控气阀与所述导管固定连接，并位于所述导管一侧。
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