CN216979230U - 一种捷联惯组高压电路调试工装 - Google Patents

一种捷联惯组高压电路调试工装 Download PDF

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胡超
汪莉霞
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Abstract

本实用新型公开了一种捷联惯组高压电路调试工装包括电源变压器、电源板、底板、接线面板以及显示板;在所述底板上设有接线端子,所述接线端子的引脚与被测惯组高压电路板上接口的引脚一一对应;所述电源变压器的输入端通过电源开关与外部电源连接,所述电源变压器的输出端与所述电源板的输入端连接;所述电源板的输出端分别与所述底板上的接线端子、显示板连接;所述接线面板上的接线插孔与所述底板上的接线端子连接;该工装极大地简化了高压电路板测试或调试时的接线,提高了测试效率,进而提高了惯组生产效率;该调试工装结构简易、操作简单、可随时随地移动,对使用场合无特殊要求,能够适用于多种型号惯组的高压电路测试或调试。

Description

一种捷联惯组高压电路调试工装
技术领域
本实用新型属于捷联惯组调试工装技术领域,尤其涉及一种捷联惯组高压电路调试工装。
背景技术
捷联惯组(以下简称“惯组”)产品在批量生产过程中,依据产品工艺流程,需要进行高压电路板单板调试、检测,以确认其输出是否满足技术指标要求,传统方法采用全手工测试,接线繁琐,效率低下,测试过程还存在质量隐患,需要研制一种成本低廉、操作方便、测试效率高的专用调试工装取代手工测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种捷联惯组高压电路调试工装,以解决传统高压电路板单板调试时接线繁琐、效率低下以及存在质量隐患的问题。
本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的:一种捷联惯组高压电路调试工装,包括电源变压器、电源板、底板、接线面板以及显示板;在所述底板上设有接线端子,所述接线端子的引脚与被测惯组高压电路板上接口的引脚一一对应;所述电源变压器的输入端通过电源开关与外部电源连接,所述电源变压器的输出端与所述电源板的输入端连接;所述电源板的输出端分别与所述底板上的接线端子、显示板连接;所述接线面板上的接线插孔与所述底板上的接线端子连接。
在调试前,将高压电路板上的接口插入底板接线端子的插槽内,根据不同的调试项目,用硬接线将接线面板上的接线插孔与高压电路板上对应的接口插针连接起来即完成接线;在调试时,采用高压表检测接线面板上接线插孔的输出电压和/或采用数字表检测接线面板上接线插孔的输出电流等,实现高压电路板输出是否满足技术指标要求的检测。本实用新型所述调试工装极大地简化了高压电路板测试或调试时的接线,提高了测试效率,进而提高了惯组生产效率;该调试工装结构简易、操作简单、可随时随地移动,对使用场合无特殊要求,能够适用于多种型号惯组的高压电路测试或调试。
进一步地,所述电源板包括第一电源电路、第二电源电路以及第三电源电路,所述第一电源电路产生的输出电压为+27V,所述第二电源电路产生的输出电压为+5V,所述第三电源电路产生的输出电压为-200V。
进一步地,所述调试工装还包括顶部开口的箱体,在所述开口处铰接有盖板;所述电源变压器、电源板以及底板均设于所述箱体内;在所述箱体的正面设有所述电源开关、接线面板和显示板。
进一步地,所述箱体的长度为385.6mm,宽度为411.5mm,高度为194.5mm。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型所提供的一种捷联惯组高压电路调试工装极大地简化了高压电路板测试或调试时的接线,提高了测试效率,进而提高了惯组生产效率;该调试工装结构简易、操作简单、可随时随地移动,对使用场合无特殊要求,能够适用于多种型号惯组的高压电路测试或调试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中调试工装的结构框图;
图2是本实用新型实施例中某型号捷联惯组高压电路调试工装原理图;
图3是本实用新型实施例中箱体正面布局图。
其中,1-电源开关,2-接线面板,3-显示板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实施例所提供的一种捷联惯组高压电路调试工装,包括顶部开口的箱体,设于箱体内的电源变压器T1、电源板和底板,以及设于箱体正面的接线面板2和显示板3;在顶部开口处铰接有盖板;在底板上设有接线端子X2,接线端子X2的引脚与被测惯组高压电路板上接口的引脚一一对应;电源变压器T1的输入端通过电源开关S6与外部电源连接,电源变压器T1的输出端与电源板的输入端连接;电源板的输出端分别与底板上的接线端子X2、显示板3连接;接线面板2上的接线插孔与底板上的接线端子X2连接。
电源变压器T1用于为电源板提供电能,电源板用于为被测惯组高压电路板测试时所需电源,显示板3用于提供电源板上多路电源的正常显示,底板用于为待测高压电路板与调试工装连接提供接口,接线面板2用于提供各种被测信号的输出、功能开关等。
如图2所示,在电源板上设有三路电源电路,即第一电源电路、第二电源电路和第三电源电路,第一电源电路产生的输出电压为+27V,第二电源电路产生的输出电压为+5V,第三电源电路产生的输出电压为-200V。+27V为被测高压电路板上的各高压模块提供输入电源,+5V为控制电源,-200V为被测高压电路板上的各高压模块进行恒流源对称性检测时提供电源。
调试工装的输入电源要求:AC220V±10%/50Hz,单相,其最大外形尺寸(长×宽×高):385.6×411.5×194.5mm。
根据不同型号捷联惯组内高压电路板的接口不同,在调试工装的底板上配置与该接口对应的接线端子,即可实现该型号捷联惯组高压电路板的调试或测试。以某型号激光捷联惯组的高压电路板测试为例,调试工装的具体电路原理图如图2所示,该调试工装箱体正面布置的接线面板2和显示板3如图3所示。在接线面板2上设有高压电路Ⅰ板的+300V、-700V电源测试区,其上的扭子开关S4/S5分别控制+300V、-700V电源的使能端,向上为关,向下为开,在“+300V”“-700V”标识下对应的插孔(或测试点)为+300V、-700V电源带轻负载时的输出电压插孔或测试点;接线面板2上标识为U1/U2/U3为高压电路Ⅱ板+1500V电源测试区,其中U1对应高压电路Ⅱ板上的电源模块X,U2对应电源模块Y,U3对应电源模块Z,其上的扭子开关(S1/S2/S3)向上为恒流源对称性检测,向下为+1500V输出电压检测。显示板3上设有多个指示灯,分别为+27V、+5V、-200V电源指示灯和三个高压OK指示灯,电源指示灯用于指示各电源工作状态,高压OK指示灯用于指示恒流源工作状态,当某高压模块恒流源开始工作时,其对应的高压OK指示灯由亮转灭。
该型号激光捷联惯组包括高压电路Ⅰ板和高压电路Ⅱ板,具体调试过程包括:
1、设备准备
将本实施例调试工装、两块六位半数字表、高压表置于测试台或工作台上。将调试工装、数字表和高压表的电源线接220V市电。
2、高压电路Ⅰ板调试
打开调试工装顶部的盖板,将高压电路Ⅰ板插入底板接线端子X2的插槽内,用硬接线将图3所示接线面板2上标识为-700V的插孔与高压电路Ⅰ板上对应标识为-700V的插针连接起来(高压表的黑表笔接-700V的地,红表笔接接-700V),即完成接线;打开调试工装电源开关1,调试工装通电;用高压表直流档在接线面板2上标识为+300V、-700V对应的插孔分别进行测试,此时应均无输出电压。将+300V扭子开关S4拨向下(开),用高压表在标识为+300V对应的插孔测试,可测得相应电压,将+300V扭子开关S4拨向上(关),+300V测试完毕,用同样的方法进行-700V测试。即完成高压电路Ⅰ板单路+300V以及-700V输出电压的检测。
3、高压电路Ⅱ板调试
打开调试工装顶部的盖板,将高压电路Ⅱ板插入底板接线端子的插槽内。
高压电路Ⅱ板U1恒流源对称性检测:用硬接线将图3所示接线面板2上标识为U1的插孔(A1和A2两个)与高压电路Ⅱ板上对应标识为X的高压模块的两个1500V输出引脚(两插孔与高压模块两个引脚的连接不分顺序)连接起来,即完成接线;将两台六位半数字表的黑表笔均接调试工装接线面板2上标识为U1-(即-200V)的端子,其中一台六位半数字表的红表笔接U1-A1,另一台六位半数字表的红表笔接U1-A2(不分连接顺序),开启两台六位半数字表电源开关1,并将其调至直流电流测试挡,开启调试工装电源开关1,此时调试工装显示板3上的指示灯Hx-OK应该由亮转灭,表示被测高压模块向外部输出低电平指示信号,两台六位半数字表显示的电流值之差即为被测高压模块的恒流源对称度。测试完毕,先关闭调试工装电源开关1,再取下高压电路Ⅱ板U1输出引脚上的接线。
用同样的方法进行高压电路Ⅱ板U2(对应标识Y)、U3(对应标识Z)恒流源对称性检查。即完成高压电路Ⅱ板上各高压模块恒流源对称性检测,还完成了各高压模块在恒流源开始工作后,能向外部输出低电平指示信号的功能检测。
高压电路Ⅱ板上各高压模块两路+1500V输出电压检测:将高压电路Ⅱ板插入底板接线端子的插槽内,将高压表的黑表笔接接线面板2上-700V的地(-700V与1500V共地),开启高压表电源,开启调试工装电源开关1,拨下接线面板2上标识U1对应的扭子开关S1(开),将高压表的红表笔分别轻触高压电路Ⅱ板上标识为X的高压模块的两路1500V输出端,进行+1500V输出电压检测,测试完毕,将扭子开关S1拨向上(关);同理,分别控制扭子开关S2、S3对标识分别为Y、Z的高压模块的1500V输出电压进行测试,注意每测完一个高压模块都应将该高压模块所对应的扭子开关拨向上。测试完毕后,关闭调试工装电源,关闭高压表电源,拔下高压模块Ⅱ板。
本实用新型所提供的一种捷联惯组高压电路调试工装成本低廉:硬件成本不超过0.8万元;极大地简化了调试接线,极大地提高了生产效率,相较于传统手工调试法,生产效率提高了400%以上;该工装结构简易,操作简单,可随时随地移动,对使用场合无特殊要求;该工装通过简单的底板上接线端子更换,可适用于多种型号惯组的高压电路调试,通用性强。
以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或变型,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种捷联惯组高压电路调试工装,其特征在于:包括电源变压器、电源板、底板、接线面板以及显示板;在所述底板上设有接线端子,所述接线端子的引脚与被测惯组高压电路板上接口的引脚一一对应;所述电源变压器的输入端通过电源开关与外部电源连接,所述电源变压器的输出端与所述电源板的输入端连接;所述电源板的输出端分别与所述底板上的接线端子、显示板连接;所述接线面板上的接线插孔与所述底板上的接线端子连接。
2.如权利要求1所述的捷联惯组高压电路调试工装,其特征在于:所述电源板包括第一电源电路、第二电源电路以及第三电源电路,所述第一电源电路产生的输出电压为+27V,所述第二电源电路产生的输出电压为+5V,所述第三电源电路产生的输出电压为-200V。
3.如权利要求1或2所述的捷联惯组高压电路调试工装,其特征在于:还包括顶部开口的箱体,在所述开口处铰接有盖板;所述电源变压器、电源板以及底板均设于所述箱体内;在所述箱体的正面设有所述电源开关、接线面板和显示板。
4.如权利要求3所述的捷联惯组高压电路调试工装,其特征在于:所述箱体的长度为385.6mm,宽度为411.5mm,高度为194.5mm。
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