CN216978267U - 一种发电机定子冷却水箱漏氢监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，排气管路的一端与发电机定子冷却水箱的顶部相连通，排气管路的另一端依次经水蒸气凝结管段、凝结水自动疏水管、漏氢检测传感器管段与排气出口管段相连通，水蒸气凝结管段内设置有若干水汽凝结部件，氢气浓度传感器及气体流量传感器设置于漏氢检测传感器管段内，其中，气体流量传感器及氢气浓度传感器与信号输入及处理模块相连接，该装置能够实现对发电机定子冷却水箱的漏氢进行监测，具有简单可靠、实时在线检测及准确测量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漏氢监测装置，具体涉及一种发电机定子冷却水箱漏氢监测装置。
背景技术
为保证火力发电厂发电机组的安全运行，国家标准及行业标准都对水-氢-氢或水-氢-水冷发电机的密封性即漏氢量有严格要求，目前电厂对漏氢量的监测是在定子冷却水箱排气管路上加装一膜式气表对气体流量进行测量，以及在定子冷却水箱顶部安装氢气浓度计对漏氢的浓度进行检测，这种方法检测的弊端是不能够在线实时准确进行测量和统计，在定子冷却水箱顶部安装的气体浓度计检测的气体是不流动的死区，且氢气在此部位聚集，其测量值偏大很多，而发电机漏氢是通过连通大气管排出的，以此部位检测出的氢气浓度数据是不真实、不准确的，另一个不足是膜式气体流量表，气阻较大、流量计膜腔内易产生凝结水，导致通排气不畅，大量的凝水会阻塞管路的气体排出，以致检测的数据不准确，为了解决这些问题，需要一种简单可靠、实时在线检测、准确测量发电机定子冷却水箱漏氢的监测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，该装置能够实现对发电机定子冷却水箱的漏氢进行监测，具有简单可靠、实时在线检测及准确测量的特点。
为达到上述目的，本实用新型所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置包括排气出口管段、漏氢检测传感器管段、氢气浓度传感器、气体流量传感器、凝结水自动疏水管、水蒸气凝结管段、排气管路、发电机定子冷却水箱及信号输入及处理模块；
排气管路的一端与发电机定子冷却水箱的顶部相连通，排气管路的另一端依次经水蒸气凝结管段、凝结水自动疏水管、漏氢检测传感器管段与排气出口管段相连通，水蒸气凝结管段内设置有若干水汽凝结部件，氢气浓度传感器及气体流量传感器设置于漏氢检测传感器管段内，其中，气体流量传感器及氢气浓度传感器与信号输入及处理模块相连接。
还包括与信号输入及处理模块相连接的人机交互界面。
还包括与信号输入及处理模块相连接的声光报警模块。
还包括与信号输入及处理模块相连接的通讯模块。
凝结水自动疏水管的底部出口与排水管相连通。
凝结水自动疏水管的底部出口处设置有疏水浮球。
水汽凝结部件为水汽凝结架叉。
漏氢检测传感器管段的入口处及出口处均设置有稳流格栅。
排气出口管段与漏氢检测传感器管段之间、漏氢检测传感器管段与凝结水自动疏水管之间、凝结水自动疏水管与水蒸气凝结管段之间均通过法兰相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置在具体操作时，发电机定子冷却水箱内部的气体通过排气管路进入水蒸气凝结管段中去除气体中的水分，然后进入到漏氢检测传感器管段中，信号输入及处理模块通过氢气浓度传感器及气体流量传感器检测氢气的浓度以及气体的流量，再根据氢气的浓度以及气体的流量计算漏氢量，具有简单可靠、实时在线检测及准确测量的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为排气出口管段、2为稳流格栅、3为漏氢检测传感器管段、4为氢气浓度传感器、5为气体流量传感器、6为凝结水自动疏水管、7为水蒸气凝结管段、8为排气管路、9为发电机定子冷却水箱、10为排水管、11为疏水浮球、12为水汽凝结架叉、13为信号输入及处理模块、14为人机交互界面、15为声光报警模块、16为通讯模块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本实用新型所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置包括排气出口管段1、稳流格栅2、漏氢检测传感器管段3、氢气浓度传感器4、气体流量传感器5、凝结水自动疏水管6、水蒸气凝结管段7、排气管路8、发电机定子冷却水箱9、排水管10、疏水浮球11、水汽凝结架叉12、信号输入及处理模块13、人机交互界面14及声光报警模块15、通讯模块16；
排气管路8的一端与发电机定子冷却水箱9的顶部相连通，排气管路8的另一端依次经水蒸气凝结管段7、凝结水自动疏水管6、漏氢检测传感器管段3与排气出口管段1相连通，漏氢检测传感器管段3内设置有氢气浓度传感器4及气体流量传感器5，其中，气体流量传感器5及氢气浓度传感器4与信号输入及处理模块13相连接，信号输入及处理模块13与人机交互界面14、声光报警模块15及通讯模块16相连接，凝结水自动疏水管6的底部出口与排水管10相连通，且凝结水自动疏水管6的底部出口处设置有疏水浮球11，水蒸气凝结管段7内设置有若干水汽凝结架叉12，漏氢检测传感器管段3的入口处及出口处均设置有稳流格栅2。
排气出口管段1与漏氢检测传感器管段3之间、漏氢检测传感器管段3与凝结水自动疏水管6之间、凝结水自动疏水管6与水蒸气凝结管段7之间均通过法兰相连接。
本实用新型的具体工作过程为：
发电机定子冷却水箱9内的气体通过排气管路8进入水蒸气凝结管段7，大部分水蒸气在水汽凝结架叉12的作用下凝结成水滴，然后回流至发电机定子冷却水箱9中，凝结后的气体通过凝结水自动疏水管6，再经稳流格栅2进入漏氢检测传感器管段3中，通过氢气浓度传感器4及气体流量传感器5检测气体的流量及氢气的浓度，再经稳流格栅2进入排气出口管段1后最终排出，在此期间，产生的凝结水沿管壁流入凝结水自动疏水管6中，疏水浮球11浮起，排水口打开，通过排水管10排出。
信号输入及处理模块13接收氢气浓度传感器4及气体流量传感器5检测到的气体流量及氢气浓度，根据气体流量及氢气浓度计算漏氢量，再通过人机交互界面14显示漏氢量、气体流量及氢气浓度，同时通过通讯模块16上传至上位机或DCS系统中，另外，通过人机交互界面14设定控制及报警参数，并输入至信号输入及处理模块13中，当漏氢量、气体流量及氢气浓度超过其报警值时，则控制声光报警模块15进行超限时的声光报警。
漏氢检测传感器管段3的入口处及出口处均设置有稳流格栅2，以减少湍流，稳定气流，保证气体流量及氢气浓度测量的稳定性。
水蒸气凝结管段7内部设置有水汽凝结架叉12，使气体中的水分凝结成水滴后回流至发电机定子冷却水箱9中，以减少气体中的水分，提高气体流量传感器5及氢气浓度传感器4检测的准确性及稳定性。
凝结水自动疏水管6底部的排水口处设置有疏水浮球11，保证漏氢检测传感器管段3及排气出口管段1内部凝结的水分沿管壁回流并自动通过排水管10排出，疏水浮球11浮起，打开排水口排水，疏水浮球11落下，关闭排水口。
Claims (9)
1.一种发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，包括排气出口管段(1)、漏氢检测传感器管段(3)、氢气浓度传感器(4)、气体流量传感器(5)、凝结水自动疏水管(6)、水蒸气凝结管段(7)、排气管路(8)、发电机定子冷却水箱(9)及信号输入及处理模块(13)；
排气管路(8)的一端与发电机定子冷却水箱(9)的顶部相连通，排气管路(8)的另一端依次经水蒸气凝结管段(7)、凝结水自动疏水管(6)、漏氢检测传感器管段(3)与排气出口管段(1)相连通，水蒸气凝结管段(7)内设置有若干水汽凝结部件，氢气浓度传感器(4)及气体流量传感器(5)设置于漏氢检测传感器管段(3)内，其中，气体流量传感器(5)及氢气浓度传感器(4)与信号输入及处理模块(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，还包括与信号输入及处理模块(13)相连接的人机交互界面(14)。
3.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，还包括与信号输入及处理模块(13)相连接的声光报警模块(15)。
4.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，还包括与信号输入及处理模块(13)相连接的通讯模块(16)。
5.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，凝结水自动疏水管(6)的底部出口与排水管(10)相连通。
6.根据权利要求5所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，凝结水自动疏水管(6)的底部出口处设置有疏水浮球(11)。
7.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，水汽凝结部件为水汽凝结架叉(12)。
8.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，漏氢检测传感器管段(3)的入口处及出口处均设置有稳流格栅(2)。
9.根据权利要求1所述的发电机定子冷却水箱漏氢监测装置，其特征在于，排气出口管段(1)与漏氢检测传感器管段(3)之间、漏氢检测传感器管段(3)与凝结水自动疏水管(6)之间、凝结水自动疏水管(6)与水蒸气凝结管段(7)之间均通过法兰相连接。
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121386266.6U patent/CN216978267U/zh active Active
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