CN216977999U - 一种防止介质结蜡的质量流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止介质结蜡的质量流量计，涉及质量流量计技术领域。本实用新型包括质量流量计本体，质量流量计本体外壁设有加热夹套，加热夹套内设有循环加热流道，循环加热流道内设有换热件，所述循环加热流道的两端分别位于加热夹套的顶部及底部，所述循环加热流道在加热夹套内环绕其内侧呈螺旋布置。

Description

一种防止介质结蜡的质量流量计

技术领域

本实用新型涉及质量流量计技术领域，具体涉及一种防止介质结蜡的质量流量计。

背景技术

质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。由于变送器是以单片机为核心的智能仪表，因此可根据基本量而导出十几种参数供用户使用，质量流量计组态灵活，功能强大,性能价格比高，是新一代流量仪表。

现有技术中，质量流量计内部常流通粘度高、易结蜡的介质，为防止介质在流量管上结蜡，需要对流量管进行加热保温。大口径的质量流量计，由于其内部介质流通量较大，对加热介质的换热效率有很高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种提高换热效率的防止介质结蜡的质量流量计。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

防止介质结蜡的质量流量计，包括：

质量流量计本体；

加热夹套，设于质量流量计本体外壁；

循环加热流道，设于加热夹套内；

换热件，设于循环加热流道内；

其中，所述循环加热流道的两端分别位于加热夹套的顶部及底部，所述循环加热流道在加热夹套内环绕其内侧呈螺旋布置。

可选的，所述循环加热流道在加热夹套内呈蛇形设置。

可选的，所述加热夹套内设有两组循环加热流道。

可选的，其中一所述循环加热流道的入口端及出口端分别位于加热夹套的顶部和底部，另一所述循环加热流道的入口端及出口端分别位于加热夹套的底部和顶部，两组所述循环加热流道内的介质流道方向相反。

可选的，所述换热件在循环加热流道内等间距设置。

可选的，所述换热件包括多个与循环加热流道内壁连接的换热杆，所述换热杆上设有多个换热鳍片。

可选的，多个所述换热杆的内端部相互连接，所述换热杆的外端部与循环加热流道内壁连接。

可选的，所述换热杆与循环加热流道的轴向垂直。

可选的，相邻两所述换热杆间的夹角相同。

可选的，所述换热鳍片与换热杆垂直设置，所述换热杆上的多个换热鳍片等间距均匀布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置两组循环加热流道，两组循环加热流道在加热夹套内环绕其内侧螺旋布置，循环加热流道呈蛇形，提高了加热夹套与加热介质的换热效率，提高质量流量计本体的换热效率，循环加热流道内的换热件进一步提高换热效率，并且两组循环加热流道内的介质流向相反，使得加热夹套换热均匀，使质量流量计本体受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为加热夹套内部结构图；

图3为加热夹套底部结构图；

图4为加热夹套中部结构图；

图5为加热夹套顶部结构图；

图6为换热件结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~6所示，本实用新型公开了一种防止介质结蜡的质量流量计，包括质量流量计本体1，质量流量计本体1外壁设有加热夹套2，加热夹套2内设有两组循环加热流道，换热介质循环进入循环加热流道内进行加热。

两组循环加热流道分别为第一循环加热流道3和第二循环加热流道4，第一循环加热流道3的入口端处于加热夹套2的顶部外侧，第一循环加热流道3的出口端处于加热夹套2的底部外侧。

第一循环加热流道3由加热夹套2顶部外侧进入，第一循环加热流道3在加热夹套2内环绕其内侧螺旋下降，第一循环加热流道3盘旋至加热夹套2底部后，由加热夹套2底部一侧伸出。第一循环加热流道3在加热夹套2内呈蛇形设置，增加第一循环加热流道3在加热夹套2内的长度，增加换热介质在加热夹套2内的换热时间。

第二循环加热流道4的入口端设于加热夹套2的底部外侧，第二循环加热流道4的出口端处于加热夹套2的顶部外侧。

第二循环加热流道4由加热夹套2底部外侧进入，第二循环加热流道4在加热夹套2内环绕其内侧螺旋上降，第二循环加热流道4盘旋至加热夹套2顶部后，由加热夹套2顶部一侧伸出，第二循环加热流道4在加热夹套2内也呈蛇形设置。

第一循环加热流道3及第二循环加热流道4内设有多个换热件，多个换热件在第一循环加热流道3及第二循环加热流道4内等间距设置，换热件增加换热夹套与换热介质的换热面积，增加换热效率。

换热件包括三个内端部相互连接的换热杆5，三个换热杆5的外端部皆与第一循环加热流道3或第二循环加热流道4内壁连接，相邻两换热杆5之间的夹角相同，皆为一百二十度。

换热杆5垂直于其所在的第一循环加热流道3或第二循环加热流道4的轴向，换热杆5上设有多个换热鳍片6，换热鳍片6与换热杆5垂直设置，多个换热鳍片6在换热杆5上等间距均匀布置。

换热介质由第一循环加热流道3及第二循环加热流道4的入口端进入，第一循环加热流道3内的换热介质由加热夹套2顶部进入并螺旋下降，第二循环加热流道4内的换热介质由加热夹套2底部进入并螺旋上升，两循环加热流道增加换热介质流量，提高换热效率，并且循环加热流道内随着换热介质的行进，换热介质温度逐渐降低，使得循环加热流道后段内换热介质温度低而降低了换热量，导致加热夹套2的换热不均匀，而两循环加热流道内换热介质的流动方向相反，使得两循环加热流道后半段形成相互热量补偿，以平衡加热夹套2的温度，使得加热夹套2换热均匀，循环加热流道内设置有换热件，进一步提高了加热夹套2的换热效率。

本实用新型设置两组循环加热流道，两组循环加热流道在加热夹套2内环绕其内侧螺旋布置，循环加热流道呈蛇形，提高了加热夹套2与加热介质的换热效率，提高质量流量计本体1的换热效率，循环加热流道内的换热件进一步提高换热效率，并且两组循环加热流道内的介质流向相反，使得加热夹套2换热均匀，使质量流量计本体1受热均匀。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，包括：

质量流量计本体；

加热夹套，设于质量流量计本体外壁；

循环加热流道，设于加热夹套内；

换热件，设于循环加热流道内；

其中，所述循环加热流道的两端分别位于加热夹套的顶部及底部，所述循环加热流道在加热夹套内环绕其内侧呈螺旋布置。

2.根据权利要求1所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述循环加热流道在加热夹套内呈蛇形设置。

3.根据权利要求1所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述加热夹套内设有两组循环加热流道。

4.根据权利要求3所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，其中一所述循环加热流道的入口端及出口端分别位于加热夹套的顶部和底部，另一所述循环加热流道的入口端及出口端分别位于加热夹套的底部和顶部，两组所述循环加热流道内的介质流道方向相反。

5.根据权利要求1所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述换热件在循环加热流道内等间距设置。

6.根据权利要求1所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述换热件包括多个与循环加热流道内壁连接的换热杆，所述换热杆上设有多个换热鳍片。

7.根据权利要求6所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，多个所述换热杆的内端部相互连接，所述换热杆的外端部与循环加热流道内壁连接。

8.根据权利要求7所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述换热杆与循环加热流道的轴向垂直。

9.根据权利要求8所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，相邻两所述换热杆间的夹角相同。

10.根据权利要求9所述的防止介质结蜡的质量流量计，其特征在于，所述换热鳍片与换热杆垂直设置，所述换热杆上的多个换热鳍片等间距均匀布置。

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