CN216974200U - 一种铝合金模板加固背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板加固背楞，涉及模板设备领域，技术方案为，包括加固件，以及用于连接两个加固件的连接件；加固件包括两个对向设置的加固部，每个加固部均包括平行设置的两个横截面为方形的侧框梁，两个侧框梁之间通过与侧框梁等长的侧板固定连接，侧板的中部设置与侧板等长的凹槽，两个侧板上凹槽的开口均朝外，凹槽的两端分别设置贯穿的长条孔；两个加固部之间阵列设置若干个方形的固定杆；连接件包括：横梁接头、阴角接头和阳角接头。本实用新型的有益效果是：通过对截面形状进行优化设计，增加横截面抗弯性能；对尺寸长度排列组合，实现尺寸调节，方便周转使用；满足不同工况下的使用。

Description

一种铝合金模板加固背楞

技术领域

本实用新型涉及模板设备领域，特别涉及一种铝合金模板加固背楞。

背景技术

在铝合金模板使用过程中，需要使用水平背楞对墙模板进行加固。对于采用螺杆加固的铝合金模板体系而言，是通过在铝合金墙板表面设置螺杆孔，将对拉螺杆穿过两侧模板及模板外侧背楞，通过螺栓进行紧固。

背楞需具有一定刚度强度，满足混凝土在浇筑过程中的受力要求，同时背楞连接应简便快捷，方便施工。

当前铝合金模板背楞多为双方管设计，材料较重，安装拆卸不方便，背楞长度根据墙长设计，尺寸不固定，不方便材料周转使用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金模板加固背楞。

其技术方案为，包括加固件，以及用于连接两个所述加固件的连接件；

所述加固件包括两个对向设置的加固部，每个所述加固部均包括平行设置的两个横截面为方形的侧框梁，所述两个所述侧框梁之间通过与所述侧框梁等长的侧板固定连接，所述侧板的中部设置与所述侧板等长的凹槽，两个所述侧板上所述凹槽的开口均朝外，所述凹槽的两端分别设置贯穿的长条孔；

两个所述加固部之间阵列设置若干个方形的固定杆，所述固定杆的两端分别与两个所述加固部的侧框梁固定连接，所述固定杆的截面尺寸与所述侧框梁的截面尺寸相同；

所述连接件包括：横梁接头、阴角接头和阳角接头。

优选为，所述横梁接头包括横截面为“匚”形的连接板，所述连接板的两侧壁分别固定设置一个加强筋，两个所述加强筋对向设置在所述连接板两侧壁的外侧；

所述加强筋的两端部分别开设两个贯穿的连接孔，每个所述连接孔内均设置锁紧件，所述锁紧件的两端延伸到所述连接板的两端，所述锁紧件包括但不限于锁紧螺栓和长销钉。

优选为，所述连接板的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个所述弯折部背向设置；

所述连接板的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

优选为，所述连接板的中部固定设置加强片，所述加强片与所述连接板的内壁固定连接。

优选为，所述阴角接头包括横截面为“匚”形的安装座，所述安装座的两侧壁分别固定设置一个加强肋，两个所述加强肋对向设置在所述安装座两侧壁的外侧；

所述加强肋的两端分别开设三个贯穿的安装孔，其中两个所述安装孔内均设置锁紧件，所述锁紧件的两端延伸到所述安装座的两端，所述锁紧件包括但不限于锁紧螺栓和长销钉。

优选为，所述安装座的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个所述弯折部背向设置；

所述安装座的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

优选为，所述安装座的开口端的中部固定设置支撑杆，所述支撑杆位于所述安装座的弯折部。

优选为，所述阳角接头包括横截面为“匚”形的两个支撑件，以及用于连接两个支撑件的长螺杆，两个所述支撑件在水平方向的投影垂直，每个所述支撑件的两侧壁分别固定设置一个加强梁，两个所述加强梁对向设置在所述支撑件两侧壁的外侧；

所述加强梁的两端分别开设两个贯穿的支撑孔，每个所述支撑孔内均设置锁紧件，所述锁紧件的两端延伸到所述支撑件的两端，所述锁紧件包括但不限于锁紧螺栓和长销钉；

还包括每个所述支撑件的闭合端分别设置长条状的减重孔，所述减重孔位于靠近另一个所述支撑件的一端。

优选为，每个所述支撑件的闭合端均固定设置一个L形的固定板，所述固定板的两端分别与所述接头的闭合端固定连接，所述固定板靠近所述接头中部的一个侧边的中部开设通孔，两个所述支撑件的通孔通过长螺杆连接，所述长螺杆的两端均设置螺纹，所述螺纹上螺纹连接螺母。

优选为，每个所述支撑件的中部均固定设置支撑板，所述支撑板位于靠近所述固定板的一端，所述支撑板与所述支撑件的内壁固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过对截面形状进行优化设计，增加横截面抗弯性能；使用单管代替双管设计，减轻材料自重；对尺寸长度排列组合，实现尺寸调节，方便周转使用；可以通过不同形式的连接接头，满足不同工况下的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加固件整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的加固件的侧视图。

图3为本实用新型实施例的加固件和横梁接头的示意图。

图4为本实用新型实施例的横梁接头示意图。

图5为本实用新型实施例的连接板示意图。

图6为本实用新型实施例的加固件与阴角接头示意图。

图7为本实用新型实施例的安装座示意图。

图8为本实用新型实施例的加固件与阳角接头示意图。

图9为本实用新型实施例的阳角接头示意图。

图10为本实用新型实施例的支撑件示意图。

其中，附图标记为：1、加固件；1-1、侧框梁；1-2、侧板；1-3、凹槽；1-4、长条孔；1-5、固定杆；2、横梁接头；2-1、连接板；2-2、加强筋；2-3、连接孔；2-4、加强片；3、阴角接头；3-1、安装座；3-2、加强肋；3-3、安装孔；3-4、支撑杆；4、阳角接头；4-1、支撑件；4-2、长螺杆；4-3、加强梁；4-4、支撑孔；4-5、固定板；4-6、螺母；4-7、支撑板；5、锁紧件；5-1、锁紧螺栓；5-2、长销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1、图2，本实用新型提供一种铝合金模板加固背楞，包括加固件1，其中加固件1的长度优先选择600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm、2700mm、3000mm等等，其中加固件1的长度包括但不限于此九种规格；

加固件1包括两个对向设置的加固部，每个加固部均包括平行设置的两个横截面为方形的侧框梁1-1，两个侧框梁1-1之间通过与侧框梁1-1等长的侧板1-2固定连接，侧板1-2的中部设置与侧板1-2等长的凹槽1-3，两个侧板1-2上凹槽1-3的开口均朝外，凹槽1-3的两端分别设置贯穿的长条孔1-4，长条孔1-4距侧板1-2的一侧边起始距离为30mm，长度为230mm，宽度16.5mm；

两个加固部之间阵列设置若干个方形的固定杆1-5，固定杆1-5的两端分别与两个加固部的侧框梁1-1固定连接，固定杆1-5的截面尺寸与侧框梁1-1的截面尺寸相同，相邻两个固定杆1-5之间的间距不大于300mm。

本实用新型使用时，使用本加固件1时，将加固件1代替原有的双方管，将双头螺栓穿过两个加固部之间，并使用紧固螺栓对两个加固部的侧框梁1-1进行固定，从而实现铝模板的固定。

实施例2

参见图3至图5，在实施例1的基础上，横梁接头2包括横截面为“匚”形的连接板2-1，连接板2-1的两侧壁分别固定设置一个加强筋2-2，两个加强筋2-2对向设置在连接板2-1两侧壁的外侧；

加强筋2-2的两端部分别开设两个贯穿的连接孔2-3，连接孔2-3距本体的侧边起始距离为30mm，两个连接孔2-3之间的间距为80mm，连接孔2-3直径为16.5mm，每个连接孔2-3内均设置锁紧件5，锁紧件5的两端延伸到连接板2-1的两端，锁紧件5包括但不限于锁紧螺栓5-1和长销钉5-2，可根据现场的工作环境选择使用锁紧螺栓5-1或长销钉5-2对其进行锁紧固定，提高本装置使用过程中的便捷性。

连接板2-1的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个弯折部背向设置；

连接板2-1的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

连接板2-1的中部固定设置加强片2-4，加强片2-4与连接板2-1的内壁固定连接。

由于一些铝模板的长度较长，可使用横梁接头2实现不同长度的加固件1的组合，对尺寸长度排列组合，实现尺寸调节，方便周转使用；使用时首先取下锁紧件5，将两个加固件1放置到连接板2-1的两端，使用锁紧件5贯穿连接孔2-3和长条孔1-4，并对锁紧件5进行锁紧，实现加固件1与横梁接头2的锁紧。

实施例3

参见图6、图7，在实施例1的基础上，由于一些特殊的结构，导致铝模板会存在阴角，传统的模板加固背楞无法很好地对阴角处进行加固，导致阴角处模板加固程度较差，阴角接头3包括横截面为“匚”形的安装座3-1，安装座3-1的两侧壁分别固定设置一个加强肋3-2，两个加强肋3-2对向设置在安装座3-1两侧壁的外侧；

加强肋3-2的两端分别开设三个贯穿的安装孔3-3，安装孔3-3距本体的侧边起始距离为30mm，相邻两个孔之间的间距为80mm，安装孔3-3的直径为16.5mm，其中两个安装孔3-3内均设置锁紧件5，锁紧件5的两端延伸到安装座3-1的两端，锁紧件5包括但不限于锁紧螺栓5-1和长销钉5-2，可根据现场的工作环境选择使用锁紧螺栓5-1或长销钉5-2对其进行锁紧固定，提高本装置使用过程中的便捷性。

安装座3-1的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个弯折部背向设置；

安装座3-1的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

安装座3-1的开口端的中部固定设置支撑杆3-4，支撑杆3-4位于安装座3-1的弯折部。

使用时将阴角接头3与加固件1进行连接，并使用锁紧件5对阴角接头3和加固件1进行固定，阴角接头3安装于模板的阴角处，分别使用对拉螺栓将加固件1进行固定，避免了阴角处模板产生变形现象的出现。

实施例4

参见图8至图10，在实施例1的基础上，阳角接头4包括横截面为“匚”形的两个支撑件4-1，以及用于连接两个支撑件4-1的长螺杆4-2，两个支撑件4-1在水平方向的投影垂直，每个支撑件4-1的两侧壁分别固定设置一个加强梁4-3，两个加强梁4-3对向设置在支撑件4-1两侧壁的外侧；

加强梁4-3的两端分别开设两个贯穿的支撑孔4-4，支撑孔4-4距本体的侧边起始距离为30mm，两个孔之间的间距为80mm，支撑孔4-4直径为16.5mm，每个支撑孔4-4内均设置锁紧件5，锁紧件5的两端延伸到支撑件4-1的两端，锁紧件5包括但不限于锁紧螺栓5-1和长销钉5-2；可根据现场的工作环境选择使用锁紧螺栓5-1或长销钉5-2对其进行锁紧固定，提高本装置使用过程中的便捷性

还包括每个支撑件4-1的闭合端分别设置长条状的减重孔，减重孔位于靠近另一个支撑件4-1的一端。

每个支撑件4-1的闭合端均固定设置一个L形的固定板4-5，固定板4-5的两端分别与接头的闭合端固定连接，固定板4-5靠近接头中部的一个侧边的中部开设通孔，两个支撑件4-1的通孔通过长螺杆4-2连接，长螺杆4-2的两端均设置螺纹，螺纹上螺纹连接螺母4-6。

每个支撑件4-1的中部均固定设置支撑板4-7，支撑板4-7位于靠近固定板4-5的一端，支撑板4-7与支撑件4-1的内壁固定连接。

使用时将阳角接头4与加固件1进行连接，并使用锁紧件5对阳角接头4和加固件1进行固定，阳角接头4安装于模板的阳角处，分别使用对拉螺栓将加固件1进行固定，避免了阳角处模板产生变形现象的出现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板加固背楞，其特征在于，包括加固件（1），以及用于连接两个所述加固件（1）的连接件；

所述加固件（1）包括两个对向设置的加固部，每个所述加固部均包括平行设置的两个横截面为方形的侧框梁（1-1），所述两个所述侧框梁（1-1）之间通过与所述侧框梁（1-1）等长的侧板（1-2）固定连接，所述侧板（1-2）的中部设置与所述侧板（1-2）等长的凹槽（1-3），两个所述侧板（1-2）上所述凹槽（1-3）的开口均朝外，所述凹槽（1-3）的两端分别设置贯穿的长条孔（1-4）；

两个所述加固部之间阵列设置若干个方形的固定杆（1-5），所述固定杆（1-5）的两端分别与两个所述加固部的侧框梁（1-1）固定连接，所述固定杆（1-5）的截面尺寸与所述侧框梁（1-1）的截面尺寸相同；

所述连接件包括：横梁接头（2）、阴角接头（3）和阳角接头（4）。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述横梁接头（2）包括横截面为“匚”形的连接板（2-1），所述连接板（2-1）的两侧壁分别固定设置一个加强筋（2-2），两个所述加强筋（2-2）对向设置在所述连接板（2-1）两侧壁的外侧；

所述加强筋（2-2）的两端部分别开设两个贯穿的连接孔（2-3），每个所述连接孔（2-3）内均设置锁紧件（5），所述锁紧件（5）的两端延伸到所述连接板（2-1）的两端，所述锁紧件（5）包括但不限于锁紧螺栓（5-1）和长销钉（5-2）。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述连接板（2-1）的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个所述弯折部背向设置；

所述连接板（2-1）的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述连接板（2-1）的中部固定设置加强片（2-4），所述加强片（2-4）与所述连接板（2-1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述阴角接头（3）包括横截面为“匚”形的安装座（3-1），所述安装座（3-1）的两侧壁分别固定设置一个加强肋（3-2），两个所述加强肋（3-2）对向设置在所述安装座（3-1）两侧壁的外侧；

所述加强肋（3-2）的两端分别开设三个贯穿的安装孔（3-3），其中两个所述安装孔（3-3）内均设置锁紧件（5），所述锁紧件（5）的两端延伸到所述安装座（3-1）的两端，所述锁紧件（5）包括但不限于锁紧螺栓（5-1）和长销钉（5-2）。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述安装座（3-1）的开口端两端部分别设置弧形的弯折部，两个所述弯折部背向设置；

所述安装座（3-1）的闭合端的中部开设长条状的减重孔。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述安装座（3-1）的开口端的中部固定设置支撑杆（3-4），所述支撑杆（3-4）位于所述安装座（3-1）的弯折部。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，所述阳角接头（4）包括横截面为“匚”形的两个支撑件（4-1），以及用于连接两个支撑件（4-1）的长螺杆（4-2），两个所述支撑件（4-1）在水平方向的投影垂直，每个所述支撑件（4-1）的两侧壁分别固定设置一个加强梁（4-3），两个所述加强梁（4-3）对向设置在所述支撑件（4-1）两侧壁的外侧；

所述加强梁（4-3）的两端分别开设两个贯穿的支撑孔（4-4），每个所述支撑孔（4-4）内均设置锁紧件（5），所述锁紧件（5）的两端延伸到所述支撑件（4-1）的两端，所述锁紧件（5）包括但不限于锁紧螺栓（5-1）和长销钉（5-2）；

还包括每个所述支撑件（4-1）的闭合端分别设置长条状的减重孔，所述减重孔位于靠近另一个所述支撑件（4-1）的一端。

9.根据权利要求8所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，每个所述支撑件（4-1）的闭合端均固定设置一个L形的固定板（4-5），所述固定板（4-5）的两端分别与所述接头的闭合端固定连接，所述固定板（4-5）靠近所述接头中部的一个侧边的中部开设通孔，两个所述支撑件（4-1）的通孔通过长螺杆（4-2）连接，所述长螺杆（4-2）的两端均设置螺纹，所述螺纹上螺纹连接螺母（4-6）。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板加固背楞，其特征在于，每个所述支撑件（4-1）的中部均固定设置支撑板（4-7），所述支撑板（4-7）位于靠近所述固定板（4-5）的一端，所述支撑板（4-7）与所述支撑件（4-1）的内壁固定连接。

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