CN216972009U - 一种臭氧制取效率高的臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，解决了现有技术中臭氧发生器的臭氧制取效率有待提高的问题。一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，包括：机壳，所述机壳的外壁设置有进风滤板、排风口和出风口，所述机壳的内部设置有电控模块，机壳内，且靠近进风滤板位置处设置有风机。本实用新型通过在臭氧发生管内设置绝缘材质的轴心杆，利用轴心杆的圆周转动，搅动直线流动的空气弧形流动，延长空气在臭氧发生管内的流动路径，使得空气充分的被电晕处理，臭氧制取的效率大大提高。

Description

一种臭氧制取效率高的臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，特别是涉及一种臭氧制取效率高的臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是利用高压放电原理,将氧气转化为臭氧的过程。即将高压交流电加在中间隔有绝缘体并有一定间隙的高压电极上,让经过的干燥净化空气或氧气通过。当高压交流电达到10-15KV时,产生蓝色辉光放电,电晕中的自由高能离子离解氧分子,经碰撞聚合为臭氧分子。臭氧发生器具有强氧化性，可以很好杀菌消毒，以进行水处理或者空气处理。

风冷式臭氧发生器是臭氧发生器中的一种，空气穿过臭氧发生管，在臭氧发生管内发生电晕，最后形成臭氧从臭氧发生管的排气口排出，以对空气进行净化；然而，臭氧发生器在使用过程中，风的流动方向与臭氧发生管的轴心线方向相同，而空气流动速度较快，会影响空气在臭氧发生管中的处理量，从而影响臭氧制取效率；

故，现提出一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，解决了现有技术中臭氧发生器的臭氧制取效率有待提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，包括：

机壳，所述机壳的外壁设置有进风滤板、排风口和出风口，所述机壳的内部设置有电控模块，机壳内，且靠近进风滤板位置处设置有风机；

臭氧发生管，所述臭氧发生管安装在机壳内，且臭氧发生管与电控模块电连接，所述臭氧发生管上设置有与风机连通的进气管和与出风口连通的臭氧输出管；

轴心杆，所述轴心杆设置在臭氧发生管轴心线位置处，所述轴心杆上安装有拨风板，所述臭氧发生管的外侧设置有用于驱动轴心杆转动的驱动模块，所述驱动模块与电控模块电连接。

优选的，所述臭氧发生管内侧两端分别设置有支撑板，轴心杆的两端分别与支撑板活动连接，所述轴心杆的一端同轴心套接有蜗轮，臭氧发生管内活动设置有与蜗轮啮合配合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至驱动模块内。

优选的，所述轴心杆的长度大于臭氧输出管和进气管之间的间距。

优选的，所述臭氧发生管的外壁，沿轴心线等距设置有多个，套接在臭氧发生管外壁的散热环板，所述臭氧发生管外同轴心套接有密封罩，所述密封罩的两侧分别连接有进风管和出风管，所述进风管与风机连通，出风管与排风口连通。

优选的，所述多个散热环板位于密封罩内，多个散热环板的侧端面延伸至密封罩内壁，以形成多个环形散热腔，进风管的出气端分别与多个环形散热腔连通，出风管的进气端分别与多个环形散热腔连通。

优选的，所述散热环板上垂直连接有两组隔板，其中一组隔板正对与散热腔的进风端，另一组隔板正对与散热腔的出风端。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过在臭氧发生管内设置绝缘材质的轴心杆，利用轴心杆的圆周转动，搅动直线流动的空气弧形流动，延长空气在臭氧发生管内的流动路径，使得空气充分的被电晕处理，臭氧制取的效率大大提高。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过在臭氧发生管外等距形成多个环形散热腔，使得冷风分别流经多个环形散热腔，以充分与臭氧发生管和散热环板充分接触，提高臭氧发生管散热的及时性和均匀性，进而提高了臭氧发生管工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为机壳内部结构示意图；

图2为臭氧发生管内部结构示意图；

图3为密封罩横剖结构示意图。

图中：1、机壳；2、进风滤板；3、排风口；4、出风口；5、臭氧发生管；6、电控模块；7、进风管；8、出风管；9、臭氧输出管；10、进气管；11、驱动模块；12、密封罩；13、散热环板；14、轴心杆；15、拨风板；16、蜗轮；17、蜗杆；18、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，包括：

机壳1，机壳1的外壁设置有进风滤板2、排风口3和出风口4，机壳1的内部设置有电控模块6，机壳1内，且靠近进风滤板2位置处设置有风机；

臭氧发生管5，臭氧发生管5安装在机壳1内，且臭氧发生管5与电控模块6电连接，臭氧发生管5上设置有与风机连通的进气管10和与出风口4连通的臭氧输出管9；

轴心杆14，轴心杆14设置在臭氧发生管5轴心线位置处，轴心杆14上安装有拨风板15，臭氧发生管5的外侧设置有用于驱动轴心杆14转动的驱动模块11，驱动模块11与电控模块6电连接；

本方案具备以下工作过程：当臭氧发生器使用时，风机驱动风进入臭氧发生管5内，空气流动方向与臭氧发生管5的轴心线共线，驱动模块11驱动轴心杆14转动，拨风板15使得直线运动的空气，圆周转动式向前运动，从而延长了空气在臭氧发生管5内的处理时间，使得空气充分的被电晕处理，臭氧制取的效率提高。

进一步，臭氧发生管5内侧两端分别设置有支撑板，轴心杆14的两端分别与支撑板活动连接，轴心杆14的一端同轴心套接有蜗轮16，臭氧发生管5内活动设置有与蜗轮16啮合配合的蜗杆17，蜗杆17的一端贯穿至驱动模块11内，具体的，驱动模块11包括马达组件，马达的输出轴与蜗杆17连接，以驱动蜗杆17转动，蜗杆17与蜗轮16啮合传动，从而实现轴心杆14的转动。

进一步，轴心杆14的长度大于臭氧输出管9和进气管10之间的间距，具体的，使得在整个臭氧发生管5内部，空气的流动轨迹延长。

进一步，臭氧发生管5的外壁，沿轴心线等距设置有多个，套接在臭氧发生管5外壁的散热环板13，臭氧发生管5外同轴心套接有密封罩12，密封罩12的两侧分别连接有进风管7和出风管8，进风管7与风机连通，出风管8与排风口3连通，具体的，散热环板13用于将臭氧发生管5电晕的热量导出。

进一步，多个散热环板13位于密封罩12内，多个散热环板13的侧端面延伸至密封罩12内壁，以形成多个环形散热腔，进风管7的出气端分别与多个环形散热腔连通，出风管8的进气端分别与多个环形散热腔连通，具体的，密封罩12与每个散热环板13之间形成单独的环形散热腔，更便于冷风散热时，均匀的流通。

进一步，散热环板13上垂直连接有两组隔板18，其中一组隔板18正对与散热腔的进风端，另一组隔板18正对与散热腔的出风端，具体的，隔板18的设置，使得冷风进入环形散热腔后，被分成两个方向流动，最后汇集流出，使得冷风充分与臭氧发生管5外壁，充分与散热环板13外壁接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)的外壁设置有进风滤板(2)、排风口(3)和出风口(4)，所述机壳(1)的内部设置有电控模块(6)，机壳(1)内，且靠近进风滤板(2)位置处设置有风机；

臭氧发生管(5)，所述臭氧发生管(5)安装在机壳(1)内，且臭氧发生管(5)与电控模块(6)电连接，所述臭氧发生管(5)上设置有与风机连通的进气管(10)和与出风口(4)连通的臭氧输出管(9)；

轴心杆(14)，所述轴心杆(14)设置在臭氧发生管(5)轴心线位置处，所述轴心杆(14)上安装有拨风板(15)，所述臭氧发生管(5)的外侧设置有用于驱动轴心杆(14)转动的驱动模块(11)，所述驱动模块(11)与电控模块(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生管(5)内侧两端分别设置有支撑板，轴心杆(14)的两端分别与支撑板活动连接，所述轴心杆(14)的一端同轴心套接有蜗轮(16)，臭氧发生管(5)内活动设置有与蜗轮(16)啮合配合的蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一端贯穿至驱动模块(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，所述轴心杆(14)的长度大于臭氧输出管(9)和进气管(10)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生管(5)的外壁，沿轴心线等距设置有多个，套接在臭氧发生管(5)外壁的散热环板(13)，所述臭氧发生管(5)外同轴心套接有密封罩(12)，所述密封罩(12)的两侧分别连接有进风管(7)和出风管(8)，所述进风管(7)与风机连通，出风管(8)与排风口(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，多个散热环板(13)位于密封罩(12)内，多个散热环板(13)的侧端面延伸至密封罩(12)内壁，以形成多个环形散热腔，进风管(7)的出气端分别与多个环形散热腔连通，出风管(8)的进气端分别与多个环形散热腔连通。

6.根据权利要求4所述的一种臭氧制取效率高的臭氧发生器，其特征在于，所述散热环板(13)上垂直连接有两组隔板(18)，其中一组隔板(18)正对与散热腔的进风端，另一组隔板(18)正对与散热腔的出风端。

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