CN216971531U - 电缆放线盘 - Google Patents

Abstract

电缆放线盘，包括：包括放线盘侧板、放线盘底板、圆筒定位槽、固定孔和转动支撑圆筒，放线盘底板与放线盘侧板底部连接，放线盘侧板对称设于放线盘底板左右两端，放线盘侧板上设有固定孔，放线盘侧板上设有圆筒定位槽，转动支撑圆筒通过圆筒定位槽与放线盘侧板连接，转动支撑圆筒上套有电缆盘；其中，圆筒定位槽包括：第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽。本实用新型与传统技术相比，在放线过程中不会产生电缆扭曲而损坏或造成电缆内部损伤等诸多问题，可以减少人工，并且通过设计多种高度的定位槽，可以满足不同大小的电缆盘。

Description

电缆放线盘

技术领域

本实用新型涉及放线盘技术领域，具体涉及电缆放线盘。

背景技术

弱电施工中电缆多以简单成卷方式送达工地，成卷米数一般100米到1000米。较长或较硬的电缆或光缆一般以铁木结构的线缆盘方式送工地。大型电缆盘由于较重且不能手持放线，通常采用支架固定抬高然后放线。而小型电缆成卷由于没有放线盘固定且电缆重量较轻，一般手持放线，弱电电缆放线通常采用这种方式。但对于较大项目来说，由于线缆敷设量较大，传统线缆放线方式较原始，会造成施工人员配置较多，人工消耗过大且效率不高。弱电工程施工中，特别是综合布线电缆放线过程中，往往会单点向单点放线或单点向多点放线。在放线过程中单点间放线相对容易，但放线两端需配置人员。而多点与单点间放线虽然成多束放线。但放线两端需配置足够人员，较耗人工且效率低下。因为在放线过程中不能将成卷电缆放在弱电井里让其自动走线，在无人管理的情况下拉线会造成成卷电缆上线缆扭曲打结，造成线缆内伤损坏，影响工程质量。另外如果在弱电井端或多点端配施工人员看护管理则会造成人工浪费。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供电缆放线盘，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

电缆放线盘，包括放线盘侧板、放线盘底板、圆筒定位槽、固定孔和转动支撑圆筒，所述放线盘底板与放线盘侧板底部连接，所述放线盘侧板对称设于放线盘底板左右两端，所述放线盘侧板上设有固定孔，所述放线盘侧板上设有圆筒定位槽，所述转动支撑圆筒通过圆筒定位槽与放线盘侧板连接，所述转动支撑圆筒上套有电缆盘；

其中，所述圆筒定位槽包括：第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽之间相互平行，所述第一定位槽的前端设有第一卡槽，所述第二定位槽的前端设有第二卡槽，所述第三定位槽的前端设有第三卡槽，所述第一卡槽到放线盘底板的垂直距离低于第一定位槽的后端到放线盘底板的垂直距离，所述第二卡槽到放线盘底板的垂直距离低于第二定位槽的后端到放线盘底板的垂直距离，所述第三卡槽到放线盘底板的垂直距离低于第三定位槽的后端到放线盘底板的垂直距离。

进一步，所述转动支撑圆筒包括：外套、筒身、圆筒轴和支撑杆，所述圆筒轴两端通过螺母与圆筒定位槽连接，所述圆筒轴通过支撑杆与筒身连接，所述筒身外面设有外套。

进一步，所述第一卡槽到放线盘底板的垂直距离为260mm，所述第二卡槽到放线盘底板的垂直距离为225mm，所述第三卡槽到放线盘底板的垂直距离为190mm。

进一步，所述放线盘侧板的材质为铁，所述放线盘底板的材质为铁。

进一步，所述外套的材质为塑料，所述筒身的材质为铁，所述圆筒轴的材质为铁，所述支撑杆的材质为铁。

进一步，所述电缆放线盘可以为复数个，所述电缆放线盘相互之间通过固定孔和放线盘连接杆进行连接，所述放线盘连接杆外面设有套管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，在放线过程中不会产生电缆扭曲而损坏或造成电缆内部损伤等诸多问题，可以减少人工，并且通过设计多种高度的定位槽，可以满足不同大小的电缆盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动支撑圆筒的结构示意图。

图3为本实用新型放线盘连接杆的结构示意图。

图4为本实用新型转动支撑圆筒在不同位置的示意图。

图5为本实用新型电缆放线盘相互连接的示意图。

图6为本实用新型电缆放线盘3个相互连接的示意图。

图7为本实用新型电缆放线盘6个相互连接的示意图。

附图标记：

放线盘侧板100、放线盘底板200、圆筒定位槽300、第一定位槽310、第二定位槽320、第三定位槽330、第一卡槽340、第二卡槽350和第三卡槽360。

固定孔400、转动支撑圆筒500、外套510、筒身520、圆筒轴530、支撑杆540、放线盘连接杆600和套管610。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型转动支撑圆筒的结构示意图。图3为本实用新型放线盘连接杆的结构示意图。图4为本实用新型转动支撑圆筒在不同位置的示意图。图5为本实用新型电缆放线盘相互连接的示意图。图6为本实用新型电缆放线盘3个相互连接的示意图。图7为本实用新型电缆放线盘6个相互连接的示意图。

如图1-7所示，电缆放线盘，包括：包括放线盘侧板100、放线盘底板200、圆筒定位槽300、固定孔400和转动支撑圆筒500，放线盘底板200与放线盘侧板100底部连接，放线盘侧板100对称设于放线盘底板200左右两端，放线盘侧板100上设有固定孔400，放线盘侧板100上设有圆筒定位槽300，转动支撑圆筒500通过圆筒定位槽300与放线盘侧板100连接，转动支撑圆筒500上套有电缆盘；

其中，圆筒定位槽300包括：第一定位槽310、第二定位槽320、第三定位槽330、第一卡槽340、第二卡槽350和第三卡槽360，第一定位槽310、第二定位槽320、第三定位槽330之间相互平行，第一定位槽310的前端设有第一卡槽340，第二定位槽320的前端设有第二卡槽350，第三定位槽330的前端设有第三卡槽360，第一卡槽340到放线盘底板200的垂直距离低于第一定位槽310的后端到放线盘底板200的垂直距离，第二卡槽350到放线盘底板200的垂直距离低于第二定位槽320的后端到放线盘底板200的垂直距离，第三卡槽360到放线盘底板200的垂直距离低于第三定位槽330的后端到放线盘底板200的垂直距离。

转动支撑圆筒500包括：外套510、筒身520、圆筒轴530和支撑杆540，圆筒轴530两端通过螺母与圆筒定位槽300连接，圆筒轴530通过支撑杆540与筒身520连接，筒身520外面设有外套510。

第一卡槽340到放线盘底板200的垂直距离为260mm，第二卡槽350到放线盘底板200的垂直距离为225mm，第三卡槽360到放线盘底板200的垂直距离为190mm。

放线盘侧板100的材质为铁，放线盘底板200的材质为铁。

外套510的材质为塑料，筒身520的材质为铁，圆筒轴530的材质为铁，支撑杆540的材质为铁。

电缆放线盘可以为复数个，本实施例中电缆放线盘为3个和6个，电缆放线盘相互之间通过固定孔400和放线盘连接杆600进行连接，放线盘连接杆600外面设有套管610。

本实用新型的工作原理，通过在一端设置电缆放线盘，在另一端通过人工牵引，拉动电缆可以引导电缆盘转动，进而完成电缆盘固定和自动走线，从而完成放线的目的。

本实用新型能改变之前低效的施工手段，通过在一端设置电缆放线盘，在另一端通过人工牵引，可以至少节省一半劳动力。通过设计改变施工人员手持电缆盘放线的传统手段，可以大大提高施工效率。通过铁质放线盘将电缆盘固定在转动支撑圆筒上，拉动电缆可以引导电缆盘转动，进而完成电缆盘固定和自动走线，从而完成放线的目的。假如以多点与单点间放线，可以通过标准的电缆放线盘进行多个间的固定连接，实现多个电缆放线盘同时放线。这样的多点放线方式尤其能提高效率。另外放线过程中也不会产生电缆扭曲而损坏或造成电缆内部损伤等诸多问题。并且通过设计多种高度的定位槽，可以满足不同大小的电缆盘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (6)

1.电缆放线盘，其特征在于，包括放线盘侧板(100)、放线盘底板(200)、圆筒定位槽(300)、固定孔(400)和转动支撑圆筒(500)，所述放线盘底板(200)与放线盘侧板(100)底部连接，所述放线盘侧板(100)对称设于放线盘底板(200)左右两端，所述放线盘侧板(100)上设有固定孔(400)，所述放线盘侧板(100)上设有圆筒定位槽(300)，所述转动支撑圆筒(500)通过圆筒定位槽(300)与放线盘侧板(100)连接，所述转动支撑圆筒(500)上套有电缆盘；

其中，所述圆筒定位槽(300)包括：第一定位槽(310)、第二定位槽(320)、第三定位槽(330)、第一卡槽(340)、第二卡槽(350)和第三卡槽(360)，所述第一定位槽(310)、第二定位槽(320)、第三定位槽(330)之间相互平行，所述第一定位槽(310)的前端设有第一卡槽(340)，所述第二定位槽(320)的前端设有第二卡槽(350)，所述第三定位槽(330)的前端设有第三卡槽(360)，所述第一卡槽(340)到放线盘底板(200)的垂直距离低于第一定位槽(310)的后端到放线盘底板(200)的垂直距离，所述第二卡槽(350)到放线盘底板(200)的垂直距离低于第二定位槽(320)的后端到放线盘底板(200)的垂直距离，所述第三卡槽(360)到放线盘底板(200)的垂直距离低于第三定位槽(330)的后端到放线盘底板(200)的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的电缆放线盘，其特征在于：所述转动支撑圆筒(500)包括：外套(510)、筒身(520)、圆筒轴(530)和支撑杆(540)，所述圆筒轴(530)两端通过螺母与圆筒定位槽(300)连接，所述圆筒轴(530)通过支撑杆(540)与筒身(520)连接，所述筒身(520)外面设有外套(510)。

3.根据权利要求2所述的电缆放线盘，其特征在于：所述第一卡槽(340)到放线盘底板(200)的垂直距离为260mm，所述第二卡槽(350)到放线盘底板(200)的垂直距离为225mm，所述第三卡槽(360)到放线盘底板(200)的垂直距离为190mm。

4.根据权利要求2所述的电缆放线盘，其特征在于：所述放线盘侧板(100)的材质为铁，所述放线盘底板(200)的材质为铁。

5.根据权利要求2所述的电缆放线盘，其特征在于：所述外套(510)的材质为塑料，所述筒身(520)的材质为铁，所述圆筒轴(530)的材质为铁，所述支撑杆(540)的材质为铁。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电缆放线盘，其特征在于：所述电缆放线盘可以为复数个，所述电缆放线盘相互之间通过固定孔(400)和放线盘连接杆(600)进行连接，所述放线盘连接杆(600)外面设有套管(610)。

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