CN216968908U - 一种防静电阻燃复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防静电阻燃复合面料，包括面料表层、防静电层、阻燃层和面料底层，所述面料表层包括印花层、防水层、加强层和抑菌层，所述面料表层连接在防静电层的表面，所述防静电层为条状结构，所述防静电层远离面料表层的一侧面与阻燃层相接触，所述阻燃层包括阻燃内层和阻燃外层，所述面料底层设置在阻燃层的底部，所述面料底层包括棉纺层和透气层。该种防静电阻燃复合面料，通过设计抑菌层，不易虫蛀，强度高，有效提升整体强度，使得面料结实耐穿，能够有效抵抗外界环境当中的有害细菌，避免其影响人们身体健康，从而使本针织面料具备一定抑菌安全性，也是为了便于人们穿着。

Description

一种防静电阻燃复合面料

技术领域

本实用新型涉及复合面料技术领域，具体为一种防静电阻燃复合面料。

背景技术

在干燥和多风的秋冬天，人体活动时，皮肤与衣服之间以及衣服与衣服之间互相摩擦，便会产生静电。随着家用电器增多以及冬天人们多穿化纤衣服，家用电器所产生的静电荷会被人体吸收并积存起来，加之居室内墙壁和地板多属绝缘体，空气干燥，使得人体很容易受到静电的干扰。目前市场上常见的防静电涤纶面料一般只在面料内加入5mm及5mm以上间格条状导电丝，面料本身的防静电性能较差，且面料的质地较为轻薄。因此我们对此做出改进，提出一种防静电阻燃复合面料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防静电阻燃复合面料，包括面料表层、防静电层、阻燃层和面料底层，所述面料表层包括印花层、防水层、加强层和抑菌层，所述面料表层连接在防静电层的表面，所述防静电层为条状结构，所述防静电层远离面料表层的一侧面与阻燃层相接触，所述阻燃层包括阻燃内层和阻燃外层，所述面料底层设置在阻燃层的底部，所述面料底层包括棉纺层和透气层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃内层包括热塑性阻燃聚氨酯弹性体粘结层，所述阻燃内层粘连在阻燃外层的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃外层包括经向为含磷本质阻燃涤纶材料制得的细度为40D～400D的本质阻燃涤纶空变丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防静电层采用防辐射金属丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气层为亚麻纤维和无纺布粘连，所述亚麻纤维覆盖在无纺布的表面，所述透气层的表面开设有多个透气孔，所述透气层覆盖在棉纺层的表面，所述棉纺层采用纯棉纤维制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层采用涤纶丝编织，经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，所述防水层覆盖在加强层的表面，所述防水层采用多层防水粘膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印花层设置在抑菌层的表面，所述抑菌层与防水层上远离加强层的一侧面相接触，所述抑菌层内部设置有抗菌银芯，所述抗菌银芯之间呈网格分布排列，所述印花层采用玻璃纤维制成。

本实用新型的有益效果是：

1、该种防静电阻燃复合面料，通过设置面料底层和阻燃层，制成阻燃柔软面料的手感柔软、细腻，阻燃性能优异，通过设置防静电层，能够使得面料的内部结构更加丰富，面料的层次更加分明，防静电层的内部结构丰富，设置防辐射金属丝，能够使得面料具备一定的导电性能，从而防抗静电效果更较好；

2、该种防静电阻燃复合面料，通过设置加强层，经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，使面料内侧强度高，稳定性好，增加面料的整体强度；

3、该种防静电阻燃复合面料，通过设计抑菌层，不易虫蛀，强度高，有效提升整体强度，使得面料结实耐穿，能够有效抵抗外界环境当中的有害细菌，避免其影响人们身体健康，从而使本针织面料具备一定抑菌安全性，也是为了便于人们穿着。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防静电阻燃复合面料的立体图；

图2是本实用新型一种防静电阻燃复合面料的面料表层结构示意图；

图3是本实用新型一种防静电阻燃复合面料的透气层示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、面料表层；2、防静电层；3、阻燃层；4、面料底层；5、印花层；6、防水层；7、加强层；8、抑菌层；9、阻燃外层；10、阻燃内层；11、亚麻纤维；12、无纺布；13、透气层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防静电阻燃复合面料，包括面料表层1、防静电层2、阻燃层3和面料底层4，面料表层1包括印花层5、防水层6、加强层7和抑菌层8，面料表层1连接在防静电层2的表面，防静电层2为条状结构，防静电层2远离面料表层1的一侧面与阻燃层3相接触，阻燃层3包括阻燃内层10和阻燃外层9，面料底层4设置在阻燃层3的底部，面料底层4包括棉纺层和透气层13。

其中，阻燃内层10包括热塑性阻燃聚氨酯弹性体粘结层，阻燃内层10粘连在阻燃外层9的表面。

其中，阻燃外层9包括经向为含磷本质阻燃涤纶材料制得的细度为40D～400D的本质阻燃涤纶空变丝。

其中，防静电层2采用防辐射金属丝。

其中，透气层13为亚麻纤维11和无纺布12粘连，亚麻纤维11覆盖在无纺布12的表面，透气层13的表面开设有多个透气孔，透气层13覆盖在棉纺层的表面，棉纺层采用纯棉纤维制成。

其中，加强层7采用涤纶丝编织，经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，防水层6覆盖在加强层7的表面，防水层6采用多层防水粘膜。

其中，印花层5设置在抑菌层8的表面，抑菌层8与防水层6上远离加强层7的一侧面相接触，抑菌层8内部设置有抗菌银芯，抗菌银芯之间呈网格分布排列，印花层5采用玻璃纤维制成。

工作原理：在进行使用时，根据使用需求，将面料裁剪成所需尺寸缝合成衣物进行使用，使用者在穿戴过程中，通过设置面料底层4和阻燃层3，制成阻燃柔软面料的手感柔软、细腻，阻燃性能优异，通过设置防静电层2，能够使得面料的内部结构更加丰富，面料的层次更加分明，防静电层2的内部结构丰富，设置第一导电纤维和第二导电纤维，能够使得面料具备一定的导电性能，从而防抗静电效果更较好，通过设置加强层，经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，使面料内侧强度高，稳定性好，增加面料的整体强度，通过设计抑菌层8，不易虫蛀，强度高，有效提升整体强度，使得面料结实耐穿，能够有效抵抗外界环境当中的有害细菌，避免其影响人们身体健康，从而使本针织面料具备一定抑菌安全性，也是为了便于人们穿着。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防静电阻燃复合面料，包括面料表层(1)、防静电层(2)、阻燃层(3)和面料底层(4)，其特征在于，所述面料表层(1)包括印花层(5)、防水层(6)、加强层(7)和抑菌层(8)，所述面料表层(1)连接在防静电层(2)的表面，所述防静电层(2)为条状结构，所述防静电层(2)远离面料表层(1)的一侧面与阻燃层(3)相接触，所述阻燃层(3)包括阻燃内层(10)和阻燃外层(9)，所述面料底层(4)设置在阻燃层(3)的底部，所述面料底层(4)包括棉纺层和透气层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，所述阻燃内层(10)包括热塑性阻燃聚氨酯弹性体粘结层，所述阻燃内层(10)粘连在阻燃外层(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，所述防静电层(2)采用防辐射金属丝。

4.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，所述透气层(13)为亚麻纤维(11)和无纺布(12)粘连，所述亚麻纤维(11)覆盖在无纺布(12)的表面，所述透气层(13)的表面开设有多个透气孔，所述透气层(13)覆盖在棉纺层的表面，所述棉纺层采用纯棉纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，所述加强层(7)采用涤纶丝编织，经纱采用复捻熟丝，纬丝采用并合单捻熟丝，所述防水层(6)覆盖在加强层(7)的表面，所述防水层(6)采用多层防水粘膜。

6.根据权利要求1所述的一种防静电阻燃复合面料，其特征在于，所述印花层(5)设置在抑菌层(8)的表面，所述抑菌层(8)与防水层(6)上远离加强层(7)的一侧面相接触，所述抑菌层(8)内部设置有抗菌银芯，所述抗菌银芯之间呈网格分布排列，所述印花层(5)采用玻璃纤维制成。

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