CN216966353U - 一种变径台钻用的微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变径台钻领域，尤其涉及一种变径台钻用的微调机构。所述变径台钻用的微调机构包括：台式托架，所述台式托架的中部开设有供齿条穿过的通槽；盖板，通过螺栓固定安装在台式托架的底部；微调组件，转动安装在台式托架的一端。所述微调组件包括：固定板，通过螺栓固定安装在台式托架的一端，所述固定板的中部转动安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端固定安装有第一手柄；第一齿轮，固定安装在第一齿轮轴远离第一手柄的一端。本实用新型提供的变径台钻用的微调机构使用时，在现有使用的变径方式上使用微调组件，使主头和立柱在变径过程中可以用微调来精确控制调节距离。

Description

一种变径台钻用的微调机构

技术领域

本实用新型涉及变径台钻领域，尤其涉及一种变径台钻用的微调机构。

背景技术

变径台钻使用齿轮和齿条之间的传动来改变主头和立柱之间的距离进行变径，目前市场上都是单个齿轮与齿条啮合进行变径，无微调功能，用户反馈无法精确调整距离。

因此，有必要提供一种新的变径台钻用的微调机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行微调的变径台钻用的微调机构。

本实用新型提供的变径台钻用的微调机构包括：

台式托架，所述台式托架的中部开设有供齿条穿过的通槽；

盖板，通过螺栓固定安装在台式托架的底部；

微调组件，转动安装在台式托架的一端，所述微调组件包括：

固定板，通过螺栓固定安装在台式托架的一端，所述固定板的中部转动安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端固定安装有第一手柄；

第一齿轮，固定安装在第一齿轮轴远离第一手柄的一端；

第二齿轮轴，转动安装在台式托架靠近第一齿轮轴的一端，所述第二齿轮轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；

第三齿轮，固定安装在第二齿轮轴靠近第二齿轮的位置；

第三齿轮轴，转动安装在台式托架远离第一齿轮轴的一侧，所述第三齿轮轴的一端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮轴远离第四齿轮的一端固定安装有第二手柄。在对齿条调节变径时，通过各齿轮之间的传动实现对齿条的精确控制。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1：2。通过转动第一手柄，实现对齿条传动距离比为1：2。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的传动比为1：2。通过第二齿轮和第三齿轮的固定连接的传动，进一步实现对齿条传动距离比为1：2。

优选的，所述第一手柄和第二手柄的外侧开设有凹槽。方便对第一手柄和第二手柄的转动。

优选的，所述第一齿轮轴与第一手柄和第三齿轮轴与第二手柄之间通过螺栓固定连接。方便第一齿轮轴与第一手柄和第三齿轮轴与第二手柄的安装与拆卸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的变径台钻用的微调机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种变径台钻用的微调机构，在现有使用的变径方式上使用微调组件，使主头和立柱在变径过程中可以用微调来精确控制调节距离。

附图说明

图1为本实用新型提供的变径台钻用的微调机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位结构的结构示意图。

图中标号：1、台式托架；2、通槽；3、盖板；4、微调组件；41、固定板； 42、第一齿轮轴；43、第一手柄；44、第一齿轮；45、第二齿轮轴；46、第二齿轮；47、第三齿轮；48、第三齿轮轴；49、第四齿轮；410、第二手柄；5、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种变径台钻用的微调机构，所述变径台钻用的微调机构包括：

台式托架1，所述台式托架1的中部开设有供齿条穿过的通槽2；

盖板3，通过螺栓固定安装在台式托架1的底部；

微调组件4，转动安装在台式托架1的一端，所述微调组件4包括：

固定板41，通过螺栓固定安装在台式托架1的一端，所述固定板41的中部转动安装有第一齿轮轴42，所述第一齿轮轴42的一端固定安装有第一手柄43；

第一齿轮44，固定安装在第一齿轮轴42远离第一手柄43的一端；

第二齿轮轴45，转动安装在台式托架1靠近第一齿轮轴42的一端，所述第二齿轮轴45的一端固定安装有第二齿轮46，所述第二齿轮46与第一齿轮44 啮合连接；

第三齿轮47，固定安装在第二齿轮轴45靠近第二齿轮46的位置；

第三齿轮轴48，转动安装在台式托架1远离第一齿轮轴42的一侧，所述第三齿轮轴48的一端固定安装有第四齿轮49，所述第四齿轮49与第三齿轮47 啮合连接，所述第三齿轮轴48远离第四齿轮49的一端固定安装有第二手柄 410；

需要说明的是：转动第一手柄43，通过第一齿轮轴42的连接将带动第一齿轮44的转动，通过第二齿轮46与第一齿轮44的啮合实现第二齿轮轴45的转动，进而将带动第三齿轮47转动，通过第四齿轮49与第三齿轮47的啮合将带动第二手柄410的转动，同时通过第四齿轮49与齿条的啮合实现对齿条的微调传动，使微调功能总传动比为1:4，旋转第一手柄43即可精确微调主轴和机柱之间的距离。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一齿轮44与第二齿轮46的传动比为1：2；

需要说明的是：通过转动第一手柄43，实现对齿条传动距离比为1：2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第三齿轮47与第四齿轮49的传动比为1：2；

需要说明的是：通过第二齿轮46和第三齿轮47的固定连接的传动，进一步实现对齿条传动距离比为1：2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一手柄43和第二手柄410的外侧开设有凹槽5；

需要说明的是：方便对第一手柄43和第二手柄410的转动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一齿轮轴42与第一手柄43和第三齿轮轴48与第二手柄410之间通过螺栓固定连接；

需要说明的是：方便第一齿轮轴42与第一手柄43和第三齿轮轴48与第二手柄410的安装与拆卸。

本实用新型提供的变径台钻用的微调机构的工作原理如下：在对齿条进行调节过程中，将齿条安装在通槽2内部后，转动第一手柄43，通过第一齿轮轴42的连接将带动第一齿轮44的转动，通过第二齿轮46与第一齿轮44的啮合实现第二齿轮轴45的转动，进而将带动第三齿轮47转动，通过第四齿轮49 与第三齿轮47的啮合将带动第二手柄410的转动，同时通过第四齿轮49与齿条的啮合实现对齿条的微调传动，使微调功能总传动比为1:4，旋转第一手柄43 即可精确微调主轴和机柱之间的距离，反之旋转第二手柄410即可实现快速调节主轴和立柱之间的距离。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种变径台钻用的微调机构，其特征在于，包括：

台式托架(1)，所述台式托架(1)的中部开设有供齿条穿过的通槽(2)；

盖板(3)，通过螺栓固定安装在台式托架(1)的底部；

微调组件(4)，转动安装在台式托架(1)的一端，所述微调组件(4)包括：

固定板(41)，通过螺栓固定安装在台式托架(1)的一端，所述固定板(41)的中部转动安装有第一齿轮轴(42)，所述第一齿轮轴(42)的一端固定安装有第一手柄(43)；

第一齿轮(44)，固定安装在第一齿轮轴(42)远离第一手柄(43)的一端；

第二齿轮轴(45)，转动安装在台式托架(1)靠近第一齿轮轴(42)的一端，所述第二齿轮轴(45)的一端固定安装有第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)与第一齿轮(44)啮合连接；

第三齿轮(47)，固定安装在第二齿轮轴(45)靠近第二齿轮(46)的位置；

第三齿轮轴(48)，转动安装在台式托架(1)远离第一齿轮轴(42)的一侧，所述第三齿轮轴(48)的一端固定安装有第四齿轮(49)，所述第四齿轮(49)与第三齿轮(47)啮合连接，所述第三齿轮轴(48)远离第四齿轮(49)的一端固定安装有第二手柄(410)。

2.根据权利要求1所述的变径台钻用的微调机构，其特征在于，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(46)的传动比为1：2。

3.根据权利要求1所述的变径台钻用的微调机构，其特征在于，所述第三齿轮(47)与第四齿轮(49)的传动比为1：2。

4.根据权利要求1所述的变径台钻用的微调机构，其特征在于，所述第一手柄(43)和第二手柄(410)的外侧开设有凹槽(5)。

5.根据权利要求1所述的变径台钻用的微调机构，其特征在于，所述第一齿轮轴(42)与第一手柄(43)和第三齿轮轴(48)与第二手柄(410)之间通过螺栓固定连接。

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