CN216964099U - 一种废气处理管道换向系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种废气处理管道换向系统，涉及废气处理领域，包括风机、主管道、换向阀(1)、物质A处理系统、物质B处理系统、物质C处理系统，通过设置不同有害气体分开检测、分开处理，能够有效且针对性的处理掉不同有害气体。同时设置带限位件的换气阀，能够精准的切换两个不同的出气管，防止气体泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理管道换向系统。
背景技术
目前环保意识越来越深入人心，对工厂的环保要求也越来越高。其中废气处理一直是工厂的难点之一。
一般的工厂废气往往包含多种有害气体，多种有害气体难以一次性全部检出，因此也难以针对性的进行处理。如果所有的有害气体处理转置都始终工作的，则会造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气处理管道换向系统，通过设置不同有害气体分开检测、分开处理，能够有效且针对性的处理掉不同有害气体。同时设置带限位件的换气阀，能够精准的切换两个不同的出气管，防止气体泄漏。
一种废气处理管道换向系统，包括风机、主管道、换向阀(1)、物质A处理系统、物质B处理系统、物质C处理系统；
所述风机连接在主管道的进口端，所述物质A处理系统、物质B处理系统和物质C处理系统与主管道的连接方式相同，所述物质A处理系统的进气管与主管道通过换向阀(1)连接，且物质A处理系统的两根出气管，一根与主管道直接连接，另一根通过换向阀(1)与主管道连接。
优选的，所述物质A处理系统进气管前方的主管道上设有物质A检测传感器一，且物质A处理系统的的两根出气管之间的主管道上设有物质A检测传感器二；
所述物质B处理系统进气管前方的主管道上设有物质B检测传感器一，且物质B处理系统的两根出气管之间的主管道上设有物质B检测传感器二；
所述物质C处理系统进气管前方的主管道上设有物质C检测传感器一，且物质C处理系统的两根出气管之间的主管道上设有物质C检测传感器二。
优选的，所述物质A处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质A检测传感器二前侧的出气管上还设有物质A处理装置；
所述物质B处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质B 检测传感器二前侧的出气管上还设有物质B处理装置；
所述物质C处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质C 检测传感器二前侧的出气管上还设有物质C处理装置。
优选的，所述换向阀(1)内固定连接有上隔板(5)、下隔板(6)和右隔板(7)，且换向阀(1)内还滑动连接有滑动件(8)，所述滑动件(8)与上隔板(5)、下隔板(6)和右隔板(7)滑动连接，且滑动件(8)上设有一道限位件槽(9)，所述限位件槽(9)内滑动连接有限位件(10)，所述限位件(10) 位于上隔板(5)和下隔板(6)之间。
优选的，所述主管道的末端还设有排气阀。
本实用新型的优点在于：通过设置不同有害气体分开检测、分开处理，能够有效且针对性的处理掉不同有害气体。同时设置带限位件的换气阀，能够精准的切换两个不同的出气管，防止气体泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理图；
图2为本实用新型装置中换向阀的结构示意图；
图3为本实用新型的主电路图；
图4为本实用新型的控制电路图；
图5为本实用新型的控制电路图；
其中，1、换向阀，2、进气管，3、出气管一，4、出气管二，5、上隔板，6、下隔板，7、右隔板，8、滑动件，9、限位件槽，10、限位件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，当启动按钮按下时CPU214DIa.1点得到信号，PLC S7-1200散热风机程序运行，CPU214DQa.1输出信号，中间继电器KA1线圈得电， KA1常开触点吸合，交流接触器KM1线圈得电，散热风机启动,散热风机运行灯亮。CPU214DIb.2点得到信号，PLC S7-1200内部开始运行剩余程序，CPU214 DQa.0输出信号，中间继电器KA0线圈得电，KA0常开触点吸合，变频器得到启动信号，风机进行变频启动，管道开始进气，CPU214DQb.0点输出信号,运行灯亮。KA0常开触点吸合，交流接触器KM8线圈得电，排气阀开始打开，当限位开关SQ7闭合时，排气阀运行灯亮。当散热风机发生故障，交流接触器KM1线圈失电，KM1常开触点断开，CPU214DIb.2点失去信号，PLC S7-1200除散热风机程序停止运行，散热风机故障亮。
物质A初检：当传感器A1检测管道废气中物质A含量超标，传感器A1的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.2输出信号则中间继电器KA2线圈得电，KA2常开吸合，交流接触器KM2线圈得电，KM2主触点吸合，换向阀A1开始换向，换向阀A1换向到位，行程开关SQ1闭合，换向阀 A1换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器A1检测管道废气中物质A 含量不超标，CPU214DQa.2不输出信号则中间继电器KA2线圈不得电，换向阀A1 处于复位状态。
物质A复检：当传感器A1检测管道废气中物质A含量超标，传感器A2的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.3输出信号则中间继电器KA3线圈得电，KA3常开吸合，交流接触器KM3线圈得电，KM3主触点吸合，换向阀A2开始换向，换向阀A2换向到位，行程开关SQ1闭合，换向阀 A2换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器A2检测管道废气中物质A 含量不超标，CPU214DQa.3不输出信号则中间继电器KA3线圈不得电，换向阀A2 处于复位状态。
物质B初检：当传感器B1检测管道废气中物质B含量超标，传感器B1的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.4输出信号则中间继电器KA4线圈得电，KA4常开吸合，交流接触器KM4线圈得电，KM4主触点吸合，换向阀B1开始换向，换向阀B1换向到位，行程开关SQ3闭合，换向阀 B1换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器B1检测管道废气中物质B 含量不超标，CPU214DQa.4不输出信号则中间继电器KA4线圈不得电，换向阀B1 处于复位状态。
物质B复检：当传感器B2检测管道废气中物质B含量超标，传感器B2的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.5电，KM5主触点吸合，换向阀B2开始换向，换向阀B2换向到位，行程开关SQ4闭合，换向阀 B2换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器B2检测管道废气中物质B 含量不超标，CPU214DQa.5不输出信号则中间继电器KA5线圈不得电，换向阀B2 处于复位状态。
物质C初检：当传感器C1检测管道废气中物质C含量超标，传感器C1的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.6输出信号则中间继电器KA6线圈得电，KA6常开吸合，交流接触器KM6线圈得电，KM6主触点吸合，换向阀C1开始换向，换向阀C1换向到位，行程开关SQ5闭合，换向阀 C1换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器C1检测管道废气中物质C 含量不超标，CPU214DQa.6不输出信号则中间继电器KA6线圈不得电，换向阀C1 处于复位状态。
物质C复检：当传感器C2检测管道废气中物质C含量超标，传感器C2的电流输出值大于等于PLC S7-1200内部设定的比较值，CPU214DQa.7电，KM7主触点吸合，换向阀C2开始换向，换向阀C2换向到位，行程开关SQ6闭合，换向阀 C2换向灯亮,且换向阀始终维持在置位状态。当传感器C2检测管道废气中物质C 含量不超标，CPU214DQa.7不输出信号则中间继电器KA7线圈不得电，换向阀C2 处于复位状态。
其中物质A、物质B、物质C可以是VOC、TDI、甲醛，也可以是其他有害气体。进一步的，还可以检测更多有害气体，只需要设置跟多组的处理系统，和对应的检测传感器。
具体实施方式及原理：
使用风机吹动废气进入系统，设置传感器在管道里检测系统内废气是否达标，如果不达标则换向阀运行使废气到处理装置中，处理完成后排出，在处理后废气与达标废气进行汇合，然后经过复检传感器检测检测混合气体，如果混合气体不达标则换向阀运行，使废气回到处理装置，直到废气达到国家排放标准才能排出此环节进入下一环节。
以油漆工厂生产油漆后排放气体作为例子：
系统中的传感器以检测油漆厂排放废气中VOC、TDI、甲醛为主。
以下为工厂废气中三种物质的最高允许排放浓度：
在开始前，安装好检测废气中三种有害物质含量的仪器并且设定好要分析的气体成分及其允许存在的最高浓度。开始后，通过风机的吹动将收集的油漆厂废气吹入系统内，在通过第一个传感器，及第一个检测有害物质含量的仪器时，若该气体被检测成分在设置的最高允许存在范围浓度之内，则进入下一环节，否则，通过系统控制，该气体进入该物质的处理装置进行处理，在处理系统工作完毕后，次气体再一次进行传感器的检测，若被检测的成分达标，则进入下一环节，否则进行重复处理物质的环节。每一个环节皆如此，直到所有被测物质全部达标，将气体根据国家相关部门的要求排出，进入大气。
其中换气阀1切换时，当限位件10顶到上隔板5的下端时，意味着切换到位，此时是进气管2和出气管二4导通。而当限位件10顶到下隔板6的上端时，意味着切换到位，此时是进气管2和出气管一3导通。当滑动件8复位都则换气阀1关闭，同时设置带限位件的换气阀，能够精准的切换两个不同的出气管，防止气体泄漏。
基于上述，本实用新型通过设置不同有害气体分开检测、分开处理，能够有效且针对性的处理掉不同有害气体。同时设置带限位件的换气阀，能够精准的切换两个不同的出气管，防止气体泄漏。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种废气处理管道换向系统，其特征在于，包括风机、主管道、换向阀(1)、物质A处理系统、物质B处理系统、物质C处理系统；
所述风机连接在主管道的进口端，所述物质A处理系统、物质B处理系统和物质C处理系统与主管道的连接方式相同，所述物质A处理系统的进气管与主管道通过换向阀(1)连接，且物质A处理系统的两根出气管，一根与主管道直接连接，另一根通过换向阀(1)与主管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理管道换向系统，其特征在于：所述物质A处理系统进气管前方的主管道上设有物质A检测传感器一，且物质A处理系统的两根出气管之间的主管道上设有物质A检测传感器二；
所述物质B处理系统进气管前方的主管道上设有物质B检测传感器一，且物质B处理系统的两根出气管之间的主管道上设有物质B检测传感器二；
所述物质C处理系统进气管前方的主管道上设有物质C检测传感器一，且物质C处理系统的两根出气管之间的主管道上设有物质C检测传感器二。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理管道换向系统，其特征在于：所述物质A处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质A检测传感器二前侧的出气管上还设有物质A处理装置；
所述物质B处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质B检测传感器二前侧的出气管上还设有物质B处理装置；
所述物质C处理系统的两根出气管上都设有单向导通阀，其中位于物质C检测传感器二前侧的出气管上还设有物质C处理装置。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理管道换向系统，其特征在于：所述换向阀(1)内固定连接有上隔板(5)、下隔板(6)和右隔板(7)，且换向阀(1)内还滑动连接有滑动件(8)，所述滑动件(8)与上隔板(5)、下隔板(6)和右隔板(7)滑动连接，且滑动件(8)上设有一道限位件槽(9)，所述限位件槽(9)内滑动连接有限位件(10)，所述限位件(10)位于上隔板(5)和下隔板(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理管道换向系统，其特征在于：所述主管道的末端还设有排气阀。
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