CN216959237U - 一种可折叠型封闭式母线桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线桥技术领域，且公开了一种可折叠型封闭式母线桥，其包括母桥体、子桥体和母线限位组件，其特征在于：所述母桥体外侧壁开设有侧孔，且所述侧孔内侧壁开设有滑槽A，而所述子桥体外侧壁设置有侧板，其中所述侧板外表面与滑槽A内侧壁滑动连接，所述子桥体外侧壁开设有线孔，且所述线孔底面内壁设置有母线限位组件，所述母桥体外表面开设有通孔和散热孔A；本实用新型实现了具有长度可以折叠的功能，且能按需自由调节并固定母线桥的长度，还实现了该母线桥的内部母线固定结构可以适用于对多种不同尺寸和不同数目母线的固定，且固定速度较快和固定效果较好，该母线桥结构简单且适用性和实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种可折叠型封闭式母线桥

技术领域

本实用新型属于母线桥技术领域，具体为一种可折叠型封闭式母线桥。

背景技术

母线桥，又称桥式接线，用跨接断路器BCD把两条电源引入线与两台变压器联系起来的主接线。较分段单母线接线简化，减少了断路器的数量；根据跨接桥断路器的位置不同，分为内接线桥和外接线桥，其中内接线桥适用于线路较长，负荷曲线比较平稳的变电位置；外接线桥则适用于线路较短，负荷曲线变化较大的变电位置；母线桥刷漆的作用有绝缘、防腐、散热和“相”的标识。

1、目前市场上的母线桥普遍采用的是固定式的桥体，导致母线桥在使用过程中的桥体长度无法按照需求自由调节，严重影响了母线桥的适用性；2、目前市场上的母线桥内部母线固定结构大多较为简易，导致母线在母线桥内部的固定效果不佳，且母线的尺寸和数目也不能按需自由调节；为此，需要设计一种可折叠型封闭式母线桥。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可折叠型封闭式母线桥，有效的解决了目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠型封闭式母线桥，包括母桥体、子桥体和母线限位组件，其特征在于：所述母桥体外侧壁开设有侧孔，且所述侧孔内侧壁开设有滑槽A，而所述子桥体外侧壁设置有侧板，其中所述侧板外表面与滑槽A内侧壁滑动连接，所述子桥体外侧壁开设有线孔，且所述线孔底面内壁设置有母线限位组件，所述母桥体外表面开设有通孔和散热孔A，且所述子桥体外表面开设有散热孔B，而所述侧板外表面开设有限位槽；

所述母线限位组件包括底座、螺栓、滑槽B、支撑板、卡槽、螺钉和螺纹槽，所述线孔底面内壁与底座底面外壁之间通过设置有的螺栓可拆卸连接，且所述底座上表面开设有滑槽B，而所述滑槽B内侧壁滑动连接有支撑板，其中所述支撑板上表面开设有卡槽，所述底座上表面开设有螺纹槽，且所述卡槽底面内壁螺纹连接有螺钉的一端，而所述螺钉的另一端延伸至螺纹槽内部。

优选的，所述侧板的一端设置有凸板，且所述凸板与滑槽A内侧壁滑动连接。

优选的，所述子桥体的数目为两个，且两个所述子桥体对称分布在侧孔内部。

优选的，所述限位槽的数目为多个，且多个所述限位槽均匀分布在侧板外表面。

优选的，所述通孔内侧壁螺纹连接有外接紧固件的一端，且所述外接紧固件的另一端延伸至限位槽内部。

优选的，所述线孔开口端外壁设置有挡板，且所述挡板的数目为两个。

优选的，所述散热孔A和散热孔B的数目均为多个，且所述侧板位于散热孔B中间位置，而所述滑槽A位于散热孔A中间位置。

优选的，所述螺纹槽和支撑板的数目均为多个，且多个所述螺纹槽均匀分布在底座上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先拉住挡板并沿着侧孔滑动子桥体从而可以将子桥体从母桥体内部抽出，与此同时也就将侧板沿着滑槽A内侧壁进行了水平滑动，进而也就将子桥体与母桥体的间距调节至需求位置，而在凸板与滑槽A内侧壁的滑动作用下使得子桥体不会与母桥体彻底分离，接着沿着通孔旋转外接紧固件并延伸至限位槽内部从而可以将滑槽A内侧壁与侧板外表面之间进行了固定，进而也就将子桥体与母桥体之间进行了可拆卸连接，有效的实现了该母线桥具有长度可以折叠的功能，且能按需自由调节并固定母线桥的长度，解决了目前市场上的母线桥由于普遍采用的是固定式的桥体，从而导致母线桥在使用过程中的桥体长度无法按照需求自由调节的问题，提高了母线桥的适用性。

（2）、首先根据线孔内部需要固定的母线母线数目和母线尺寸选择适用的支撑板，再沿着滑槽B将支撑板滑入从而可以将支撑板与底座之间进行了初步的固定，接着沿着卡槽底面内壁旋转螺钉并延伸至螺纹槽内部从而可以将支撑板与底座之间进行进一步的可拆卸连接，而在底座上表面设置有的多个螺纹槽作用下使得底座上表面适用于多种不同数目和不同尺寸的支撑板，也就使得底座上表面可以固定多种不同数目和不同尺寸的母线，随后将底座放置在线孔底面内壁并旋转螺栓从而可以将底座与线孔底面内壁之间进行可拆卸连接，进而也就将母线限位组件固定在了线孔内部，再通过母桥体外侧壁开设有的散热孔A和子桥体外侧壁开设有的散热孔B使得该封闭式母线桥的散热效果较好，有效的实现了该母线桥的内部母线固定结构可以适用于对多种不同尺寸和不同数目母线的固定，且固定速度较快和固定效果较好，解决了目前市场上的母线桥内部母线固定结构由于大多较为简易，从而导致母线在母线桥内部的固定效果不佳，且母线的尺寸和数目也不能按需自由调节的问题，该母线桥结构简单且实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧孔内侧壁结构示意图；

图4为本实用新型的母线限位组件竖向剖视结构示意图；

图中：1、母桥体；2、侧孔；3、子桥体；4、线孔；5、母线限位组件；501、底座；502、螺栓；503、滑槽B；504、支撑板；505、卡槽；506、螺钉；507、螺纹槽；6、挡板；7、侧板；8、限位槽；9、散热孔B；10、滑槽A；11、通孔；12、散热孔A；13、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1～4给出，本实用新型一种可折叠型封闭式母线桥，包括母桥体1、子桥体3和母线限位组件5，所述母桥体1外侧壁开设有侧孔2，且所述侧孔2内侧壁开设有滑槽A10，而所述子桥体3外侧壁设置有侧板7，其中所述侧板7外表面与滑槽A10内侧壁滑动连接，所述子桥体3外侧壁开设有线孔4，且所述线孔4底面内壁设置有母线限位组件5，所述母桥体1外表面开设有通孔11和散热孔A12，且所述子桥体3外表面开设有散热孔B9，而所述侧板7外表面开设有限位槽8；

所述母线限位组件5包括底座501、螺栓502、滑槽B503、支撑板504、卡槽505、螺钉506和螺纹槽507，所述线孔4底面内壁与底座501底面外壁之间通过设置有的螺栓502可拆卸连接，且所述底座501上表面开设有滑槽B503，而所述滑槽B503内侧壁滑动连接有支撑板504，其中所述支撑板504上表面开设有卡槽505，所述底座501上表面开设有螺纹槽507，且所述卡槽505底面内壁螺纹连接有螺钉506的一端，而所述螺钉506的另一端延伸至螺纹槽507内部，通过根据线孔4内部需要固定的母线母线数目和母线尺寸选择适用的支撑板504，再沿着滑槽B503将支撑板504滑入从而可以将支撑板504与底座501之间进行了初步的固定，紧接着沿着卡槽505底面内壁旋转螺钉506并延伸至螺纹槽507内部从而可以将支撑板504与底座501之间进行进一步的可拆卸连接。

具体地，所述侧板7的一端设置有凸板13，且所述凸板13与滑槽A10内侧壁滑动连接，通过在凸板13与滑槽A10内侧壁的滑动作用下使得子桥体3不会与母桥体1彻底分离。

具体地，所述子桥体3的数目为两个，且两个所述子桥体3对称分布在侧孔2内部，通过子桥体3的数目为两个实现了该母线桥具有长度可以折叠的功能。

具体地，所述限位槽8的数目为多个，且多个所述限位槽8均匀分布在侧板7外表面，通过限位槽8的数目为多个使得该母线桥能按需自由调节并固定母线桥的长度。

具体地，所述通孔11内侧壁螺纹连接有外接紧固件的一端，且所述外接紧固件的另一端延伸至限位槽8内部，通过沿着通孔11旋转外接紧固件并延伸至限位槽8内部从而可以将滑槽A10内侧壁与侧板7外表面之间进行了固定，进而也就将子桥体3与母桥体1之间进行了可拆卸连接，有效的实现了该母线桥具有长度可以折叠的功能。

具体地，所述线孔4开口端外壁设置有挡板6，且所述挡板6的数目为两个，通过拉住挡板6并沿着侧孔2滑动子桥体3从而可以将子桥体3从母桥体1内部抽出。

具体地，所述散热孔A12和散热孔B9的数目均为多个，且所述侧板7位于散热孔B9中间位置，而所述滑槽A10位于散热孔A12中间位置，通过母桥体1外侧壁开设有的散热孔A12和子桥体3外侧壁开设有的散热孔B9使得该封闭式母线桥的散热效果较好。

具体地，所述螺纹槽507和支撑板504的数目均为多个，且多个所述螺纹槽507均匀分布在底座501上表面，通过在底座501上表面设置有的多个螺纹槽507作用下使得底座501上表面适用于多种不同数目和不同尺寸的支撑板504，也就使得底座501上表面可以固定多种不同数目和不同尺寸的母线。

使用时，首先拉住挡板6并沿着侧孔2滑动子桥体3从而可以将子桥体3从母桥体1内部抽出，与此同时也就将侧板7沿着滑槽A10内侧壁进行了水平滑动，进而也就将子桥体3与母桥体1的间距调节至需求位置，而在凸板13与滑槽A10内侧壁的滑动作用下使得子桥体3不会与母桥体1彻底分离，接着沿着通孔11旋转外接紧固件并延伸至限位槽8内部从而可以将滑槽A10内侧壁与侧板7外表面之间进行了固定，进而也就将子桥体3与母桥体1之间进行了可拆卸连接，有效的实现了该母线桥具有长度可以折叠的功能，且能按需自由调节并固定母线桥的长度，然后根据线孔4内部需要固定的母线母线数目和母线尺寸选择适用的支撑板504，再沿着滑槽B503将支撑板504滑入从而可以将支撑板504与底座501之间进行了初步的固定，紧接着沿着卡槽505底面内壁旋转螺钉506并延伸至螺纹槽507内部从而可以将支撑板504与底座501之间进行进一步的可拆卸连接，而在底座501上表面设置有的多个螺纹槽507作用下使得底座501上表面适用于多种不同数目和不同尺寸的支撑板504，也就使得底座501上表面可以固定多种不同数目和不同尺寸的母线，随后将底座501放置在线孔4底面内壁并旋转螺栓502从而可以将底座501与线孔4底面内壁之间进行可拆卸连接，进而也就将母线限位组件5固定在了线孔4内部，再通过母桥体1外侧壁开设有的散热孔A12和子桥体3外侧壁开设有的散热孔B9使得该封闭式母线桥的散热效果较好，有效的实现了该母线桥的内部母线固定结构可以适用于对多种不同尺寸和不同数目母线的固定，且固定速度较快和固定效果较好。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可折叠型封闭式母线桥，包括母桥体（1）、子桥体（3）和母线限位组件（5），其特征在于：所述母桥体（1）外侧壁开设有侧孔（2），且所述侧孔（2）内侧壁开设有滑槽A（10），而所述子桥体（3）外侧壁设置有侧板（7），其中所述侧板（7）外表面与滑槽A（10）内侧壁滑动连接，所述子桥体（3）外侧壁开设有线孔（4），且所述线孔（4）底面内壁设置有母线限位组件（5），所述母桥体（1）外表面开设有通孔（11）和散热孔A（12），且所述子桥体（3）外表面开设有散热孔B（9），而所述侧板（7）外表面开设有限位槽（8）；

所述母线限位组件（5）包括底座（501）、螺栓（502）、滑槽B（503）、支撑板（504）、卡槽（505）、螺钉（506）和螺纹槽（507），所述线孔（4）底面内壁与底座（501）底面外壁之间通过设置有的螺栓（502）可拆卸连接，且所述底座（501）上表面开设有滑槽B（503），而所述滑槽B（503）内侧壁滑动连接有支撑板（504），其中所述支撑板（504）上表面开设有卡槽（505），所述底座（501）上表面开设有螺纹槽（507），且所述卡槽（505）底面内壁螺纹连接有螺钉（506）的一端，而所述螺钉（506）的另一端延伸至螺纹槽（507）内部。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述侧板（7）的一端设置有凸板（13），且所述凸板（13）与滑槽A（10）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述子桥体（3）的数目为两个，且两个所述子桥体（3）对称分布在侧孔（2）内部。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述限位槽（8）的数目为多个，且多个所述限位槽（8）均匀分布在侧板（7）外表面。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述通孔（11）内侧壁螺纹连接有外接紧固件的一端，且所述外接紧固件的另一端延伸至限位槽（8）内部。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述线孔（4）开口端外壁设置有挡板（6），且所述挡板（6）的数目为两个。

7.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述散热孔A（12）和散热孔B（9）的数目均为多个，且所述侧板（7）位于散热孔B（9）中间位置，而所述滑槽A（10）位于散热孔A（12）中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种可折叠型封闭式母线桥，其特征在于：所述螺纹槽（507）和支撑板（504）的数目均为多个，且多个所述螺纹槽（507）均匀分布在底座（501）上表面。

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