CN216956336U - 一种智能电表制造用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能电表生产技术领域，且公开了一种智能电表制造用质量检测装置，包括基座、输送带、第一气缸和第二气缸，所述基座的前侧设置有输送带，所述基座的前侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有位于输送带前侧的推板，所述推板的右侧活动设置有导轨，所述导轨的右侧固定安装有挡板，所述挡板的前侧固定安装有弹簧铰，所述弹簧铰的底部固定安装有与推板贴合的定位板。该智能电表制造用质量检测装置，具备电表平稳推出，防止损坏等优点，解决了在通过第一气缸将待测电表从输送带推下时，电表是朝向竖向和横向方向运动，这样电表在从输送带离开后会出现倾斜，而后压紧气缸靠近会压坏电表的问题。

Description

一种智能电表制造用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及智能电表生产技术领域，具体为一种智能电表制造用质量检测装置。

背景技术

智能电表是智能电网的智能终端，除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向，在电表生产出来之后，生产厂家需要对电表的质量进行严格的检测，以保证电表使用的安全性。

根据中国专利CN211478641U一种智能电表生产用质量检测装置具有便于实现电表的固定，有利于实现检测的自动化，可以进行批量检测，提高检测效率等优点，但在通过第一气缸将待测电表从输送带推下时，电表是朝向竖向和横向方向运动，这样电表在从输送带离开后会出现倾斜，而后压紧气缸靠近会压坏电表，为了解决上述问题我们提出了一种智能电表制造用质量检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能电表制造用质量检测装置，具备电表平稳推出，防止损坏等优点，解决了在通过第一气缸将待测电表从输送带推下时，电表是朝向竖向和横向方向运动，这样电表在从输送带离开后会出现倾斜，而后压紧气缸靠近会压坏电表的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能电表制造用质量检测装置，包括基座、输送带、第一气缸和第二气缸，所述基座的前侧设置有输送带，所述基座的前侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有位于输送带前侧的推板，所述推板的右侧活动设置有导轨，所述导轨的右侧固定安装有挡板，所述挡板的前侧固定安装有弹簧铰，所述弹簧铰的底部固定安装有与推板贴合的定位板，所述基座的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布与输送带下方的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板的前侧均设置有缓冲夹持机构，所述基座的前侧固定安装有位于两个第二气缸之间的送料板。

本实用新型的有益效果是：

该智能电表制造用质量检测装置，通过设置基座，在对智能电表进行质量检测时，由第一气缸驱使推板向下移动，带着挡板下移挡住输送带上的待测物品，而后推板与待测物品接触，开始将其向输送带下方推动，待待测物品运动到送料板上后，推板继续将待测物品继续推动一定距离，使其停留在两个第二气缸之间，然后第二气缸推动夹持板向中间靠拢，而在靠近过程中，缓冲夹持机构先与待测物品接触，并随着靠近，待测物品被平整预夹持在中间，待夹持板与缓冲夹持机构接触后，第二气缸停止运动，待测物品被固定住，最后开始检测，通过这样的方式，电表先被推板和挡板限制住，平稳推到送料板上，再由缓冲夹持机构预夹持，最后夹持板间接固定，达到了电表平稳推出，防止损坏的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挡板的长度与输送带的宽度相等，所述挡板与输送带相适配。

进一步，所述定位板的长度大于挡板上端与输送带上端高度差，所述定位板与挡板相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过拉动定位板，使其在弹簧铰辅助下转动远离推板，再推动挡板驱使导轨在推板内移动，增加挡板在输送带上的长度，最后松开定位板，其在弹簧铰作用下重新与推板接触，而挡板被固定，这样调整挡板在输送带上的长度，适应不同电表生产检测。

进一步，所述缓冲夹持机构包括T形杆，所述第二气缸的输出轴前侧设置有与夹持板固定连接的T形杆，所述T形杆相对于夹持板的一侧固定安装有数量为两个的内杆，所述夹持板的内部活动安装有横贯夹持板并与内杆活动连接的套杆，所述T形杆与套杆之间固定安装有位于内杆外侧的复位弹簧，所述套杆远离内杆的一侧固定安装有与同侧套杆固定连接的夹板。

进一步，所述夹板的长度大于夹持板的长度，所述夹板与夹持板相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，在夹持板向中间移动时，夹板先与物品接触，而物品受到两侧挤压转动，最后被固定住，这样夹板受到相对作用，开始驱使套杆压缩复位弹簧沿着内杆移动，待夹板与夹持板接触后，夹持板停止运动。

进一步，所述送料板包括安装板，所述基座的前侧固定安装与安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有滚珠。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滚珠对停留的电表支撑，而在电表受到推动时，电表会在滚珠辅助下移动，进行位置调整。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型推板仰视图；

图4为本实用新型缓冲夹持机构正视剖面图。

图中：1、基座；2、输送带；3、第一气缸；4、推板；5、导轨；6、挡板；7、弹簧铰；8、定位板；9、第二气缸；10、夹持板；11、缓冲夹持机构；111、T形杆；112、内杆；113、复位弹簧；114、套杆；115、夹板；12、送料板；121、安装板；122、安装孔；123、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种智能电表制造用质量检测装置，本实用新型包括基座1、输送带2、第一气缸3和第二气缸9，基座1的前侧设置有输送带2，基座1的前侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定安装有位于输送带2前侧的推板4，推板4的右侧活动设置有导轨5，导轨5的右侧固定安装有挡板6，挡板6的前侧固定安装有弹簧铰7，弹簧铰7的底部固定安装有与推板4贴合的定位板8，基座1的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布与输送带2下方的第二气缸9，两个第二气缸9的输出端均固定安装有夹持板10，两个夹持板10的前侧均设置有缓冲夹持机构11，基座1的前侧固定安装有位于两个第二气缸9之间的送料板12。

挡板6的长度与输送带2的宽度相等，挡板6与输送带2相适配。

定位板8的长度大于挡板6上端与输送带2上端高度差，定位板8与挡板6相适配。

通过拉动定位板8，使其在弹簧铰7辅助下转动远离推板4，再推动挡板6驱使导轨5在推板4内移动，增加挡板6在输送带2上的长度，最后松开定位板8，其在弹簧铰7作用下重新与推板4接触，而挡板6被固定，这样调整挡板6在输送带2上的长度，适应不同电表生产检测。

缓冲夹持机构11包括T形杆111，第二气缸9的输出轴前侧设置有与夹持板10固定连接的T形杆111，T形杆111相对于夹持板10的一侧固定安装有数量为两个的内杆112，夹持板10的内部活动安装有横贯夹持板10并与内杆112活动连接的套杆114，T形杆111与套杆114之间固定安装有位于内杆112外侧的复位弹簧113，套杆114远离内杆112的一侧固定安装有与同侧套杆114固定连接的夹板115。

夹板115的长度大于夹持板10的长度，夹板115与夹持板10相适配。

在夹持板10向中间移动时，夹板115先与物品接触，而物品受到两侧挤压转动，最后被固定住，这样夹板115受到相对作用，开始驱使套杆114压缩复位弹簧113沿着内杆112移动，待夹板115与夹持板10接触后，夹持板10停止运动。

送料板12包括安装板121，基座1的前侧固定安装与安装板121，安装板121的内部开设有安装孔122，安装孔122的内部设置有滚珠123。

通过设置滚珠123对停留的电表支撑，而在电表受到推动时，电表会在滚珠123辅助下移动，进行位置调整。

工作原理：

第一步：由第一气缸3驱使推板4向下移动，带着挡板6下移挡住输送带2上的待测物品，而后推板4与待测物品接触，开始将其向输送带2下方推动，待待测物品运动到送料板12上后，推板4继续将待测物品继续推动一定距离，使其停留在两个第二气缸9之间；

第二步：然后第二气缸9推动夹持板10向中间靠拢，而在靠近过程中，夹板115先与物品接触，而物品受到两侧挤压转动，最后被固定住，这样夹板115受到相对作用，开始驱使套杆114压缩复位弹簧113沿着内杆112移动，待夹板115与夹持板10接触后，第二气缸9停止运动，待测物品被固定住，最后开始检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能电表制造用质量检测装置，包括基座（1）、输送带（2）、第一气缸（3）和第二气缸（9），其特征在于：所述基座（1）的前侧设置有输送带（2），所述基座（1）的前侧固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定安装有位于输送带（2）前侧的推板（4），所述推板（4）的右侧活动设置有导轨（5），所述导轨（5）的右侧固定安装有挡板（6），所述挡板（6）的前侧固定安装有弹簧铰（7），所述弹簧铰（7）的底部固定安装有与推板（4）贴合的定位板（8），所述基座（1）的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布与输送带（2）下方的第二气缸（9），两个所述第二气缸（9）的输出端均固定安装有夹持板（10），两个所述夹持板（10）的前侧均设置有缓冲夹持机构（11），所述基座（1）的前侧固定安装有位于两个第二气缸（9）之间的送料板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电表制造用质量检测装置，其特征在于：所述挡板（6）的长度与输送带（2）的宽度相等，所述挡板（6）与输送带（2）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种智能电表制造用质量检测装置，其特征在于：所述定位板（8）的长度大于挡板（6）上端与输送带（2）上端高度差，所述定位板（8）与挡板（6）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种智能电表制造用质量检测装置，其特征在于：所述缓冲夹持机构（11）包括T形杆（111），所述第二气缸（9）的输出轴前侧设置有与夹持板（10）固定连接的T形杆（111），所述T形杆（111）相对于夹持板（10）的一侧固定安装有数量为两个的内杆（112），所述夹持板（10）的内部活动安装有横贯夹持板（10）并与内杆（112）活动连接的套杆（114），所述T形杆（111）与套杆（114）之间固定安装有位于内杆（112）外侧的复位弹簧（113），所述套杆（114）远离内杆（112）的一侧固定安装有与同侧套杆（114）固定连接的夹板（115）。

5.根据权利要求4所述的一种智能电表制造用质量检测装置，其特征在于：所述夹板（115）的长度大于夹持板（10）的长度，所述夹板（115）与夹持板（10）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种智能电表制造用质量检测装置，其特征在于：所述送料板（12）包括安装板（121），所述基座（1）的前侧固定安装与安装板（121），所述安装板（121）的内部开设有安装孔（122），所述安装孔（122）的内部设置有滚珠（123）。

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