CN216954207U - 一种仿弹壳抛出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具枪结构技术领域，具体地说是一种仿弹壳抛出机构，其特征在于该机构包括拉簧、弹匣、弹壳、推板、抛壳板，其特征在于所述的弹匣内设有弹壳，弹匣上端前侧面设有插孔，所述的推板的前端伸进插孔内推出弹壳，所述的推板的上方设有抛壳板，抛壳板的后端与推板上方固定连接，抛壳板的前端伸直弹匣前侧，所述的拉簧与推板后侧相连接，拉簧固定在枪体上，抛壳板越过弹匣后推板将弹壳推出弹匣至弹匣上方，拉簧回拉推板和抛壳板，抛壳板将脱出弹匣的弹壳侧向抛出，具有结构简单、抛出效果好等优点。

Description

一种仿弹壳抛出机构

技术领域

本实用新型涉及玩具枪结构技术领域，具体地说是一种结构简单、抛出效果好的仿弹壳抛出机构。

背景技术

众所周知，现有的玩具枪都是采用简单的发射功能，但是不能模仿抛弹壳动作，而且由于玩具枪的结构限制，很难设置模仿抛壳动作的弹夹。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、抛出效果好的仿弹壳抛出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种仿弹壳抛出机构，其特征在于该机构包括拉簧、弹匣、弹壳、推板、抛壳板，其特征在于所述的弹匣内设有弹壳，弹匣上端前侧面设有插孔，所述的推板的前端伸进插孔内推出弹壳，所述的推板的上方设有抛壳板，抛壳板的后端与推板上方固定连接，抛壳板的前端伸直弹匣前侧，所述的拉簧与推板后侧相连接，拉簧固定在枪体上，抛壳板越过弹匣后推板将弹壳推出弹匣至弹匣上方，拉簧回拉推板和抛壳板，抛壳板将脱出弹匣的弹壳侧向抛出。

本实用新型所述的抛壳板的前端侧面设有凸出的侧向拨头，通过侧向拨头对弹出的弹壳进行侧抛拨动。

本实用新型所述的侧向拨头的后侧面设为凸出的弧形状，弧形状的侧向拨头将弹壳更好的侧抛。

本实用新型所述的弹匣包括弹匣壳体、压簧、滑块，所述的弹匣壳体内设有竖向滑道，竖向滑道的底部设有压簧，压簧的下端经竖向滑道底部固定，压簧的上端与滑块固定连接，所述的弹匣壳体的上端的左右两侧分别设有压住最上端弹壳的上挡板，上挡板与滑块之间设有多个弹壳，左右两侧的上挡板之间设为供推板插入的推入孔，推板进入推入孔将最上方弹壳推出。

本实用新型所述的上挡板的前后方向长度为弹匣壳体前后方向长度的1/3-1/2，便于弹壳的脱出。

本实用新型所述的弹匣壳体上端的上挡板的下端面与弹匣壳体前侧上端的间距大于一个弹壳的直径，便于最上端弹壳的脱出。

本实用新型所述的弹匣壳体的前侧的竖向方向上设有竖向滑槽，竖向滑槽与枪体上的卡槽相配合，通过竖向滑槽和卡槽配合实现与枪体的连接。

本实用新型所述的侧向拨头后侧的抛壳板设有避让槽，避让槽使抛壳板置于弹匣壳体的左侧面或右侧面上方，不遮挡弹匣壳体上端的弹壳的抛出。

本实用新型所述的滑块上方前侧设有插槽，用于最后一个弹壳时撞栓的顺利通过到前部的指定位置。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、抛出效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中抛壳板的俯视图。

图3是图1中弹匣顶部局部的结构示意图，其中3-1主视图，3-2是左视图，3-3是右视图。3-4是3-3的剖视图。

图4是本实用新型实施例汤姆森枪体的结构示意图。

图5是图4中标号1-10零件结构示意图。

图6是图4中标号11-15零件结构示意图。

图7是图4中标号16和17零件结构示意图。

图8是图4中标号18和19零件结构示意图。

图9是图4中标号20零件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种仿弹壳抛出机构，其特征在于该机构包括拉簧10、弹匣20、弹壳24、推板23、抛壳板15，其特征在于所述的弹匣20内设有弹壳24，弹匣20上端前侧面设有插孔25，所述的推板23的前端伸进插孔25内推出弹壳24，所述的推板23的上方设有抛壳板15，抛壳板15的后端与推板23上方固定连接，抛壳板15的前端伸直弹匣20前侧，所述的拉簧10与推板23后侧相连接，拉簧10固定在枪体上，抛壳板15越过弹匣20后推板23将弹壳24推出弹匣20至弹匣20上方，拉簧10回拉推板23和抛壳板15，抛壳板15将脱出弹匣20的弹壳24侧向抛出，上述的抛出机构安装在枪体上。

进一步，所述的抛壳板15的前端侧面设有凸出的侧向拨头26，通过侧向拨头26对弹出的弹壳24进行侧抛拨动。

进一步，所述的侧向拨头26的后侧面设为凸出的弧形状，弧形状的侧向拨头26将弹壳24更好的侧抛。

进一步，所述的弹匣20包括弹匣壳体27、压簧28、滑块29，所述的弹匣壳体27内设有竖向滑道，竖向滑道的底部设有压簧28，压簧28的下端经竖向滑道底部固定，压簧28的上端与滑块29固定连接，所述的弹匣壳体27的上端的左右两侧分别设有压住最上端弹壳24的上挡板30，上挡板30与滑块29之间设有多个弹壳24，左右两侧的上挡板30之间设为供推板23插入的推入孔，推板23进入推入孔将最上方弹壳24推出。

进一步，所述的上挡板30的前后方向长度为弹匣壳体27前后方向长度的1/3-1/2，便于弹壳24的脱出。

进一步，所述的弹匣壳体27上端的上挡板30的下端面与弹匣壳体27前侧上端的间距大于一个弹壳24的直径，便于最上端弹壳24的脱出。

进一步，所述的弹匣壳体27的前侧的竖向方向上设有竖向滑槽31，竖向滑槽31与枪体上的卡槽相配合，通过竖向滑槽31和卡槽配合实现与枪体的连接。

进一步，所述的侧向拨头26后侧的抛壳板15设有避让槽32，避让槽32使抛壳板15置于弹匣壳体27的左侧面或右侧面上方，不遮挡弹匣壳体27上端的弹壳24的抛出。

进一步，所述的滑块29上方前侧设有插槽33，用于最后一个弹壳24时撞栓的顺利通过到前部的指定位置。

实施例：根据现有的单发和连发的汤姆森枪型结合仿弹壳24抛出机构对枪体进行如下设计。

弹匣20的设计：弹匣20中的弹匣壳体27的上端一侧设有上挡板，用于弹壳24的上限位；弹匣壳体27的上端前侧设有侧开口，用于安装和取出弹壳24；弹匣壳体27内设有压簧，用于推动弹壳24向上运动；弹匣20内压簧和弹壳24之间设有滑块，用于传导上升力和弹壳24压簧的稳定运行；弹匣20内的滑块上方前侧设有插槽，用于最后一个弹壳24时撞栓的顺利通过到前部的指定位置；弹匣壳体27侧面设有竖向滑槽，用于同枪体间装配和精准枪体与弹匣20之间的距离；弹匣壳体27侧面设有开口，枪体上设有与开口配合的弹匣开关6，弹匣开关6经弹簧与枪体连接，弹匣壳体27侧面的开口用于弹匣开关6锁住弹匣20在指定位置；弹匣20上端设有推入孔，用于撞栓前后运行的通过并撞出弹壳24。

撞栓机构的设计：撞栓机构尾部两侧设有拉簧10挂点，用于连接尾芯17的弹簧挂点，产生回弹拉力；撞栓机构上设有抛壳板15，用于向外侧抛出弹壳24，产生仿真效果；撞栓机构上设有推板23，用于插入弹夹内撞出最上方一个弹壳24；撞栓机构两侧设有外板13，用于在左右主外板18和19的滑槽内平行滑动的上下前后限位和增加重量，提升撞击效果；撞栓机构上设有摆动鳍11，用于勾住和释放皮筋；撞栓机构底部设有卡槽，与单连发切换开关7配合来完成单发/连发模式的切换；撞栓机构上设有拉栓安装螺母，可以插入拉栓杆21，用于完成模型的上膛操作，撞栓机构的推板包括撞栓尾芯12、撞栓外板13、撞栓前芯14，三者相互连接形成整体撞栓机构的推板。

上皮筋子弹、装弹壳24：皮筋挂于齿轮1的齿轮槽内和枪模头部的皮筋挂槽22内，每转动一个齿位挂皮筋一根，重复上述动作直至挂满；拉动拉栓杆21，拉栓杆21带动撞栓机构向后运动，推动齿轮释放2摆动，摆动一次齿轮1旋转一个齿位，皮筋射出挂在撞栓机构的摆动鳍11上，完成上膛动作；弹壳24为圆柱形，自弹匣20上方的开口处平行压入，数量压满为止。

单连发模式转换：撞栓机构下方设有停止卡扣5，用压簧顶起，通过拉绳与扳机4相连，实现扳机4的运动带动停止卡扣5的升降，用于控制撞栓机构的停止；扳机4和撞栓机构之间增加单连发切换开关7，单连发开关上部下侧添加顶起压簧，通过扳机4的前后运动来控制单连发切换开关7的顶部升起和降落，和停止卡扣5一起实现模型的单发和连发控制；主芯16内部设置弧形滑道，用弧面角度控制滑动拉栓上的摆动鳍11头部的立起起和平躺，与皮筋、拉簧10的共同作用下实现撞栓的前后往复运动；单连发切换开关7下后侧增加限位旋钮8，限位旋钮8两侧设有定位卡销9，限位旋钮8旋转会带动卡销9位移，旋转90度进入脱开单连发开关进入单发状态，单连发切换开关7可随扳机4运行升降，限位旋钮8回转90度，单连发切换开关7被压下，不在受扳机4运行控制，进入连发状态。扳机4尾部与单连发切换开关7底部接触，单发状态时，扳机4归位顶住单连发切换开关7底部，单连发切换开关7上部放下，扳机4扣动时，单连发切换开关7在压簧反推下升起，用于控制单连发开关顶部的升降状态。

单发状态抛壳工作步骤：

限位旋钮8切换至单发状态=>扣动扳机4、停止卡扣5向下同时单连发切换开关7升起=>撞栓机构在皮筋的拉力下向前运动=>撞栓机构向前运行拉开尾部拉簧10=>撞栓机构继续向前运行摆动鳍11底部运行到弧形滑道弧面最低点时上部发生旋转释放皮筋同时撞栓机构前侧的推板23深入弹匣20内部向前推出一粒弹壳24=>皮筋射出后撞栓机构在拉簧10的拉力作用下后退=>撞栓机构上方抛壳板15弧面撞击弹壳24并抛出、同时摆动鳍11后退过程中离开弧面最低点立起=>撞栓机构滑过单连发开关=>单连发开关顶部升起=>撞栓机构继续向后撞击摆动撞块3=>摆动撞块3下压齿轮释放2=>齿轮1脱开齿轮释放2旋转90度停止、齿轮释放2在尾部压簧的推力下归位=>皮筋向前射出并挂在摆动鳍11上=>皮筋拉动摆动鳍11向前运动=>摆动鳍11拉动整个撞栓向前运动=>单连发切换开关7卡住撞栓机构卡槽=>撞栓机构带着一根皮筋停止=>松开扳机4完成单根发射。

连发状态抛壳工作步骤：

限位旋钮8切换至连发状态=>扣动扳机4、停止卡扣5向下=>撞栓机构在皮筋的拉力下向前运动=>撞栓机构向前运行拉开尾部拉簧10=>撞栓机构继续向前运行摆动鳍11底部运行到弧形滑道弧面最低点时上部发生旋转释放皮筋同时撞栓机构前侧的推板23深入弹匣20内部向前推出一粒弹壳24=>皮筋射出后撞栓机构在拉簧10的拉力作用下后退=>撞栓机构上方抛壳板15弧面撞击弹壳24并抛出、同时摆动鳍11后退过程中离开弧面最低点立起=>撞栓机构继续向后撞击摆动撞块3=>摆动撞块3下压齿轮释放2=>齿轮1脱开齿轮释放2旋转90度停止、齿轮释放2在尾部压簧的推力下归位=>皮筋向前射出并挂在摆动鳍11上=>皮筋拉动摆动鳍11向前运动=>摆动鳍11拉动整个撞栓向前运动=>撞栓机构在皮筋的拉力下向前运动=>重复上述操作直至扳机4松开/所有皮筋射出为止。

Claims (9)

1.一种仿弹壳抛出机构，其特征在于该机构包括拉簧、弹匣、弹壳、推板、抛壳板，其特征在于所述的弹匣内设有弹壳，弹匣上端前侧面设有插孔，所述的推板的前端伸进插孔内推出弹壳，所述的推板的上方设有抛壳板，抛壳板的后端与推板上方固定连接，抛壳板的前端伸直弹匣前侧，所述的拉簧与推板后侧相连接，拉簧固定在枪体上，抛壳板越过弹匣后推板将弹壳推出弹匣至弹匣上方，拉簧回拉推板和抛壳板，抛壳板将脱出弹匣的弹壳侧向抛出。

2.根据权利要求1所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的抛壳板的前端侧面设有凸出的侧向拨头，通过侧向拨头对弹出的弹壳进行侧抛拨动。

3.根据权利要求2所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的侧向拨头的后侧面设为凸出的弧形状，弧形状的侧向拨头将弹壳更好的侧抛。

4.根据权利要求1所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的弹匣包括弹匣壳体、压簧、滑块，所述的弹匣壳体内设有竖向滑道，竖向滑道的底部设有压簧，压簧的下端经竖向滑道底部固定，压簧的上端与滑块固定连接，所述的弹匣壳体的上端的左右两侧分别设有压住最上端弹壳的上挡板，上挡板与滑块之间设有多个弹壳，左右两侧的上挡板之间设为供推板插入的推入孔，推板进入推入孔将最上方弹壳推出。

5.根据权利要求4所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的上挡板的前后方向长度为弹匣壳体前后方向长度的1/3-1/2。

6.根据权利要求4所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的弹匣壳体上端的上挡板的下端面与弹匣壳体前侧上端的间距大于一个弹壳的直径。

7.根据权利要求1或4所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的弹匣壳体的前侧的竖向方向上设有竖向滑槽，竖向滑槽与枪体上的卡槽相配合，通过竖向滑槽和卡槽配合实现与枪体的连接。

8.根据权利要求2所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的侧向拨头后侧的抛壳板设有避让槽，避让槽使抛壳板置于弹匣壳体的左侧面或右侧面上方，不遮挡弹匣壳体上端的弹壳的抛出。

9.根据权利要求4所述的一种仿弹壳抛出机构，其特征在于所述的滑块上方前侧设有插槽，用于最后一个弹壳时撞栓的顺利通过到前部的指定位置。

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