CN216954102U - 支座与热井一体式凝汽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽轮机的凝汽器。目的是提供一种支座与热井一体式凝汽器，该凝汽器应能有效提升热井的整体高度，以解决因热井做得很深而带来的弊端。技术方案是：一种支座与热井一体式凝汽器，包括凝汽器壳体、安装在凝汽器壳体长度方向两端且位于凝汽器壳体下部以支撑凝汽器重量的两个支座以及位于两个支座之间且顶端连通凝汽器壳体的热井；其特征在于：所述热井的长度方向两端分别通过焊接与支座的撑板密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机的凝汽器，具体是支座与热井一体式凝汽器。
背景技术
凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分,其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。凝汽器的作用是将汽轮机的排汽凝结成水，而热井就是安装(通常通过现场焊接完成)在凝汽器壳体下部用以收集凝结水的集水容器(凝汽器壳体的长度方向两侧分别是支撑凝汽器重量的支座，热井位于两个支座之间)；热井的下部需要留出空间，用于排水排气管道的安装以及检修工作需要。
但有些凝汽器的结构较短(即凝汽器壳体长度方向的距离较短；凝汽器壳体的长度方向平行于水平面)，热井容量又比较大，在长度和宽度方向上无法展开的情况下，只能将热井做得很深(即将热井垂直于地面方向的尺寸进行加长)，这样导致热井位置比较低，又会容易造成凝结水泵发生汽蚀现象，或者需要将整个厂房抬高，造价成本都特别高。而且，由于较深的热井使得产品较为庞大而造成运输困难，热井只能在现场焊接安装。另外，由于热井与支座距离较小，因而给现场焊接工作带来较大的技术难度，导致产品质量的控制难度加大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种支座与热井一体式凝汽器，该凝汽器应能有效提升热井的整体高度，以解决因热井做得很深而带来的弊端。
本实用新型提供的技术方案是：
一种支座与热井一体式凝汽器，包括凝汽器壳体、安装在凝汽器壳体长度方向两端且位于凝汽器壳体下部以支撑凝汽器重量的两个支座以及位于两个支座之间且顶端连通凝汽器壳体的热井；其特征在于：所述热井的长度方向两端分别通过焊接与支座的撑板密封连接。
所述热井的横截面为矩形；热井的底端封闭且配置有排水用的出口。
每个支座包括一矗立布置的筋板、矗立且垂直于筋板布置的若干肋板、位于筋板及肋板的底端且与筋板及肋板焊接连接的垫板以及位于筋板及肋板的顶端且与筋板及肋板焊接连接的护板。
本实用新型的有益效果是：
由于采用了支座的撑板作为热井的端板，因而能够成倍扩大热井的体积和容量，热井的深度可以大大缩减，使得厂房的基建工作量和建筑成本显著减小。而且由于热井底端不会低于支座，产品的体积并不增加因而不会影响运输，所以热井能够在预先生产车间进行焊接安装，从而可以保证焊接工作的高质量和高效率，而且还大大减少了现场安装工作量，另外还方便了设备运输，减少了运输成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是图1中的A向结构示意图。
图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。
图4是凝汽器中支座与热井的连接关系主视结构示意图。
图5是凝汽器中支座与热井的连接关系左视结构示意图。
图6是现有凝汽器热井的安装主视结构示意图。
图7是图6中的B向结构示意图。
图8是现有凝汽器热井的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步说明。
图6至图8所示是安装于凝汽器的热井(现有结构)；该热井的截面为矩形；热井的顶端通过现场焊接与凝汽器壳体连通，热井的底端封闭并且在底端的封闭面上开设有排水用的出口。通常的热井本体需要悬空布置(方便排水管道的布置和检修)，凝汽器连同热井的重量由支撑于地基的支座承担。
显然，凝汽器的结构较为庞大，因而带来运输和安装上的不便。另外，热井与支座之间的焊接空间较小(通常是40-50cm)，因而给现场焊接工作带来较大的技术难度，产品质量的控制难度也相应加大。
另一方面，每个支座(参见图4、图5)包括一矗立布置的筋板、矗立且垂直于筋板布置的若干肋板、位于筋板及肋板的底端且与筋板及肋板焊接连接的垫板以及位于筋板及肋板的顶端且与筋板及肋板焊接连接的护板。所述若干肋板布置在筋板的外侧表面(背向热井一侧的表面)并且与筋板焊接固定。所述护板具有与凝汽器壳体相吻合的弧形，并且与凝汽器壳体焊接连接，以对凝汽器壳体提供稳定的支撑力。
本实用新型的改进是(参见图1至图3)，加大热井的长度方向(即图1的左右方向；也即凝汽器壳体的轴向长度方向)尺寸，从而将支座的撑板作为热井的端板(即所述热井的长度方向两端分别通过焊接与支座的筋板密封连接)；同时，热井的顶端通过焊接连通凝汽器壳体并且保持连接的密封性能；热井的底端仍然封闭并且配置有排水用的出口。
进一步地，所述热井的截面(即热井的水平面投影)为矩形。
本实用新型的连接座与热井、连接座及热井与凝汽器壳体的焊接工序可以预先在工厂车间内完成；然后再运输至现场进行安装；既保证了产品质量，减少了现场工作量，又给运输带来了便利。
Claims (3)
1.一种支座与热井一体式凝汽器，包括凝汽器壳体、安装在凝汽器壳体长度方向两端且位于凝汽器壳体下部以支撑凝汽器重量的两个支座以及位于两个支座之间且顶端连通凝汽器壳体的热井；其特征在于：所述热井的长度方向两端分别通过焊接与支座的撑板密封连接。
2.根据权利要求1所述的支座与热井一体式凝汽器，其特征在于：所述热井的横截面为矩形；热井的底端封闭且配置有排水用的出口。
3.根据权利要求2所述的支座与热井一体式凝汽器，其特征在于：每个支座包括一矗立布置的筋板、矗立且垂直于筋板布置的若干肋板、位于筋板及肋板的底端且与筋板及肋板焊接连接的垫板以及位于筋板及肋板的顶端且与筋板及肋板焊接连接的护板。
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| CN202220315898.1U CN216954102U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 支座与热井一体式凝汽器 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
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