CN216951843U - 一种方便调节的石油钻机安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机安全阀技术领域，且公开了一种方便调节的石油钻机安全阀，包括阀体，阀体的底部开设有进气通道，进气通道与阀体的内部相互连通，阀体的弧形上对称固定安装有两个泄压管，泄压管贯穿了阀体的内外侧壁与阀体的内部连通，阀体的内部对应泄压管的位置镶嵌安装有阀座，阀座的材质较软，阀座的内部活动安装有密封套。本实用新型中，由于密封套的内部是从上到下逐渐变大的，内轴的顶部安装有旋钮，旋转旋钮，旋钮带动内轴和次级密封块旋转，使得次级密封块向下移动即可对密封套的内部进行密封，通过阀座和密封套之间的密封以及密封套和次级密封块之间的密封进而增强了阀体密封效果。

Description

一种方便调节的石油钻机安全阀

技术领域

本实用新型涉及钻机安全阀技术领域，尤其涉及一种方便调节的石油钻机安全阀。

背景技术

伴随着我国国民经济的飞速发展，全球经济一体化的加剧趋势越来越明显，各个行业的竞争也日益激烈，特别是石油行业也面临着巨大的挑战。在我国的石油工业领域，石油钻机是一种非常重要的生产设备，近年来，世界石油钻机有了很大发展，新出现了许多种石油钻机。在石油钻机的系统中，为了保证系统的正常运行，安全阀的设置十分重要。

目前市场上的安全阀在一般都是通过阀座与阀芯之间进行密封，而阀座与阀芯之间的密封是需要相互挤压的，导致长时间的使用后密封性变差。为此，我们提出一种方便调节的石油钻机安全阀。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种方便调节的石油钻机安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种方便调节的石油钻机安全阀，包括阀体，阀体的底部开设有进气通道，进气通道与阀体的内部相互连通，阀体的弧形上对称固定安装有两个泄压管，泄压管贯穿了阀体的内外侧壁与阀体的内部连通，阀体的内部对应泄压管的位置镶嵌安装有阀座，阀座的材质较软，阀座的内部活动安装有密封套，密封套为与阀座内部相适配的空心圆柱形结构，且密封套的内部是从上到下逐渐变大的，阀体的顶部壁面镶嵌安装有连接套，密封套的顶部壁面固定安装有调节杆，调节杆的弧形侧壁上方固定安装有调节块，密封套的侧壁上对应两个泄压管的位置开设有泄压口，泄压口为圆形的孔，泄压口贯穿了密封套的内外侧壁，调节杆的顶部壁面通过螺纹镶嵌活动安装有内轴，内轴的底部贯穿了调节杆的上下壁面以及密封套的顶部壁面位于密封套的内部，内轴的底部壁面固定安装有次级密封块，内轴的顶部壁面固定安装有旋钮。

作为优选，所述连接套的内壁带有螺纹，调节杆的顶部通过螺纹与连接套活动连接。

作为优选，所述调节块的弧形侧壁上开设有一组防滑槽，防滑槽为弧形结构的槽，调节杆的弧形侧壁上活动套接有传动弹簧。

作为优选，所述阀体的弧形侧壁上对应连接套的位置镶嵌安装有限位杆，限位杆的外侧壁上开设有限位槽，限位槽向内延伸至调节杆的内部。

作为优选，所述限位槽的内部通过螺纹活动安装有定位杆，定位杆的外侧壁上固定安装有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种方便调节的石油钻机安全阀。具备以下有益效果：

(1)、该一种方便调节的石油钻机安全阀，由于阀体的内部安装有阀座，阀座的内部安装有密封套，密封套上对应泄压管的位置开设有泄压口，当不需要进行泄压时，密封套上的泄压口是不与泄压管相对应的，同时传动弹簧提供一个向下的力使得密封套和阀座相贴合，此时阀座和密封套之间就会将阀体的内部密封，当需要进行泄压时，由于密封套的顶部安装有调节杆，而调节杆位于连接套的内部与连接套螺纹连接，调节杆上安装有调节块，调节块上开设有防滑槽，通过防滑槽即可对调节块旋转，调节块的旋转带动调节杆旋转，调节杆在连接套的内部旋转就会使得密封套上的泄压口移动，当泄压口移动至与泄压管相对应时即可进行泄压，而调节杆的内部还安装有内轴，内轴的底部安装有位于密封套内部的次级密封块，由于密封套的内部是从上到下逐渐变大的，内轴的顶部安装有旋钮，旋转旋钮，旋钮带动内轴和次级密封块旋转，使得次级密封块向下移动即可对密封套的内部进行密封，通过阀座和密封套之间的密封以及密封套和次级密封块之间的密封进而增强了阀体密封效果。

(2)、该一种方便调节的石油钻机安全阀，由于阀体上对应连接套的位置镶嵌安装有限位杆，传动弹簧对连接套进行限位，避免了调节杆在旋转时使得连接套与阀体连接不稳定的空气发生，同时限位杆的内部开设有延伸至调节杆内部的限位槽，限位槽的内部活动安装有把手，旋转把手即可使得定位杆在限位槽的内部移动，进而可使得定位杆对调节杆进行限位，从而避免了在泄压时冲击力带动密封套将阀座密封导致泄压失败的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：

1、阀体；2、进气通道；3、泄压管；4、阀座；5、密封套；6、连接套；7、调节杆；8、泄压口；9、调节块；10、内轴；11、次级密封块；12、旋钮；13、防滑槽；14、传动弹簧；15、限位杆；16、限位槽；17、定位杆；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种方便调节的石油钻机安全阀，如图1－图3所示，包括阀体1，阀体1为空心圆柱形结构，阀体1的底部开设有进气通道2，进气通道2为从上到下逐渐变大的圆台形槽，进气通道2与阀体1的内部相互连通，阀体1的弧形上对称固定安装有两个泄压管3，泄压管3为圆柱形的管，泄压管3贯穿了阀体1的内外侧壁与阀体1的内部连通，阀体1的内部对应泄压管3的位置镶嵌安装有阀座4，阀座4为空心圆柱形结构，且阀座4的材质较软，阀座4的内部活动安装有密封套5，密封套5为与阀座4内部相适配的空心圆柱形结构，且密封套5的内部是从上到下逐渐变大的，阀体1的顶部壁面镶嵌安装有连接套6，连接套6为空心圆柱形结构，密封套5的顶部壁面固定安装有调节杆7，调节杆7为侧壁带有螺纹的圆柱形结构，调节杆7的弧形侧壁上方固定安装有调节块9，调节块9为圆形结构，密封套5的侧壁上对应两个泄压管3的位置开设有泄压口8，泄压口8为圆形的孔，泄压口8贯穿了密封套5的内外侧壁，调节杆7的顶部壁面通过螺纹镶嵌活动安装有内轴10，内轴10为圆柱形结构，内轴10的底部贯穿了调节杆7的上下壁面以及密封套5的顶部壁面位于密封套5的内部，内轴10的底部壁面固定安装有次级密封块11，次级密封块11为圆柱形结构，内轴的顶部壁面固定安装有旋钮。

连接套6的内壁带有螺纹，调节杆7的顶部通过螺纹与连接套6活动连接。

调节块9的弧形侧壁上开设有一组防滑槽13，防滑槽13为弧形结构的槽。

调节杆7的弧形侧壁上活动套接有传动弹簧14。

阀体1的弧形侧壁上对应连接套6的位置镶嵌安装有限位杆15，限位杆15为圆柱形结构，限位杆15的外侧壁上开设有限位槽16，限位槽16为圆柱形结构，限位槽16向内延伸至调节杆7的内部，限位槽16的内部通过螺纹活动安装有定位杆17，定位杆17为圆柱形结构，定位杆17的外侧壁上固定安装有把手18。

本实用新型的工作原理：

在使用时，由于阀体1的内部安装有阀座4，阀座4的内部安装有密封套5，密封套5上对应泄压管3的位置开设有泄压口8，当不需要进行泄压时，密封套5上的泄压口8是不与泄压管3相对应的，同时传动弹簧14提供一个向下的力使得密封套5和阀座4相贴合，此时阀座4和密封套5之间就会将阀体1的内部密封，当需要进行泄压时，由于密封套5的顶部安装有调节杆7，而调节杆7位于连接套6的内部与连接套6螺纹连接，调节杆7上安装有调节块9，调节块9上开设有防滑槽13，通过防滑槽13即可对调节块9旋转，调节块9的旋转带动调节杆7旋转，调节杆7在连接套6的内部旋转就会使得密封套5上的泄压口8移动，当泄压口8移动至与泄压管3相对应时即可进行泄压，而调节杆7的内部还安装有内轴10，内轴10的底部安装有位于密封套5内部的次级密封块11，由于密封套5的内部是从上到下逐渐变大的，内轴10的顶部安装有旋钮12，旋转旋钮12，旋钮12带动内轴10和次级密封块11旋转，使得次级密封块11向下移动即可对密封套5的内部进行密封，通过阀座4和密封套5之间的密封以及密封套5和次级密封块11之间的密封进而增强了阀体1密封效果。

由于阀体1上对应连接套6的位置镶嵌安装有限位杆15，传动弹簧14对连接套6进行限位，避免了调节杆7在旋转时使得连接套6与阀体1连接不稳定的空气发生，同时限位杆15的内部开设有延伸至调节杆7内部的限位槽16，限位槽16的内部活动安装有把手18，旋转把手18即可使得定位杆17在限位槽16的内部移动，进而可使得定位杆17对调节杆7进行限位，从而避免了在泄压时冲击力带动密封套5将阀座4密封导致泄压失败的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种方便调节的石油钻机安全阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的底部开设有进气通道(2)，进气通道(2)与阀体(1)的内部相互连通，阀体(1)的弧形上对称固定安装有两个泄压管(3)，泄压管(3)贯穿了阀体(1)的内外侧壁与阀体(1)的内部连通，阀体(1)的内部对应泄压管(3)的位置镶嵌安装有阀座(4)，阀座(4)的材质较软，阀座(4)的内部活动安装有密封套(5)，密封套(5)为与阀座(4)内部相适配的空心圆柱形结构，且密封套(5)的内部是从上到下逐渐变大的，阀体(1)的顶部壁面镶嵌安装有连接套(6)，密封套(5)的顶部壁面固定安装有调节杆(7)，调节杆(7)的弧形侧壁上方固定安装有调节块(9)，密封套(5)的侧壁上对应两个泄压管(3)的位置开设有泄压口(8)，泄压口(8)为圆形的孔，泄压口(8)贯穿了密封套(5)的内外侧壁，调节杆(7)的顶部壁面通过螺纹镶嵌活动安装有内轴(10)，内轴(10)的底部贯穿了调节杆(7)的上下壁面以及密封套(5)的顶部壁面位于密封套(5)的内部，内轴(10)的底部壁面固定安装有次级密封块(11)，内轴(10)的顶部壁面固定安装有旋钮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的石油钻机安全阀，其特征在于：所述连接套(6)的内壁带有螺纹，调节杆(7)的顶部通过螺纹与连接套(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节的石油钻机安全阀，其特征在于：所述调节块(9)的弧形侧壁上开设有一组防滑槽(13)，防滑槽(13)为弧形结构的槽，调节杆(7)的弧形侧壁上活动套接有传动弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节的石油钻机安全阀，其特征在于：所述阀体(1)的弧形侧壁上对应连接套(6)的位置镶嵌安装有限位杆(15)，限位杆(15)的外侧壁上开设有限位槽(16)，限位槽(16)向内延伸至调节杆(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种方便调节的石油钻机安全阀，其特征在于：所述限位槽(16)的内部通过螺纹活动安装有定位杆(17)，定位杆(17)的外侧壁上固定安装有把手(18)。

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