CN216949873U - 一种箱柜门锁自动落锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱柜门锁自动落锁装置，包括门板、箱体、自动落锁机构，门板一侧与箱体铰接，箱体上安装有锁体，箱体上设有限位孔，自动落锁机构包括拉杆、限位板和拉簧，拉杆安装有挡板，拉杆转动安装在箱体上，拉杆上设有锁舌片，锁体上转动安装有拉片，限位板上设有滑槽，限位板安装在箱体上，挡板上安装有导向柱，导向柱配合安装在滑槽内并沿滑槽线性移动，导向柱设有弹簧柱销，弹簧柱销穿过拉杆后插入限位孔内，拉簧与导向柱、限位板相连，门板上设有顶杆和锁扣，顶杆挤压弹簧柱销后拉杆和拉片转动，锁舌片与锁扣扣接门板关闭，转动锁体后锁舌片与锁扣脱离使得门板打开。本实用新型具有自动落锁，结构新颖，开关锁操作便捷等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于箱柜门锁的技术领域，尤其涉及一种箱柜门锁自动落锁装置。
背景技术
为了保证箱柜的使用安全性通常会设置门锁结构，箱柜包括箱体和门板。现有的门锁结构一般需要使用钥匙插入锁具并通过旋转一定角度后才能将门板锁紧在箱体上。通过钥匙进行落锁，操作较为不便，锁体外露于门板的正前方容易影响产品的外观，锁紧结构较为单一。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种箱柜门锁自动落锁装置，能够实现自动落锁，结构新颖，开关锁操作便捷。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种箱柜门锁自动落锁装置，包括门板、箱体、自动落锁机构，门板的一侧与箱体铰接，所述箱体上设有限位孔，所述自动落锁机构包括拉杆、限位板和拉簧，所述拉杆的第一端背面安装有挡板，拉杆的第二端转动安装在箱体上，拉杆上设有锁舌片，所述锁体上转动安装有拉片，拉片抵住挡板一侧，所述限位板上设有滑槽，限位板安装在箱体上，所述挡板上安装有导向柱，导向柱配合安装在滑槽内并沿滑槽线性移动，导向柱靠近拉杆的一端设有弹簧柱销，弹簧柱销的前端穿过拉杆后插入限位孔内，所述拉簧的两端分别与导向柱、限位板相连，所述门板上设有顶杆和带插口的锁扣，顶杆穿过箱体挤压弹簧柱销并在拉簧拉力作用下脱离限位孔使得导向柱沿滑槽移动、拉杆和拉片向靠近锁扣方向转动直至锁舌片与锁扣相互扣接锁紧使得门板关闭，转动锁体至弹簧柱销重新卡入限位孔内，锁舌片与锁扣相互脱离使得门板打开。
作为优选，所述导向柱的外侧安装有固定板，所述限位板和固定板上均设有紧固孔，所述拉簧两端分别用拉钩固定在限位板和固定板的紧固孔内。
作为优选，所述滑槽纵截面呈椭圆跑道形状，所述拉簧与滑槽平行设置。
作为优选，所述门板上设有压板，所述顶杆安装在压板上。
作为优选，所述拉杆的第二端用转轴转动安装在箱体上，拉杆的第二端上设有安装转轴用的转轴安装孔。
作为优选，所述锁体安装在箱体上靠近拉杆第二端的侧面。
作为优选，所述拉杆上靠近锁舌片两侧设有卡槽，所述锁舌片与锁扣相互扣接锁紧时卡槽与锁扣的两侧边相插接。
作为优选，所述限位板的纵截面呈L字形，限位板安装在箱体内壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置自动落锁机构，使得门板在关闭后即可实现自动落锁，操作更为便捷，装置结构新颖。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是一种实施例的结构示意图。
图2是一种实施例的俯视剖面图。
图3是一种实施例的仰视剖面图。
图4是一种实施例的门板打开状态示意图。
图5是一种实施例的门板示意图。
图6是一种实施例的自动落锁机构示意图。
图中：1-箱体、2-门板、3-自动落锁机构、4-锁体、11-转轴、21-锁扣、22-压板、23-顶杆、31-拉杆、32-限位板、33-拉簧、34-导向柱、41-拉片、310-锁舌片、311-挡板、321-滑槽、341-弹簧柱销、342-固定板。
具体实施方式
参阅图1至图6，本实施例提供了一种箱柜门锁自动落锁装置，包括门板2、箱体1、自动落锁机构3，门板2的一侧与箱体1铰接，箱体1顶部安装有锁体4，箱体1上设有限位孔，自动落锁机构3包括拉杆31、限位板32和拉簧33，拉杆31的第一端背面安装有挡板311，拉杆31的第二端转动安装在箱体1上，拉杆31中部设有锁舌片310，锁体4上转动安装有拉片41，拉片41抵住挡板311一侧，门板2上设有带插口的锁扣21，限位板32上设有滑槽321，限位板32安装在箱体1上，挡板311上安装有导向柱34，导向柱34配合安装在滑槽321内并沿滑槽321线性移动，导向柱34靠近拉杆31的一端设有弹簧柱销341，弹簧柱销341的前端穿过拉杆31后插入限位孔内，拉簧33的两端分别与导向柱34、限位板32相连，门板2上正对限位孔位置设有顶杆23，顶杆23穿过箱体1挤压弹簧柱销341并在拉簧33拉力作用下脱离限位孔使得导向柱34沿滑槽321移动、拉杆31和拉片41向靠近锁扣21方向转动直至锁舌片321与锁扣21的插口相互扣接锁紧使得门板2关闭，转动锁体4至弹簧柱销341重新卡入限位孔内，锁舌片31与锁扣21相互脱离使得门板2打开。
导向柱34的外侧安装有固定板342，限位板32和固定板342上均设有紧固孔，拉簧33两端分别用拉钩固定在限位板32和固定板342的紧固孔内，保证拉簧33的安装牢固性。
滑槽321纵截面呈椭圆跑道形状，拉簧33与滑槽321平行设置。
门板2上设有压板22，顶杆23安装在压板22上。
拉杆31的第二端用转轴11转动安装在箱体1上，拉杆31的第二端上设有安装转轴11用的转轴安装孔。
拉杆31上靠近锁舌片310两侧设有卡槽，锁舌片310与锁扣21相互扣接锁紧时卡槽与锁扣21的两侧边相插接，使得锁舌片310与锁扣21相互扣接后不易松动。
限位板32的纵截面呈L字形，限位板32安装在箱体1顶部内壁。
本实用新型工作过程：
本箱柜门锁自动落锁装置在工作过程中，当需要锁紧门板2时，关闭门板2顶杆23挤压弹簧柱销341以及在拉簧33弹性拉力作用下使得弹簧柱销341的钢球端与箱体1上的限位孔相脱离，导向柱34沿滑槽321线性移动并带动拉杆33绕转轴11转动，拉杆33转动至锁舌片310与门板2内壁的锁扣21插口相扣接锁紧，导向柱34移动过程中挡板311推动拉片41转动，门板2锁紧在箱体1上，当需要打开门板2时，转动锁体4使得拉片41推动挡板311及导向柱34移动至弹簧柱销341重新插入箱体1上限位孔内并顶开顶杆23，最终门板2打开。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种箱柜门锁自动落锁装置，包括门板、箱体，门板的一侧与箱体铰接，箱体上安装有锁体，其特征在于：还包括自动落锁机构，所述箱体上设有限位孔，所述自动落锁机构包括拉杆、限位板和拉簧，所述拉杆的第一端背面安装有挡板，拉杆的第二端转动安装在箱体上，拉杆上设有锁舌片，所述锁体上转动安装有拉片，拉片抵住挡板一侧，所述限位板上设有滑槽，限位板安装在箱体上，所述挡板上安装有导向柱，导向柱配合安装在滑槽内并沿滑槽线性移动，导向柱靠近拉杆的一端设有弹簧柱销，弹簧柱销的前端穿过拉杆后插入限位孔内，所述拉簧的两端分别与导向柱、限位板相连，所述门板上设有顶杆和带插口的锁扣，顶杆穿过箱体挤压弹簧柱销并在拉簧拉力作用下脱离限位孔使得导向柱沿滑槽移动、拉杆和拉片向靠近锁扣方向转动直至锁舌片与锁扣相互扣接锁紧使得门板关闭，转动锁体至弹簧柱销重新卡入限位孔内，锁舌片与锁扣相互脱离使得门板打开。
2.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述导向柱的外侧安装有固定板，所述限位板和固定板上均设有紧固孔，所述拉簧两端分别用拉钩固定在限位板和固定板的紧固孔内。
3.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述滑槽纵截面呈椭圆跑道形状，所述拉簧与滑槽平行设置。
4.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述门板上设有压板，所述顶杆安装在压板上。
5.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述拉杆的第二端用转轴转动安装在箱体上，拉杆的第二端上设有安装转轴用的转轴安装孔。
6.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述拉杆上靠近锁舌片两侧设有卡槽，所述锁舌片与锁扣相互扣接锁紧时卡槽与锁扣的两侧边相插接。
7.如权利要求1所述的箱柜门锁自动落锁装置，其特征在于：所述限位板的纵截面呈L字形，限位板安装在箱体内壁。
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