CN216948808U - 一种锁扣型防水栅连接块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁扣型防水栅连接块结构，包括连接块本体，连接块本体的顶端一体成型有安装支耳，连接块本体的正面和背面均设有锁扣结构，锁扣结构包括设置在连接块本体的正面和背面的限位圆柱，通过销轴连接在连接块本体正面和背面顶部的锁扣压板，锁扣压板的中部开设有与限位圆柱位置相同的通孔，锁扣压板的外侧面横向设置有横向导轨槽，横向导轨槽内设置有锁扣滑块，限位圆柱的顶面开设有U形凹槽，防水栅上设有安装圆孔。本实用新型的结构设置合理，其可以有效且快速的实现防水栅的安装及锁位固定，方便进行拆装操作，保证安装的平稳性和可靠性，有利于防止其掉落或移位，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于防水栅连接技术领域，具体涉及一种锁扣型防水栅连接块结构。
背景技术
在房屋顶部或集装箱房的墙壁上会使用至防水栅结构，常规过程中相邻防水栅在安装时多是采用螺杆直接固定或是焊接固定，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其不利于防水栅的拆装及更换操作，并且长时间使用时，防水栅也容易松动，故而设计一种方便将相邻防水栅相连接且安装便捷的连接块结构是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且拆装便捷的一种锁扣型防水栅连接块结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种锁扣型防水栅连接块结构，包括连接块本体，所述连接块本体的顶端一体成型有安装支耳，所述连接块本体的正面和背面均设有锁扣结构，所述锁扣结构包括设置在所述连接块本体的正面和背面的限位圆柱，通过销轴连接在连接块本体正面和背面顶部的锁扣压板，所述锁扣压板的中部开设有与所述限位圆柱位置相同的通孔，所述锁扣压板的外侧面横向设置有横向导轨槽，所述横向导轨槽内设置有锁扣滑块，所述限位圆柱的顶面开设有U形凹槽，防水栅上设有安装圆孔，所述限位圆柱穿过所述安装圆孔，所述锁扣滑块在横向导轨槽内移动并卡入所述U形凹槽内使限位圆柱锁位。
所述锁扣滑块与横向导轨槽的端部之间固定有抵压弹簧，所述锁扣滑块在所述抵压弹簧的作用下卡入限位圆柱的U形凹槽内。
所述连接块本体的内侧面和外侧面底部均设有向上倾斜的承载凸块，防水栅的外侧面开设有倒V形卡槽，所述锁位压板在扣合时，所述承载凸块卡入所述倒V形卡槽内。
所述横向导轨槽为T形或燕尾形槽。
所述锁扣压板为金属板体。
在使用时，将相邻防水栅分别安装在连接块本体的正面和背面，先通过外力将锁扣滑块向外移动并压缩抵压弹簧，再将限位圆柱穿过防水栅的通孔，松开外力，锁扣滑块在抵压弹簧的作用下卡入限位圆柱上的U形凹槽内，通过锁扣滑块与连接块本体的表面完成对防水栅的夹压锁位，并且此时承载凸块卡入倒V形卡槽内，实现对防水栅的支撑防止防水栅掉落或移位。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现防水栅的安装及锁位固定，方便进行拆装操作，而且可以保证安装的平稳性和可靠性，而且配合承载凸块配合倒V形卡槽有利于防止其掉落或移位，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的剖示结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2本实用新型的剖示结构图。
见图1和图2，一种锁扣型防水栅连接块结构，包括连接块本体1，本实施例中，连接块本体采用金属薄片状结构，其厚度通常采用2-5mm，从而可以减少相邻防水栅在安装后时的缝隙，同时为了提高密封性，在相邻防水栅安装后在连接处卡入密封条即可，并且在实际应用过程中，所述连接块本体的内侧面和外侧面底部均设有向上倾斜的承载凸块2，所述连接块本体的顶端一体成型有安装支耳3，其通过安装支耳可以快速有效的将连接块本体进行安装固定在指定位置上，然后再将相邻防水栅进行连接即可，所述连接块本体的正面和背面均设有锁扣结构4，所述锁扣结构4包括设置在所述连接块本体的正面和背面的限位圆柱41，通过销轴42连接在连接块本体正面和背面顶部的锁扣压板43，在实际应用过程中，为了保证夹持的平稳性和夹持力度，所述锁扣压板为金属板体。主要为不锈钢可铝材片体，其厚度为1-5mm即可。
所述锁扣压板的中部开设有与所述限位圆柱位置相同的通孔44，本实施例中，通孔为竖向的椭圆形孔或竖向的腰形孔，从而在锁扣压板以销轴为中心转动时，可以保证限位圆柱的穿过，所述锁扣压板的外侧面横向设置有横向导轨槽45，所述横向导轨槽内设置有锁扣滑块46，所述限位圆柱的顶面开设有U形凹槽47，本实施例中，所述横向导轨槽为T形或燕尾形槽。
同时在实际应用过程中，防水栅5上设有安装圆孔6，本实施例中，安装圆孔可以为圆形孔或竖向的椭圆形孔或竖向的腰形孔均可，主要用于在安装时将防水栅旋挂在限位圆柱上，同时在防水栅的外侧面开设有倒V形卡槽7，所述锁位压板在扣合时，所述承载凸块卡入所述倒V形卡槽内。所述限位圆柱穿过所述安装圆孔，所述锁扣滑块在横向导轨槽内移动并卡入所述U形凹槽内使限位圆柱锁位。
为了保证锁位滑块始终处于锁扣状态，故而在实际应用过程中，所述锁扣滑块与横向导轨槽的端部之间固定有抵压弹簧8，所述锁扣滑块在所述抵压弹簧的作用下卡入限位圆柱的U形凹槽内。
在使用时，将相邻防水栅分别安装在连接块本体的正面和背面，先通过外力将锁扣滑块向外移动并压缩抵压弹簧，再将限位圆柱穿过防水栅的通孔，松开外力，锁扣滑块在抵压弹簧的作用下卡入限位圆柱上的U形凹槽内，通过锁扣滑块与连接块本体的表面完成对防水栅的夹压锁位，并且此时承载凸块卡入倒V形卡槽内，实现对防水栅的支撑防止防水栅掉落或移位。
本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现防水栅的安装及锁位固定，方便进行拆装操作，而且可以保证安装的平稳性和可靠性，而且配合承载凸块配合倒V形卡槽有利于防止其掉落或移位，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锁扣型防水栅连接块结构，包括连接块本体，其特征在于：所述连接块本体的顶端一体成型有安装支耳，所述连接块本体的正面和背面均设有锁扣结构，所述锁扣结构包括设置在所述连接块本体的正面和背面的限位圆柱，通过销轴连接在连接块本体正面和背面顶部的锁扣压板，所述锁扣压板的中部开设有与所述限位圆柱位置相同的通孔，所述锁扣压板的外侧面横向设置有横向导轨槽，所述横向导轨槽内设置有锁扣滑块，所述限位圆柱的顶面开设有U形凹槽，防水栅上设有安装圆孔，所述限位圆柱穿过所述安装圆孔，所述锁扣滑块在横向导轨槽内移动并卡入所述U形凹槽内使限位圆柱锁位。
2.根据权利要求1所述的一种锁扣型防水栅连接块结构，其特征在于：所述锁扣滑块与横向导轨槽的端部之间固定有抵压弹簧，所述锁扣滑块在所述抵压弹簧的作用下卡入限位圆柱的U形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种锁扣型防水栅连接块结构，其特征在于：所述连接块本体的内侧面和外侧面底部均设有向上倾斜的承载凸块，防水栅的外侧面开设有倒V形卡槽，所述锁位压板在扣合时，所述承载凸块卡入所述倒V形卡槽内。
4.根据权利要求3所述的一种锁扣型防水栅连接块结构，其特征在于：所述横向导轨槽为T形或燕尾形槽。
5.根据权利要求4所述的一种锁扣型防水栅连接块结构，其特征在于：所述锁扣压板为金属板体。
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