CN216948143U - 一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，包括铜管机构、支撑机构、拦污网机构与拦鱼电栅机构，所述铜管机构设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有拦污网机构，所述拦污网机构顶部设置有拦鱼电栅机构。本实用新型中，通过潜水员将拦污网机构依次拼装焊接在支撑座上，采用异形结构形式，分为多块，便于制作、运输、安装、检修，拦污栅上设拦鱼电栅，防止鱼类出逃，拦污栅的固定方式可以是焊接、或螺栓连接，节省水下混凝土施工，减少了混凝土使用，对环境保护有益，减少了管理房占地，节约了占地投资。

Description

一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅

技术领域

本实用新型涉及水下岩塞设备技术领域，尤其涉及一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅。

背景技术

在水利工程中为了输水或泄洪，常穿山开挖建成封闭式的输水道，称为水工隧洞，按其担负任务的不同，可分为放水隧洞和泄水隧洞，放水隧洞用来从水库中放出用于灌溉、发电和给水等所需的水量；泄水隧洞用于配合溢洪道泄放部分洪水、泄放水电站尾水、为检修枢纽建筑物或因战备等的需要而放空水库以及排沙等，在开挖隧洞的过程中经常需要进行爆破。

现有的隧道施工后安装拦污栅的方式需要进行围堰施工，需要配套建设相关隔水围堰、检修工程建筑，整体工程投资大，且工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，包括铜管机构、支撑机构、拦污网机构与拦鱼电栅机构，所述铜管机构设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有拦污网机构，所述拦污网机构顶部设置有拦鱼电栅机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜管机构包括锥形铜管、筋板、第一横向加劲环、纵向加劲肋板与第二横向加劲环，所述锥形铜管内部固定连接多组均匀环形排列的筋板，所述锥形铜管内部侧壁固定连接多组均匀环形排列的纵向加劲肋板，所述锥形铜管顶部固定连接第二横向加劲环，所述锥形铜管底部固定连接第一横向加劲环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机构包括支撑座、次梁、主横梁、副横梁、节点板、缀条与斜支撑板，所述支撑座固定连接在第二横向加劲环顶部，所述支撑座内部侧壁前后端固定连接次梁、所述支撑座内部侧壁左右端固定连接主横梁，所述支撑座内部侧壁中上部与中下部均固定连接一组副横梁，所述支撑座底壁外侧固定连接多组均匀环形排列的节点板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拦污网机构包括第一异形固定框、第一栅条、第一工字钢、第二异形固定框、第二栅条与第二工字钢，所述第一异形固定框内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第一栅条，所述第一异形固定框内部侧壁固定连接多组均匀横向排列的第一工字钢，所述第二异形固定框内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第二栅条，所述第二异形固定框内部侧壁固定连接多组横向均匀排列的第二工字钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拦鱼电栅机构包括螺栓固定座、支杆、套管与电极钢管，所述螺栓固定座，所述螺栓固定座均匀横向固定连接在副横梁顶部，所述螺栓固定座顶部均固定连接一组支杆，所述支杆顶端均固定连接一组套管，每行所述套管均固定连接一组电极钢管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜支撑板均向内倾斜30度固定，所述斜支撑板上均固定连接两组均匀排列的缀条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一异形固定框与第二异形固定框均可通过焊接固定连接在支撑座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述节点板均固定连接一组斜支撑板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过增加的拦污网机构，在空地上预先对拦污网机构进行组装，第一异形固定框的内侧壁焊接多组纵向排列的第一栅条，同样在第一异形固定框的内侧壁焊接多组横向排列的第一工字钢，第二异形固定框的内侧壁焊接多组纵向排列的第二栅条，同样在第二异形固定框的内侧壁焊接多组横向排列的第二工字钢，从而组装成多块异形结构型式，再通过预先安装的轨道将拦污网机构输送至爆破口，采用异形结构型式，分为多块，便于制作、运输、安装、检修。

2、本实用新型中，通过将预制铜管机构利用自重固定于爆破口，支撑机构、拦污网机构与拦鱼电栅机构之间依次固定，锥形管利用自重固定于混凝土基础上，拦污栅固定在支承平台上，支承平台固定在锥形管上，拦污栅的固定方式可以是焊接、或螺栓连接，直接利用岩塞体爆破后的洞口安装拦污装置，省去了闸墩浇筑、闸门及埋件的运输安装、排架浇筑、工作桥、交通桥的浇筑、启闭机采购及安装等工作，大幅缩短工期，节省工程投资。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的安装状态示意图图；

图2为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的铜管机构正视示意图；

图5为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的铜管机构俯视示意图；

图6为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的支撑机构俯视示意图；

图7为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的支撑机构正视示意图；

图8为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的拦污网机构部分组成结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的拦污网机构部分组成结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的拦鱼电栅机构正视示意图；

图11为本实用新型提出的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅的拦鱼电栅机构俯视示意图。

图例说明：

1、铜管机构；2、支撑机构；3、拦污网机构；4、拦鱼电栅机构；101、锥形铜管；102、筋板；103、第一横向加劲环；104、纵向加劲肋板；105、第二横向加劲环；201、支撑座；202、次梁；203、主横梁；204、副横梁；205、节点板；206、缀条；207、斜支撑板；301、第一异形固定框；302、第一栅条；303、第一工字钢；304、第二异形固定框；305、第二栅条；306、第二工字钢；401、螺栓固定座；402、支杆；403、套管；404、电极钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-11，本实用新型提供的一种实施例：一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，包括铜管机构1、支撑机构2、拦污网机构3与拦鱼电栅机构4，铜管机构1设置有支撑机构2，支撑机构2顶部设置有拦污网机构3，拦污网机构3顶部设置有拦鱼电栅机构4，铜管机构1包括锥形铜管101、筋板102、第一横向加劲环103、纵向加劲肋板104与第二横向加劲环105，锥形铜管101内部固定连接多组均匀环形排列的筋板102，锥形铜管101内部侧壁固定连接多组均匀环形排列的纵向加劲肋板104，锥形铜管101顶部固定连接第二横向加劲环105，锥形铜管101底部固定连接第一横向加劲环103，首先通过爆破形成倾斜的洞口，提前测算爆破口直径，制作对应大小的预制铜管机构1，在锥形铜管101内部加装多组环形排列的筋板102，锥形铜管101底部加装第一横向加劲环103，顶部加装第二横向加劲环105，并在锥形铜管101内部侧壁加装多组环形排列的纵向加劲肋板104，组成铜管机构1，沿山体设置轨道，轨道延伸至爆破口，预制铜管机构1利用自重固定于爆破口，通过将预制铜管机构1利用自重固定于爆破口，支撑机构2、拦污网机构3与拦鱼电栅机构4之间依次固定，锥形管利用自重固定于混凝土基础上，拦污栅固定在支承平台上，支承平台固定在锥形管上，拦污栅的固定方式可以是焊接、或螺栓连接，节省水下混凝土施工，减少了混凝土使用，对环境保护有益，减少了管理房占地，节约了占地投资，日常维护不需要对启闭机检修维护，节约人力、财力，直接利用岩塞体爆破后的洞口安装拦污装置，省去了闸墩浇筑、闸门及埋件的运输安装、排架浇筑、工作桥、交通桥的浇筑、启闭机采购及安装等工作，大幅缩短工期，节省工程投资，支撑机构2包括支撑座201、次梁202、主横梁203、副横梁204、节点板205、缀条206与斜支撑板207，支撑座201固定连接在第二横向加劲环105顶部，支撑座201内部侧壁前后端固定连接次梁202、支撑座201内部侧壁左右端固定连接主横梁203，支撑座201内部侧壁中上部与中下部均固定连接一组副横梁204，支撑座201底壁外侧固定连接多组均匀环形排列的节点板205，通过潜水员下潜，将支撑座201焊接在锥形铜管101顶部，并在支撑座201内侧壁焊接纵向排列、水平固定的副横梁204与主横梁203，支撑座201的内侧壁中心位置焊接一组次梁202，次梁202底部通过预制的多组节点板205焊接多组倾斜设置的斜支撑板207，并使斜支撑板207的外侧端都支撑在纵向加劲肋板104上，拦污网机构3包括第一异形固定框301、第一栅条302、第一工字钢303、第二异形固定框304、第二栅条305与第二工字钢306，第一异形固定框301内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第一栅条302，第一异形固定框301内部侧壁固定连接多组均匀横向排列的第一工字钢303，第二异形固定框304内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第二栅条305，第二异形固定框304内部侧壁固定连接多组横向均匀排列的第二工字钢306，在空地上预先对拦污网机构3进行组装，第一异形固定框301的内侧壁焊接多组纵向排列的第一栅条302，同样在第一异形固定框301的内侧壁焊接多组横向排列的第一工字钢303，第二异形固定框304的内侧壁焊接多组纵向排列的第二栅条305，同样在第二异形固定框304的内侧壁焊接多组横向排列的第二工字钢306，从而组装成多块异形结构形式，再通过预先安装的轨道将拦污网机构3输送至爆破口，通过潜水员将拦污网机构3依次拼装焊接在支撑座201上，采用异形结构形式，分为多块，便于制作、运输、安装、检修，拦鱼电栅周围设拦污板、网或坎，防止污物堵塞拦污栅，拦鱼电栅机构4包括螺栓固定座401、支杆402、套管403与电极钢管404，螺栓固定座401，潜水员完成拦污网机构3的安装后，利用螺栓固定座401将多组支杆402固定在副横梁204与主横梁203上，每一组支杆402外侧端都焊接了一组套管403，且每一行套管403都固定了一组电极钢管404，最终完成拦污栅的快速安装，拦污栅上设拦鱼电栅，防止鱼类出逃，螺栓固定座401均匀横向固定连接在副横梁204顶部，螺栓固定座401顶部均固定连接一组支杆402，支杆402顶端均固定连接一组套管403，每行套管403均固定连接一组电极钢管404，斜支撑板207均向内倾斜30度固定，斜支撑板207上均固定连接两组均匀排列的缀条206，第一异形固定框301与第二异形固定框304均可通过焊接固定连接在支撑座201顶部，节点板205均固定连接一组斜支撑板207。

工作原理：首先通过爆破形成倾斜的洞口，提前测算爆破口直径，制作对应大小的预制铜管机构1，在锥形铜管101内部加装多组环形排列的筋板102，锥形铜管101底部加装第一横向加劲环103，顶部加装第二横向加劲环105，并在锥形铜管101内部侧壁加装多组环形排列的纵向加劲肋板104，组成铜管机构1，沿山体设置轨道，轨道延伸至爆破口，预制铜管机构1利用自重固定于爆破口，通过将预制铜管机构1利用自重固定于爆破口，支撑机构2、拦污网机构3与拦鱼电栅机构4之间依次固定，锥形管利用自重固定于混凝土基础上，拦污栅固定在支承平台上，支承平台固定在锥形管上，拦污栅的固定方式可以是焊接、或螺栓连接，节省水下混凝土施工，减少了混凝土使用，对环境保护有益，减少了管理房占地，节约了占地投资，日常维护不需要对启闭机检修维护，节约人力、财力，直接利用岩塞体爆破后的洞口安装拦污装置，省去了闸墩浇筑、闸门及埋件的运输安装、排架浇筑、工作桥、交通桥的浇筑、启闭机采购及安装等工作，大幅缩短工期，节省工程投资；通过潜水员下潜，将支撑座201焊接在锥形铜管101顶部，并在支撑座201内侧壁焊接纵向排列、水平固定的副横梁204与主横梁203，支撑座201的内侧壁中心位置焊接一组次梁202，次梁202底部通过预制的多组节点板205焊接多组倾斜设置的斜支撑板207，并使斜支撑板207的外侧端都支撑在纵向加劲肋板104上；在空地上预先对拦污网机构3进行组装，第一异形固定框301的内侧壁焊接多组纵向排列的第一栅条302，同样在第一异形固定框301的内侧壁焊接多组横向排列的第一工字钢303，第二异形固定框304的内侧壁焊接多组纵向排列的第二栅条305，同样在第二异形固定框304的内侧壁焊接多组横向排列的第二工字钢306，从而组装成多块异形结构形式，再通过预先安装的轨道将拦污网机构3输送至爆破口，通过潜水员将拦污网机构3依次拼装焊接在支撑座201上，采用异形结构形式，分为多块，便于制作、运输、安装、检修，拦鱼电栅周围设拦污板、网或坎，防止污物堵塞拦污栅；潜水员完成拦污网机构3的安装后，利用螺栓固定座401将多组支杆402固定在副横梁204与主横梁203上，每一组支杆402外侧端都焊接了一组套管403，且每一行套管403都固定了一组电极钢管404，最终完成拦污栅的快速安装，拦污栅上设拦鱼电栅，防止鱼类出逃。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，包括铜管机构(1)、支撑机构(2)、拦污网机构(3)与拦鱼电栅机构(4)，其特征在于：所述铜管机构(1)设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)顶部设置有拦污网机构(3)，所述拦污网机构(3)顶部设置有拦鱼电栅机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述铜管机构(1)包括锥形铜管(101)、筋板(102)、第一横向加劲环(103)、纵向加劲肋板(104)与第二横向加劲环(105)，所述锥形铜管(101)内部固定连接多组均匀环形排列的筋板(102)，所述锥形铜管(101)内部侧壁固定连接多组均匀环形排列的纵向加劲肋板(104)，所述锥形铜管(101)顶部固定连接第二横向加劲环(105)，所述锥形铜管(101)底部固定连接第一横向加劲环(103)。

3.根据权利要求1所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑座(201)、次梁(202)、主横梁(203)、副横梁(204)、节点板(205)、缀条(206)与斜支撑板(207)，所述支撑座(201)固定连接在第二横向加劲环(105)顶部，所述支撑座(201)内部侧壁前后端固定连接次梁(202)、所述支撑座(201)内部侧壁左右端固定连接主横梁(203)，所述支撑座(201)内部侧壁中上部与中下部均固定连接一组副横梁(204)，所述支撑座(201)底壁外侧固定连接多组均匀环形排列的节点板(205)。

4.根据权利要求1所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述拦污网机构(3)包括第一异形固定框(301)、第一栅条(302)、第一工字钢(303)、第二异形固定框(304)、第二栅条(305)与第二工字钢(306)，所述第一异形固定框(301)内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第一栅条(302)，所述第一异形固定框(301)内部侧壁固定连接多组均匀横向排列的第一工字钢(303)，所述第二异形固定框(304)内部侧壁固定连接多组均匀纵向排列的第二栅条(305)，所述第二异形固定框(304)内部侧壁固定连接多组横向均匀排列的第二工字钢(306)。

5.根据权利要求1所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述拦鱼电栅机构(4)包括螺栓固定座(401)、支杆(402)、套管(403)与电极钢管(404)，所述螺栓固定座(401)，所述螺栓固定座(401)均匀横向固定连接在副横梁(204)顶部，所述螺栓固定座(401)顶部均固定连接一组支杆(402)，所述支杆(402)顶端均固定连接一组套管(403)，每行所述套管(403)均固定连接一组电极钢管(404)。

6.根据权利要求3所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述斜支撑板(207)均向内倾斜30度固定，所述斜支撑板(207)上均固定连接两组均匀排列的缀条(206)。

7.根据权利要求4所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述第一异形固定框(301)与第二异形固定框(304)均可通过焊接固定连接在支撑座(201)顶部。

8.根据权利要求3所述的一种水面下岩塞爆破施工洞口用锥管型拦污栅，其特征在于：所述节点板(205)均固定连接一组斜支撑板(207)。

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