CN216945922U - 一种简易垂直吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简易垂直吊装系统，包括起吊后座、起吊前臂、起吊装置和缓冲装置，所述起吊前臂尾端与起吊后座首端垂直转动连接，且所述起吊前臂与起吊后座可拆卸连接，所述起吊装置连接于起吊前臂首端且与起吊后座传动连接，所述缓冲装置设置于起吊前臂下方的地面，所述起吊后座底部包括移动机构和顶升机构。通过起吊后座的设计，打破了传统起吊装置无法灵活移动的弊端，起吊前臂与起吊后座采用可拆卸，提高在施工现场的适用性；根据场地及其他特殊要求时，可将其拆开，单独焊接于固定位置进行吊装。本实用新型结构简单，使用方便，灵活性强，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力。

Description

一种简易垂直吊装系统

技术领域

本实用新型属于材料吊装施工技术领域，具体涉及一种简易垂直吊装系统。

背景技术

吊装机械是施工作业所必备的施工机械，在施工现场中，主要使用塔吊、施工升降机等大型起重设备，大型起重设备安装完成后，无法根据现场实际需要来改变位置，故灵活性较差，使用范围存在局限性。当作业高峰期时，还有可能忙不过来，导致工期延长等问题；而且大型起重设备在长期高强度作业状态下，零部件也很容易出现损坏等现象，进而可能发生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，灵活性强，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力的简易垂直吊装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易垂直吊装系统，包括起吊后座、起吊前臂、起吊装置和缓冲装置，所述起吊前臂尾端与起吊后座首端垂直转动连接，且所述起吊前臂与起吊后座可拆卸连接，所述起吊装置连接于起吊前臂首端且与起吊后座传动连接，所述缓冲装置设置于起吊前臂下方的地面，所述起吊后座底部包括移动机构和顶升机构。

进一步地，所述起吊后座整体呈框型结构且其顶面水平固定有第一钢板和第二钢板，所述起吊后座顶面还架设有用于调节起吊前臂转动角度的门型钢架，所述起吊前臂通过第一钢丝绳与门型钢架连接固定其转动角度，所述第一钢板顶部固定有卷扬机，所述起吊装置通过第二钢丝绳与卷扬机传动连接，所述第二钢板顶部间隔布置有若干用于连接配重块的圆钢立杆，所述移动机构和顶升机构设置于框型结构底部。在使用前，通过预先确定起吊前臂垂直转动的角度并通过将第一钢丝绳拉直固定于门型框架，即可完成起吊前臂角度的调整固定，操作简单，通过卷扬机控制起吊装置的升降动作，完成对材料的吊装，根据材料的重量加装适当重量的配重块，保证整个装置在吊装过程中的稳定牢固，移动机构方便控制装置移动至指定位置，相对于大型起重设备更加灵活实用，顶升机构用于在装置移动到位后抬升起吊后座，使移动机构离开地面，从而保证装置使用过程中的稳定性和安全性。

进一步地，所述门型钢架顶面靠近两端处包括第一吊孔，所述框型结构顶部前端两个角处包括第一插销孔，所述起吊前臂的尾端两侧包括第二插销孔，所述起吊前臂的首端附近包括第二吊孔，所述第一钢丝绳连接第二吊孔和第一吊孔且其自由端固定于门型框架，所述起吊前臂通过插销穿过第一插销孔和第二插销孔与起吊后座垂直转动连接。起吊前臂和起吊后座通过第一插销孔和第二插销孔实现可拆卸连接，通过第一吊孔、第二吊孔和第一钢丝绳实现角度的调节固定，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力，且可拆卸的连接方式便于收纳或损坏时进行更换，灵活性强。

进一步地，所述顶升机构包括若干固定于起吊后座底部的外螺纹杆和与外螺纹杆螺纹连接的内螺纹筒，所述外螺纹杆向下延伸设置，所述内螺纹筒底部转动连接有用于接触地面的底座，所述内螺纹筒顶部自外螺纹杆底部向上套设于外螺纹杆外。底座与地面接触，保证起吊后座悬空后的稳定牢固，通过旋转内螺纹筒，可使起吊后座整体提升或下降，结构简单，方便实用，操作灵活，当需要移动装置时，旋转内螺纹筒使移动机构接触地面而底座离开地面，即可灵活移动，当需要进行吊装时，旋转内螺纹筒使底座接触地面而移动机构离开地面，即可完成对起吊后座的抬升固定。

进一步地，所述起吊后座首端位于起吊前臂下方的位置设置有小型顶撑。小型顶撑用于进一步保证起吊前臂垂直转动后的稳定性，优选小型顶撑为可上下旋转的螺纹柱。

进一步地，所述起吊前臂包括两根平行的直杆和两根向内倾斜的斜杆，两根所述斜杆分别与两根直杆端首端一体成型，所述起吊前臂内还包括若干用于加强稳定性的横杆，所述起吊前臂前端下方包括滚轮和限位块，所述起吊装置经由滚轮与起吊后座传动连接。起吊前臂的前端通过两根斜杆形成尖端式结构，起吊装置、滚轮及限位块均设置于尖端式结构的尖端下方，滚轮用于对起吊装置的路径进行限位规范，第二钢丝绳的自由端自卷扬机出发绕过滚轮后连接于起吊装置，结构简单，安全实用，稳定牢固。

进一步地，所述起吊装置包括水平横杆和设置于水平横杆顶部的两根支撑斜杆形成的等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的顶部包括用于与起吊后座传动连接的第一吊钩，所述水平横杆底部包括若干间隔设置的第二吊钩。第二吊钩可根据使用需要进行加装固定，本装置提供的实施例中，水平横杆中点处焊接有一个第二吊钩，两端处对称焊接有若干个吊钩，可根据吊装材料的不同将其悬挂于不同位置的第二吊钩上，以保证其受力的合力点与第二钢丝绳在一条直线，进而确保吊装的稳定安全。

进一步地，所述缓冲装置包括垂直设置于地面的门型架以及设置于门型架后方的若干斜撑杆，所述门型架外部包裹有海绵垫。缓冲装置通过海绵垫进行减震，斜撑杆用于固定缓冲装置，使其能够承受吊装材料的撞击力，防止脆性材料起吊时摇摆撞碎的可能。

进一步地，所述移动机构为设置于起吊后座底部的若干万向轮。万向轮结构移动灵活，方便实用，可移动至大型起重设备不便进入的区域进行吊装工作，环节塔吊等大型起重设备的工作压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，灵活性强，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力。通过起吊后座的设计，使装置可以灵活移动，满足不同区域的使用需求；起吊前臂与起吊后座采用可拆卸的形式，大大提高了其在施工现场的适用性，根据场地及其他特殊要求时，可将其拆开，单独焊接于固定位置进行吊装，以满足需求；起吊装置在起吊不同的材料可通过系挂在不同位置上使其受力的合力点与钢丝绳在一条直线，进而吊装更稳定，打破了传统的单点吊挂形式；缓冲装置将传统的包裹脆性材料防止硬物破碎变为采用海绵的固定式缓冲作用，结合起吊装置，使吊物能够较为稳定提升，特别是吊装大量脆性材料时，优势更加明显。

附图说明

图1为本实用新型起吊后座结构示意图。

图2为本实用新型起吊前臂结构示意图。

图3为本实用新型起吊装置结构示意图。

图4为本实用新型缓冲装置结构示意图。

图5为本实用新型起吊前臂与起吊后座组合示意图。

其中，1-起吊后座，11-第一钢板，12-第二钢板，13-卷扬机，14-圆钢立杆，15-门型钢架，151-第一吊孔，16-第一插销孔，2-起吊前臂，21-第二插销孔，22-第二吊孔，23-横杆，24-滚轮，25-限位块，3-起吊装置，31-第一吊钩，32-第二吊钩，4-缓冲装置，41-斜撑杆，42-海绵垫，5-移动机构，6-顶升机构，7-小型顶撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图中所示的简易垂直吊装系统，包括起吊后座1、起吊前臂2、起吊装置3和缓冲装置4，起吊前臂2尾端与起吊后座1首端垂直转动连接，且起吊前臂2与起吊后座1可拆卸连接，起吊装置3连接于起吊前臂2首端且与起吊后座1传动连接，缓冲装置4设置于起吊前臂2下方的地面，起吊后座1底部包括移动机构5和顶升机构6。通过起吊后座的设计，使装置可以灵活移动，满足不同区域的使用需求；起吊前臂与起吊后座采用可拆卸的形式，大大提高了其在施工现场的适用性，根据场地及其他特殊要求时，可将其拆开，单独焊接于固定位置进行吊装，以满足需求；起吊装置在起吊不同的材料可通过系挂在不同位置上使其受力的合力点与钢丝绳在一条直线，进而吊装更稳定，打破了传统的单点吊挂形式；缓冲装置将传统的包裹脆性材料防止硬物破碎变为采用海绵的固定式缓冲作用，结合起吊装置，使吊物能够较为稳定提升，特别是吊装大量脆性材料时，优势更加明显。本实用新型结构简单，使用方便，灵活性强，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力。

作为优选，起吊后座1整体呈框型结构且其顶面水平固定有第一钢板11和第二钢板12，起吊后座1顶面还架设有用于调节起吊前臂2转动角度的门型钢架15，起吊前臂2通过第一钢丝绳与门型钢架15连接固定其转动角度，第一钢板11顶部固定有卷扬机13，起吊装置3通过第二钢丝绳与卷扬机13传动连接，第二钢板12顶部间隔布置有若干用于连接配重块的圆钢立杆14，移动机构5和顶升机构6设置于框型结构底部。在使用前，通过预先确定起吊前臂垂直转动的角度并通过将第一钢丝绳拉直固定于门型框架，即可完成起吊前臂角度的调整固定，操作简单，通过卷扬机控制起吊装置的升降动作，完成对材料的吊装，根据材料的重量加装适当重量的配重块，保证整个装置在吊装过程中的稳定牢固，移动机构方便控制装置移动至指定位置，相对于大型起重设备更加灵活实用，顶升机构用于在装置移动到位后抬升起吊后座，使移动机构离开地面，从而保证装置使用过程中的稳定性和安全性。

作为优选，门型钢架15顶面靠近两端处包括第一吊孔151，框型结构顶部前端两个角处包括第一插销孔16，起吊前臂2的尾端两侧包括第二插销孔21，起吊前臂2的首端附近包括第二吊孔22，第一钢丝绳连接第二吊孔22和第一吊孔151且其自由端固定于门型框架15，起吊前臂2通过插销穿过第一插销孔16和第二插销孔21与起吊后座1垂直转动连接。起吊前臂和起吊后座通过第一插销孔和第二插销孔实现可拆卸连接，通过第一吊孔、第二吊孔和第一钢丝绳实现角度的调节固定，能够有效缓解塔吊等大型起重设备的工作压力，且可拆卸的连接方式便于收纳或损坏时进行更换，灵活性强。

作为优选，顶升机构6包括若干固定于起吊后座1底部的外螺纹杆和与外螺纹杆螺纹连接的内螺纹筒，外螺纹杆向下延伸设置，内螺纹筒底部转动连接有用于接触地面的底座，内螺纹筒顶部自外螺纹杆底部向上套设于外螺纹杆外。底座与地面接触，保证起吊后座悬空后的稳定牢固，通过旋转内螺纹筒，可使起吊后座整体提升或下降，结构简单，方便实用，操作灵活，当需要移动装置时，旋转内螺纹筒使移动机构接触地面而底座离开地面，即可灵活移动，当需要进行吊装时，旋转内螺纹筒使底座接触地面而移动机构离开地面，即可完成对起吊后座的抬升固定。

作为优选，起吊后座1首端位于起吊前臂2下方的位置设置有小型顶撑7。小型顶撑用于进一步保证起吊前臂垂直转动后的稳定性，优选小型顶撑为可上下旋转的螺纹柱。

作为优选，起吊前臂2包括两根平行的直杆和两根向内倾斜的斜杆，两根斜杆分别与两根直杆端首端一体成型，起吊前臂内还包括若干用于加强稳定性的横杆23，起吊前臂2前端下方包括滚轮24和限位块25，起吊装置3经由滚轮24与起吊后座1传动连接。起吊前臂的前端通过两根斜杆形成尖端式结构，起吊装置、滚轮及限位块均设置于尖端式结构的尖端下方，滚轮用于对起吊装置的路径进行限位规范，第二钢丝绳的自由端自卷扬机出发绕过滚轮后连接于起吊装置，结构简单，安全实用，稳定牢固。

作为优选，起吊装置3包括水平横杆和设置于水平横杆顶部的两根支撑斜杆形成的等腰三角形结构，等腰三角形结构的顶部包括用于与起吊后座1传动连接的第一吊钩31，水平横杆底部包括若干间隔设置的第二吊钩32。第二吊钩可根据使用需要进行加装固定，本装置提供的实施例中，水平横杆中点处焊接有一个第二吊钩，两端处对称焊接有若干个吊钩，可根据吊装材料的不同将其悬挂于不同位置的第二吊钩上，以保证其受力的合力点与第二钢丝绳在一条直线，进而确保吊装的稳定安全。

作为优选，缓冲装置4包括垂直设置于地面的门型架以及设置于门型架后方的若干斜撑杆41，门型架外部包裹有海绵垫42。缓冲装置通过海绵垫进行减震，斜撑杆用于固定缓冲装置，使其能够承受吊装材料的撞击力，防止脆性材料起吊时摇摆撞碎的可能。

作为优选，移动机构5为设置于起吊后座1底部的若干万向轮。万向轮结构移动灵活，方便实用，可移动至大型起重设备不便进入的区域进行吊装工作，环节塔吊等大型起重设备的工作压力。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种简易垂直吊装系统，其特征在于：包括起吊后座(1)、起吊前臂(2)、起吊装置(3)和缓冲装置(4)，所述起吊前臂(2)尾端与起吊后座(1)首端垂直转动连接，且所述起吊前臂(2)与起吊后座(1)可拆卸连接，所述起吊装置(3)连接于起吊前臂(2)首端且与起吊后座(1)传动连接，所述缓冲装置(4)设置于起吊前臂(2)下方的地面，所述起吊后座(1)底部包括移动机构(5)和顶升机构(6)。

2.根据权利要求1所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述起吊后座(1)整体呈框型结构且其顶面水平固定有第一钢板(11)和第二钢板(12)，所述起吊后座(1)顶面还架设有用于调节起吊前臂(2)转动角度的门型钢架(15)，所述起吊前臂(2)通过第一钢丝绳与门型钢架(15)连接固定其转动角度，所述第一钢板(11)顶部固定有卷扬机(13)，所述起吊装置(3)通过第二钢丝绳与卷扬机(13)传动连接，所述第二钢板(12)顶部间隔布置有若干用于连接配重块的圆钢立杆(14)，所述移动机构(5)和顶升机构(6)设置于框型结构底部。

3.根据权利要求2所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述门型钢架(15)顶面靠近两端处包括第一吊孔(151)，所述框型结构顶部前端两个角处包括第一插销孔(16)，所述起吊前臂(2)的尾端两侧包括第二插销孔(21)，所述起吊前臂(2)的首端附近包括第二吊孔(22)，所述第一钢丝绳连接第二吊孔(22)和第一吊孔(151)且其自由端固定于门型钢架(15)，所述起吊前臂(2)通过插销穿过第一插销孔(16)和第二插销孔(21)与起吊后座(1)垂直转动连接。

4.根据权利要求1所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述顶升机构(6)包括若干固定于起吊后座(1)底部的外螺纹杆和与外螺纹杆螺纹连接的内螺纹筒，所述外螺纹杆向下延伸设置，所述内螺纹筒底部转动连接有用于接触地面的底座，所述内螺纹筒顶部自外螺纹杆底部向上套设于外螺纹杆外。

5.根据权利要求1所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述起吊后座(1)首端位于起吊前臂(2)下方的位置设置有小型顶撑(7)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述起吊前臂(2)包括两根平行的直杆和两根向内倾斜的斜杆，两根所述斜杆分别与两根直杆端首端一体成型，所述起吊前臂内还包括若干用于加强稳定性的横杆(23)，所述起吊前臂(2)前端下方包括滚轮(24)和限位块(25)，所述起吊装置(3)经由滚轮(24)与起吊后座(1)传动连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述起吊装置(3)包括水平横杆和设置于水平横杆顶部的两根支撑斜杆形成的等腰三角形结构，所述等腰三角形结构的顶部包括用于与起吊后座(1)传动连接的第一吊钩(31)，所述水平横杆底部包括若干间隔设置的第二吊钩(32)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括垂直设置于地面的门型架以及设置于门型架后方的若干斜撑杆(41)，所述门型架外部包裹有海绵垫(42)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的简易垂直吊装系统，其特征在于：所述移动机构(5)为设置于起吊后座(1)底部的若干万向轮。

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