CN216943225U - 一种针对高压配套设备的吊装运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高压配套设备的吊装运输装置，包括驱动座、支撑杆、梁杆结构和装夹板。本实用新型的有益效果是：底座底面对称安置有两个脚轮，底座上对称螺纹连接有两个撑杆，便于移动装置，并且也可对装置进行支撑固定，伺服电机与两个传动轴呈同步啮合连接，丝杆与传动轴呈啮合连接，便于同步驱动两端丝杆做反向自转运动，支撑外杆和支撑内杆通过螺纹方向相反的两个丝杆呈同步升降式连接，实现装置高度可调，装夹板在横梁上通过正反螺纹杆和梁孔呈滑动连接，便于调节两个装夹板间距，进而能够对不同大小体积的设备进行夹持吊装，装夹板呈L型，装夹板内面固定有弹性防滑护垫，使设备夹持吊装的更加安全、稳固，防止设备坠落。

Description

一种针对高压配套设备的吊装运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装运输装置，具体为一种针对高压配套设备的吊装运输装置，属于吊装设备技术领域。

背景技术

高压配套设备是指在电压3kV及以上，频率50Hz及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备，主要用于电力系统(包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户)的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全，因此，高压配套设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义，而高压成套设备在使用时，需要对其进行吊装运输，因此往往通过吊装运输装置实现设备的安装作业。

现有的吊装运输装置结构较为简单：

1)传统的吊装运输装置底部无止挡，吊装重物时容易失稳，且装置的高度是一定的，其不能根据实际设备的吊装运输情况进行高度的调整，存在一定的局限性；

2)所使用的装夹板通常为直板，且其内面没有加装防滑护垫，当设备处于悬吊离地状态时，由于受自身重力的作用和受吊装强度的影响，设备存在坠落的风险，易损坏设备，甚至会对周围的施工人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种针对高压配套设备的吊装运输装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种针对高压配套设备的吊装运输装置，包括

驱动座，其由中空的底座、对称安装在所述底座空腔内的两个传动轴、固定安置在所述底座空腔底面中央并同步连接在两个传动轴内端的伺服电机和通过轴承对称固定在所述底座空腔两端并连接在所述传动轴外端的两个丝杆组成，且其对称设置有两个；以及

支撑杆，其由分别穿套在所述丝杆外端并焊接在所述底座上的两个支撑外杆和对应安插在所述支撑外杆上端并与所述丝杆进行连接的两个支撑内杆组成，且两个支撑内杆顶端焊接固定有连接梁；以及

梁杆结构，其由活动安装在两端连接梁中央的正反螺纹杆和对称分布在正反螺纹杆两侧并焊接在两端连接梁之间的两个横梁组成，且所述正反螺纹杆外端设置有手摇转盘；以及

装夹板，用于固定吊装设备的所述装夹板同步套接在所述横梁和正反螺纹杆上，且其对称分布有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底面外端对称安置有两个脚轮，所述脚轮内侧的底座上对称螺纹连接有两个撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴两端设有锥齿轮A，所述伺服电机转轴端连接有锥齿轮B，所述伺服电机与两个传动轴通过锥齿轮B和锥齿轮A呈同步的啮合连接，所述丝杆内端固定有锥齿轮C，所述丝杆与传动轴通过锥齿轮C和锥齿轮A呈啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑内杆下端与丝杆呈螺纹转动连接，且支撑外杆和支撑内杆通过螺纹方向相反的两个丝杆呈同步升降式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹板上端中央开设有螺纹孔，所述螺纹孔两侧对称分布两个梁孔，所述装夹板与正反螺纹杆通过螺纹孔呈螺纹转动连接，且装夹板在两侧的横梁上通过正反螺纹杆和对应的梁孔呈滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹板呈L型，且装夹板内面固定安置有弹性防滑护垫。

本实用新型的有益效果是：

1)底座底面外端对称安置有两个脚轮，底座上对称螺纹连接有两个撑杆，便于移动装置，并且也可对装置进行支撑固定，增加稳定性，伺服电机与两个传动轴呈同步的啮合连接，丝杆与传动轴呈啮合连接，便于同步驱动两端丝杆做反向自转运动，支撑内杆下端与丝杆呈螺纹转动连接，且支撑外杆和支撑内杆通过螺纹方向相反的两个丝杆呈同步升降式连接，便于同步调节支撑内杆的外伸高度，从而实现装置的高度可调；

2)装夹板与正反螺纹杆通过螺纹孔呈螺纹转动连接，且装夹板在两侧的横梁上通过正反螺纹杆和对应的梁孔呈滑动连接，便于调节两个装夹板间距，进而能够对不同大小体积的设备进行夹持吊装，装夹板呈L型，且装夹板内面固定安置有弹性防滑护垫，能够使设备在两个装夹板之间夹持吊装的更加安全、稳固，防止设备在运输期间坠落。

附图说明

图1为本实用新型吊装运输装置结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座剖面图；

图3为本实用新型装夹板结构示意图。

图中：1、底座，2、脚轮，3、撑杆，4、传动轴，5、锥齿轮A，6、伺服电机，7、锥齿轮B，8、丝杆，9、锥齿轮C，10、支撑外杆，11、支撑内杆，12、连接梁，13、横梁，14、正反螺纹杆，15、手摇转盘，16、装夹板，17、螺纹孔，18、梁孔，19、护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种针对高压配套设备的吊装运输装置，包括

驱动座，其由中空的底座1、对称安装在所述底座1空腔内的两个传动轴4、固定安置在所述底座1空腔底面中央并同步连接在两个传动轴4内端的伺服电机6和通过轴承对称固定在所述底座1空腔两端并连接在所述传动轴4外端的两个丝杆8组成，且其对称设置有两个；以及

支撑杆，其由分别穿套在所述丝杆8外端并焊接在所述底座1上的两个支撑外杆10和对应安插在所述支撑外杆10上端并与所述丝杆8进行连接的两个支撑内杆11组成，且两个支撑内杆11顶端焊接固定有连接梁12；以及

梁杆结构，其由活动安装在两端连接梁12中央的正反螺纹杆14和对称分布在正反螺纹杆14两侧并焊接在两端连接梁12之间的两个横梁13组成，且所述正反螺纹杆14外端设置有手摇转盘15；以及

装夹板16，用于固定吊装设备的所述装夹板16同步套接在所述横梁13和正反螺纹杆14上，且其对称分布有两个。

在本实用新型实施例中，所述底座1底面外端对称安置有两个脚轮2，所述脚轮2内侧的底座1上对称螺纹连接有两个撑杆3，便于移动装置，并且也可对装置进行支撑固定，增加其稳定性。

在本实用新型实施例中，所述传动轴4两端设有锥齿轮A5，所述伺服电机6转轴端连接有锥齿轮B7，所述伺服电机6与两个传动轴4通过锥齿轮B7和锥齿轮A5呈同步的啮合连接，所述丝杆8内端固定有锥齿轮C9，所述丝杆8与传动轴4通过锥齿轮C9和锥齿轮A5呈啮合连接，便于同步驱动两端丝杆8做反向自转运动。

在本实用新型实施例中，所述支撑内杆11下端与丝杆8呈螺纹转动连接，且支撑外杆10和支撑内杆11通过螺纹方向相反的两个丝杆8呈同步升降式连接，便于同步调节支撑内杆11的外伸高度，从而实现装置的高度可调。

实施例二

请参阅图1～3，一种针对高压配套设备的吊装运输装置，包括

驱动座，其由中空的底座1、对称安装在所述底座1空腔内的两个传动轴4、固定安置在所述底座1空腔底面中央并同步连接在两个传动轴4内端的伺服电机6和通过轴承对称固定在所述底座1空腔两端并连接在所述传动轴4外端的两个丝杆8组成，且其对称设置有两个；以及

支撑杆，其由分别穿套在所述丝杆8外端并焊接在所述底座1上的两个支撑外杆10和对应安插在所述支撑外杆10上端并与所述丝杆8进行连接的两个支撑内杆11组成，且两个支撑内杆11顶端焊接固定有连接梁12；以及

梁杆结构，其由活动安装在两端连接梁12中央的正反螺纹杆14和对称分布在正反螺纹杆14两侧并焊接在两端连接梁12之间的两个横梁13组成，且所述正反螺纹杆14外端设置有手摇转盘15；以及

装夹板16，用于固定吊装设备的所述装夹板16同步套接在所述横梁13和正反螺纹杆14上，且其对称分布有两个。

在本实用新型实施例中，所述装夹板16上端中央开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17两侧对称分布两个梁孔18，所述装夹板16与正反螺纹杆14通过螺纹孔17呈螺纹转动连接，且装夹板16在两侧的横梁13上通过正反螺纹杆14和对应的梁孔18呈滑动连接，便于调节两个装夹板16间距，进而能够对不同大小体积的设备进行夹持吊装。

在本实用新型实施例中，所述装夹板16呈L型，且装夹板16内面固定安置有弹性防滑护垫19，能够使设备在两个装夹板16之间夹持吊装的更加安全、稳固，防止设备在运输期间坠落。

工作原理：在使用该针对高压配套设备的吊装运输装置时，首先通过手摇转盘15转动正反螺纹杆14，使两个装夹板16在正反螺纹杆14和两个横梁13上做相向的滑动运动，从而调节两个装夹板16间距，实现对不同大小体积的设备进行夹持吊装，然后转动撑杆3并使其远离地面，进而通过脚轮2推动装置，实现高压配套设备的运输，最后转动撑杆3并将其底端抵在地面上，从而实现装置的支撑固定，再打开伺服电机6，通过伺服电机6、传动轴4和丝杆8之间的啮合连接作用带动两端丝杆8做反向自转运动，进而通过螺纹方向相反的两个丝杆8对支撑外杆10上端的支撑内杆11进行同步升降，从而调整装置至合适的设备吊装高度，期间，L型装夹板16内面设置的弹性防滑护垫19能够使设备在两个装夹板16之间夹持吊装的更加安全、稳固，防止设备在运输期间坠落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：包括

驱动座，其由中空的底座(1)、对称安装在所述底座(1)空腔内的两个传动轴(4)、固定安置在所述底座(1)空腔底面中央并同步连接在两个传动轴(4)内端的伺服电机(6)和通过轴承对称固定在所述底座(1)空腔两端并连接在所述传动轴(4)外端的两个丝杆(8)组成，且其对称设置有两个；以及

支撑杆，其由分别穿套在所述丝杆(8)外端并焊接在所述底座(1)上的两个支撑外杆(10)和对应安插在所述支撑外杆(10)上端并与所述丝杆(8)进行连接的两个支撑内杆(11)组成，且两个支撑内杆(11)顶端焊接固定有连接梁(12)；以及

梁杆结构，其由活动安装在两端连接梁(12)中央的正反螺纹杆(14)和对称分布在正反螺纹杆(14)两侧并焊接在两端连接梁(12)之间的两个横梁(13)组成，且所述正反螺纹杆(14)外端设置有手摇转盘(15)；以及

装夹板(16)，用于固定吊装设备的所述装夹板(16)同步套接在所述横梁(13)和正反螺纹杆(14)上，且其对称分布有两个。

2.根据权利要求1所述的一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：所述底座(1)底面外端对称安置有两个脚轮(2)，所述脚轮(2)内侧的底座(1)上对称螺纹连接有两个撑杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：所述传动轴(4)两端设有锥齿轮A(5)，所述伺服电机(6)转轴端连接有锥齿轮B(7)，所述伺服电机(6)与两个传动轴(4)通过锥齿轮B(7)和锥齿轮A(5)呈同步的啮合连接，所述丝杆(8)内端固定有锥齿轮C(9)，所述丝杆(8)与传动轴(4)通过锥齿轮C(9)和锥齿轮A(5)呈啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：所述支撑内杆(11)下端与丝杆(8)呈螺纹转动连接，且支撑外杆(10)和支撑内杆(11)通过螺纹方向相反的两个丝杆(8)呈同步升降式连接。

5.根据权利要求1所述的一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：所述装夹板(16)上端中央开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)两侧对称分布两个梁孔(18)，所述装夹板(16)与正反螺纹杆(14)通过螺纹孔(17)呈螺纹转动连接，且装夹板(16)在两侧的横梁(13)上通过正反螺纹杆(14)和对应的梁孔(18)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种针对高压配套设备的吊装运输装置，其特征在于：所述装夹板(16)呈L型，且装夹板(16)内面固定安置有弹性防滑护垫(19)。

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