CN216940973U - 一种能保持药性的刨片中药材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能保持药性的刨片中药材加工设备，包括切片机，所述切片机的进料斗上侧相对固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有外筒，所述外筒与两个支撑板之间通过电机、两个支撑杆和轴承转动连接。本实用新型涉及中药材加工设备的技术领域。本实用新型在使用切片机时将清洗后的重要塞入内筒内，然后启动电机带动外筒和内筒一同转动，药材在内筒内一同转动并通过切割组件去除药材上的根茎，并将根茎储存在外筒与内筒之间，在药材处理完成后通过下料组件取出处理完成的药材，落入切料机的进料斗内切料机对药材进切片处理，切片机切片的药材上不会含有大量的根茎，提升了切片机加工中药材成药质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种能保持药性的刨片中药材加工设备。
背景技术
中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，然而，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐。
在中药材的加工过程中需要使用切片装置将药材切割成药片以方便中药材的称量配药，部分球形中药材上往往生长着根茎，由于根茎没有要用价值需要去除，而切片机无法去除中药材上的根茎在进行中药材加工往往会连着根茎一同切片成药，使得部分成药的药性不足，从而降低了切片机加工中药材的成药的质量。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能保持药性的刨片中药材加工设备，具有提升切片机加工中药材成药质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种能保持药性的刨片中药材加工设备，包括切片机，所述切片机的进料斗上侧相对固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有外筒，所述外筒与两个支撑板之间通过电机、两个支撑杆和轴承转动连接，所述外筒内的中间位置处设有内筒，且外筒和内筒之间通过两个连接杆相固定，所述内筒的筒壁上开设有方孔，且方孔内设有切割组件，所述内筒的外周壁上设有下料组件。
通过采用上述技术方案，在使用切片机时将清洗后的重要塞入内筒内，然后启动电机带动外筒和内筒一同转动，药材在内筒内一同转动并通过切割组件去除药材上的根茎，并将根茎储存在外筒与内筒之间，在药材处理完成后通过下料组件取出处理完成的药材，落入切料机的进料斗内切料机对药材进切片处理，切片机切片的药材上不会含有大量的根茎，提升了切片机加工中药材成药质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括刀片，所述刀片固定设于对应的方孔的开口处，所述刀片为环状设置且刀片内孔的横截面为圆形设置，所述内筒的内壁上设有镀层，所述刀片的靠近内筒中间的一侧为弧面设置。
通过采用上述技术方案，通过镀层降低内筒内壁的粗糙度，在药材在内筒内移动的过程中药材刀片的弧面越过方孔，防止药材在滚动时由于内筒的粗糙和方孔边角而受损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方孔内壁的中间位置处相对开设有两个限位槽，所述限位槽内穿设有挡板，所述挡板内转动穿设有圆杆，且圆杆的两端均与对应的限位槽内壁固定连接，所述圆杆的外周壁与对应的挡板之间装设有发条，且发条的两端分别与对应圆杆的外周壁和对应的挡板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过挡板、圆杆和发条的相互配合单向封闭方孔，防止外筒内的根基进入内筒。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料组件包括填充块，所述外筒的外周壁上和内筒的外周壁上共同穿设有下料管，所述填充块穿设于下料管内，所述填充块是由固定板和软质塞一体浇筑制成，所述固定板的外周壁与下料管的内壁滑动连接，所述软质塞的外周壁与下料管的内壁过盈配合。
通过采用上述技术方案，通过填充块插入下料管后通过软质塞与下料管之间的相互挤压将填充块与下料管之间的缝隙堵住，增强了填充块对下料管的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的外周壁上相对开设有两个滑槽，所述下料管的内壁上对应两个滑槽的位置处开设有两个卡槽，所述滑槽内滑动穿设有限位杆，且限位杆的一端插入对应的卡槽内，所述限位杆与对应滑槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的限位杆和对应滑槽分内壁固定连接，所述固定板的中间位置处开设有转动槽，且转动槽与两个滑槽相通，所述限位杆的另一端插入滑槽内，所述转动槽内设有凸轮，且两个限位杆位于转动槽内的一端均与凸轮的外周壁相接触，所述固定板的中心位置处通过轴承转动穿设有转轴，所述转轴位于固定板内的部分贯穿凸轮，且转轴与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过转轴带动凸轮转动并推动限位杆插入卡槽，将填充块固定在下料管内，反向转动转轴带动凸轮反转弹簧推动限位杆从卡槽内拔出，从而解除限位杆对填充块的限位状态，方便了填充块在下料管内的拆装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴位于固定板外的一端装设有拉环，所述转轴的外周壁上套设有软质套，且软质套位于固定板内，所述软质套的外壁与固定板固定连接，且软质套的内壁与转轴的外周壁过盈配合。
通过采用上述技术方案，通过软质套与转轴之间的摩擦固定转轴的角度，从而使得转轴在不受外力的情况下不会转动，增强了限位杆对填充块限位的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用切片机时将清洗后的重要塞入内筒内，然后启动电机带动外筒和内筒一同转动，药材在内筒内一同转动并通过切割组件去除药材上的根茎，并将根茎储存在外筒与内筒之间，在药材处理完成后通过下料组件取出处理完成的药材，落入切料机的进料斗内切料机对药材进切片处理，切片机切片的药材上不会含有大量的根茎，提升了切片机加工中药材成药质量；
2.在切除的根茎穿过方孔进入外筒内后，发条带动挡板转动将封闭方孔，防止外筒内的根基进入内筒进而将根茎与药材分离，从而防止根茎与药材混合使得药材难以取出。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例外筒和内筒的内部结构示意图；
图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实施例下料管的内部结构示意图。
图中，1、切片机；2、支撑板；3、外筒；4、内筒；5、方孔；6、切割组件；61、刀片；62、镀层；63、限位槽；64、挡板；65、圆杆；66、发条；7、下料组件；71、填充块；711、固定板；712、软质塞；72、滑槽；73、卡槽；74、限位杆；75、弹簧；76、转动槽；77、凸轮；78、转轴；79、拉环；721、软质套；722、下料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1-4，本实用新型公开的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，包括切片机1，切片机1的进料斗上侧相对固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设有外筒3，外筒3与两个支撑板2之间通过电机、两个支撑杆和轴承转动连接，外筒3内的中间位置处设有内筒4，且外筒3和内筒4之间通过两个连接杆相固定，内筒4的筒壁上开设有方孔5。方孔5内壁的中间位置处相对开设有两个限位槽63，限位槽63内穿设有挡板64，挡板64内转动穿设有圆杆65，且圆杆65的两端均与对应的限位槽63内壁固定连接，圆杆65的外周壁与对应的挡板64之间装设有发条66，且发条66的两端分别与对应圆杆65的外周壁和对应的挡板64固定连接。通过挡板64、圆杆65和发条66的相互配合单向封闭方孔5。
方孔5内设有切割组件6。切割组件6包括刀片61，刀片61固定设于对应的方孔5的开口处，刀片61为环状设置且刀片61内孔的横截面为圆形设置，内筒4的内壁上设有镀层62，刀片61的靠近内筒4中间的一侧为弧面设置。通过镀层62降低内筒4内壁的粗糙度，在药材在内筒4内移动的过程中药材刀片61的弧面越过方孔5，防止药材在滚动时由于内筒4的粗糙和方孔5边角而受损。
内筒4的外周壁上设有下料组件7。下料组件7包括填充块71，外筒3的外周壁上和内筒4的外周壁上共同穿设有下料管722，填充块71穿设于下料管722内，填充块71是由固定板711和软质塞712一体浇筑制成，固定板711的外周壁与下料管722的内壁滑动连接。固定板711的外周壁上相对开设有两个滑槽72，下料管722的内壁上对应两个滑槽72的位置处开设有两个卡槽73，滑槽72内滑动穿设有限位杆74，且限位杆74的一端插入对应的卡槽73内，限位杆74与对应滑槽72的内壁之间设有弹簧75，且弹簧75的两端分别与对应的限位杆74和对应滑槽72分内壁固定连接，固定板711的中间位置处开设有转动槽76，且转动槽76与两个滑槽72相通，限位杆74的另一端插入滑槽72内，转动槽76内设有凸轮77，且两个限位杆74位于转动槽76内的一端均与凸轮77的外周壁相接触，固定板711的中心位置处通过轴承转动穿设有转轴78，转轴78为六棱柱形设置。转轴78位于固定板711外的一端装设有拉环79，转轴78的外周壁上套设有软质套721，且软质套721位于固定板711内，软质套721的外壁与固定板711固定连接，且软质套721的内壁与转轴78的外周壁过盈配合。通过软质套721与转轴78之间的摩擦固定转轴78的角度，从而使得转轴78在不受外力的情况下不会转动。
转轴78位于固定板711内的部分贯穿凸轮77，且转轴78与固定板711固定连接。通过转轴78带动凸轮77转动并推动限位杆74插入卡槽73，将填充块71固定在下料管722内，反向转动转轴78带动凸轮77反转弹簧75推动限位杆74从卡槽73内拔出，从而解除限位杆74对填充块71的限位状态。
软质塞712的外周壁与下料管722的内壁过盈配合。通过填充块71插入下料管722后通过软质塞712与下料管722之间的相互挤压将填充块71与下料管722之间的缝隙堵住。
在使用切片机1时将清洗后的重要塞入内筒4内，然后启动电机带动外筒3和内筒4一同转动，药材在内筒4内一同转动并通过切割组件6去除药材上的根茎，并将根茎储存在外筒3与内筒4之间，在药材处理完成后通过下料组件7取出处理完成的药材，落入切料机的进料斗内切料机对药材进切片处理，切片机1切片的药材上不会含有大量的根茎。
上述实施例的实施原理为：在使用切片机1时，90度转动转轴78凸轮77对限位杆74的推动状态解除，弹簧75推动限位杆74缩入滑槽72内，限位杆74从卡槽73内拔出限位杆74对填充块71的限位状态解除，通过拉环79将填充块71从下料管722内拔出，然后通过下料管722将清洗后的药材放入内筒4，在药材添加完成后反向90度转动转轴78，并带动凸轮77转动将限位杆74从滑槽72内推出并使限位杆74插入卡槽73，将填充块71固定在下料管722内，进而将下料管722堵住，启动电机带动外筒3和内筒4体一同转动，药材在内筒4内同时转动，使得药材上的根茎插入刀片61内，刀片61的刀锋与根茎卡在一起将大部分药材的根茎切除，并随着根茎转动时的离心力推动挡板64转动，从两个挡板64之间穿过方孔5进入外筒3内进行储存，在根茎穿过方孔5后，发条66带动挡板64绕着转轴78转动，两个挡板64贴合将方孔5封住。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能保持药性的刨片中药材加工设备，包括切片机(1)，其特征在于：所述切片机(1)的进料斗上侧相对固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设有外筒(3)，所述外筒(3)与两个支撑板(2)之间通过电机、两个支撑杆和轴承转动连接，所述外筒(3)内的中间位置处设有内筒(4)，且外筒(3)和内筒(4)之间通过两个连接杆相固定，所述内筒(4)的筒壁上开设有方孔(5)，且方孔(5)内设有切割组件(6)，所述内筒(4)的外周壁上设有下料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，其特征在于：所述切割组件(6)包括刀片(61)，所述刀片(61)固定设于对应的方孔(5)的开口处，所述刀片(61)为环状设置且刀片(61)内孔的横截面为圆形设置，所述内筒(4)的内壁上设有镀层(62)，所述刀片(61)的靠近内筒(4)中间的一侧为弧面设置。
3.根据权利要求2所述的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，其特征在于：所述方孔(5)内壁的中间位置处相对开设有两个限位槽(63)，所述限位槽(63)内穿设有挡板(64)，所述挡板(64)内转动穿设有圆杆(65)，且圆杆(65)的两端均与对应的限位槽(63)内壁固定连接，所述圆杆(65)的外周壁与对应的挡板(64)之间装设有发条(66)，且发条(66)的两端分别与对应圆杆(65)的外周壁和对应的挡板(64)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，其特征在于：所述下料组件(7)包括填充块(71)，所述外筒(3)的外周壁上和内筒(4)的外周壁上共同穿设有下料管(722)，所述填充块(71)穿设于下料管(722)内，所述填充块(71)是由固定板(711)和软质塞(712)一体浇筑制成，所述固定板(711)的外周壁与下料管(722)的内壁滑动连接，所述软质塞(712)的外周壁与下料管(722)的内壁过盈配合。
5.根据权利要求4所述的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，其特征在于：所述固定板(711)的外周壁上相对开设有两个滑槽(72)，所述下料管(722)的内壁上对应两个滑槽(72)的位置处开设有两个卡槽(73)，所述滑槽(72)内滑动穿设有限位杆(74)，且限位杆(74)的一端插入对应的卡槽(73)内，所述限位杆(74)与对应滑槽(72)的内壁之间设有弹簧(75)，且弹簧(75)的两端分别与对应的限位杆(74)和对应滑槽(72)分内壁固定连接，所述固定板(711)的中间位置处开设有转动槽(76)，且转动槽(76)与两个滑槽(72)相通，所述限位杆(74)的另一端插入滑槽(72)内，所述转动槽(76)内设有凸轮(77)，且两个限位杆(74)位于转动槽(76)内的一端均与凸轮(77)的外周壁相接触，所述固定板(711)的中心位置处通过轴承转动穿设有转轴(78)，所述转轴(78)位于固定板(711)内的部分贯穿凸轮(77)，且转轴(78)与固定板(711)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种能保持药性的刨片中药材加工设备，其特征在于：所述转轴(78)位于固定板(711)外的一端装设有拉环(79)，所述转轴(78)的外周壁上套设有软质套(721)，且软质套(721)位于固定板(711)内，所述软质套(721)的外壁与固定板(711)固定连接，且软质套(721)的内壁与转轴(78)的外周壁过盈配合。
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