CN216940734U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器技术领域，公开了一种夹持装置。该夹持装置包括：第一夹持件；第二夹持件与第一夹持件相对设置，第一夹持件与第二夹持件之间形成夹持空腔；以及调节组件设置在安装部上，调节组件与第一夹持件和第二夹持件分别连接，调节组件用于同时带动第一夹持件和第二夹持件移动，以调节夹持空腔的大小。在对油杯进行拆卸时，先根据油杯的尺寸，通过调节组件来调节第一夹持件和第二夹持件彼此分离，使得夹持空腔大于油杯尺寸，以对油杯进行夹持，在夹持后就可以利用本装置来带动油杯进行相关的操作，以对油杯进行拆装。以此作业人员单独即可完成对油杯的装拆，有效地提高了检修的效率。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种夹持装置。

背景技术

变压器作为输配电的基础设备，对供电稳定性具有较大的影响。而变压器中空气的流通一般都是通过呼吸器来完成，而呼吸器在进行检修时，经常都会涉及到油杯的拆卸，为了确保油杯在拆卸过程中不发生损坏，就需要用到专门的夹持装置。

现有技术中，拆卸工具都包括两个半环形结构，两个半环形结构相对设置，其中一个半环形结构上设置限位铰链，限位铰链与另一个半环形结构螺栓连接。而在进行油杯拆卸时，需要先将两个半环形结构分别贴紧在油杯的两侧，再利用限位铰链和螺栓将两个半环形结构固定。

但是，上述过程中，作业人员不仅要保持两个半环形结构对齐，且在进行两个半环形结构固定过程中，需要一直手动保持两个半环形结构不发生位移，再手动操作限位铰链来实现两个半环形结构的固定，这就导致油杯的拆卸过程操作非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持装置，以解决油杯在拆卸过程中操作不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹持装置，上述夹持装置包括：第一夹持件；第二夹持件，与上述第一夹持件相对设置，上述第一夹持件与上述第二夹持件之间形成夹持空腔；以及调节组件，上述调节组件与上述第一夹持件和上述第二夹持件分别连接，上述调节组件用于同时带动上述第一夹持件和上述第二夹持件移动，以调节上述夹持空腔的大小。

可选地，上述调节组件包括：安装部，设置在上述夹持空腔外；第一连接件，滑动连接在上述安装部上，且上述第一连接件与上述第一夹持件固定连接；第二连接件，滑动连接在上述安装部上，上述第二连接件部分地伸出上述安装部并与上述第二夹持件固定连接；以及转动件，转动连接在上述安装部上，上述转动件与上述第一连接件和上述第二连接件分别相连接，上述转动件用于带动上述第一连接件和上述第二连接件彼此靠近或分离。

通过采用上述技术方案，在调节夹持空腔的大小时，通过旋转转动件，转动件就可以同时带动第一连接件和第二连接件相背或者相向移动，第一夹持件和第二夹持件就可以彼此靠近或者分离，夹持空腔的大小就可以随着油杯的尺寸发生改变，以顺利对油杯进行夹持。

可选地，上述安装部内具有调节空腔；上述转动件包括：双向螺杆，转动连接在上述调节空腔内，上述双向螺杆具有第一螺纹部和第二螺纹部，上述第一螺纹部与上述第二螺纹部的螺纹旋向相反，上述双向螺杆部分地伸出上述调节空腔；其中，上述第一连接件与上述第一螺纹部螺纹连接，上述第二连接件与上述第二螺纹部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一连接件和第二连接件移动时，通过旋转双向螺杆，从而第一螺纹部和第二螺纹部同时转动，此时第一连接件和第二连接件就会产生位移，或彼此靠近或彼此远离，同时带动第一夹持件与第二夹持件彼此远离或彼此靠近。

可选地，上述第一连接件包括：滑套，滑动连接在上述调节空腔内，上述滑套与上述第一螺纹部螺纹连接，上述滑套的顶壁可选择性地伸出上述调节空腔，上述滑套伸出上述调节空腔的部分与上述第一夹持件固定连接；以及限位块，固定在上述滑套的外侧壁上；其中，上述调节空腔的腔壁上开设有供上述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，当双向螺杆转动时，限位块与限位槽配合限制了滑套的自转，此时滑套就只能在螺纹的推动下，沿双向螺杆的轴线方向滑移，滑套在滑移时就会带动第一夹持件同步移动。

可选地，上述第二连接件包括：滑环，滑动连接在上述调节空腔内，上述滑环与上述第二螺纹部螺纹连接；以及连杆，上述连杆的一端与上述滑环固定连接，上述连杆的另一端伸出上述调节空腔并与上述第二夹持件固定连接；其中，上述安装部上开设有供上述连杆移动的缺口。

通过采用上述技术方案，当双向螺杆转动时，由于连杆与缺口的限位，限制了滑环的自转，滑环只能在螺纹的推动下移动，滑环在移动时带动连杆同步移动，连杆从而拉动第二夹持件移动。

可选地，上述夹持装置还包括：防滑部，设置在上述夹持空腔的腔壁上。

通过采用上述技术方案，在夹持油杯时，防滑部填充在油杯的杯壁和腔壁之间，降低了夹持空腔的腔壁损坏油杯的可能性，同时也可以增大腔壁与杯壁之间的摩擦力，提高油杯在夹持状态下的稳定性。

可选地，上述防滑部远离上述夹持空腔的腔壁的侧面上设有多个锯齿。

通过采用上述技术方案，多个锯齿可以增加防滑部表面的粗糙度，从而可以提高防滑部与油杯之间的摩擦力。

可选地，上述夹持装置还包括：弹性件，上述弹性件的一端与上述防滑部固定连接，上述弹性件的另一端与上述调节空腔的腔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在防滑部与杯体抵接时，防滑部会挤压弹性件，弹性件会产生弹性变形，从而反向推动防滑部挤压杯体，以进一步提高对杯体的夹持程度。

可选地，上述夹持装置还包括：连接板，所述连接板的一侧与所述防滑部固定连接，所述连接板的另一侧与所述弹性件固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板与防滑部面接触，以缓解防滑部受到挤压时所产生的变形幅度，降低防滑部不能直接夹持杯体的可能性。

可选地，上述调节空腔的腔壁呈内凹型。

通过采用上述技术方案，内凹型的腔壁可以增大夹持空腔的容积，进而增大杯体与夹持空腔之间的接触面积。

本实用新型的有益效果：在对油杯进行拆卸时，先根据油杯的尺寸，通过调节组件来调节第一夹持件和第二夹持件彼此分离，使得夹持空腔大于油杯尺寸，再将夹持空腔套在油杯外侧，利用调节组件带动第一夹持件和第二夹持件彼此靠近，从而缩小夹持空腔，以对油杯进行夹持。在夹紧油杯后就可以利用本装置来带动油杯进行相关的操作，以对油杯进行拆装。以此作业人员单独即可完成对油杯的装拆作业，提高检修的效率。

附图说明

图1所示为本申请一些实施例中夹持装置的轴测图；

图2所示为本申请一些实施例中夹持装置的剖面结构示意图；

图3所示为本申请一些实施例中夹持装置在隐藏安装部后的轴测图；

图4所示为本申请一些实施例中夹持装置的第一连接件和转动件的局部结构放大图。

图中：100、第一夹持件；110、夹持空腔；200、第二夹持件；300、调节组件；310、安装部；311、调节空腔；312、限位槽；313、缺口；320、第一连接件；321、滑套；322、限位块；330、第二连接件；331、滑环；332、连杆；340、转动件；341、第一螺纹部；342、第二螺纹部；343、旋拧部；400、防滑部；500、弹性件；600、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种夹持装置，主要是用于对呼吸器油杯进行夹持，以便于进行拆卸的。而呼吸器作为变压器的一个附属安全保护装置，其作用就是当变压器的油温发生变化时，对进入变压器内的空气进行过滤，滞留空气中的水分等杂质，也就是起到了隔绝空气中的水分与主变本体。呼吸器一般主要包括外壳、硅胶室以及油杯等结构。

在日常对变压器的检修作业中，尤其是对呼吸器的检修中，经常都会涉及到油杯的拆装，比如硅胶的更换或者绝缘油的更换。而油杯为了满足密封安装的需求，往往其与相邻结构的连接比较紧密。作业人员拆卸时，经常利用锤子进行敲击来松动油杯。而油杯自身又是玻璃制品，这种拆卸方式很容易导致油杯损坏。

现有技术中，为了使得油杯在拆卸过程中不被损坏，在对油杯进行拆卸时，利用了两个半环形结构来锁紧油杯，即将两个半环形结构分别贴在油杯的两侧，再利用铰链将两个半环形结构固定在一起，从而实现对油杯的夹紧。这样就可以直接通过两个半环形结构来操作油杯的装拆。但是在两个半环形结构的连接时，作业人员需要保持两个半环形结构不动，才能够顺利将两个半环形结构固定在一起，这就会导致整个夹持过程的操作非常不方便，特别是当遇到口径较大的油杯，往往需要多个作业人员配合操作才能完成。

而本申请所提供的一种夹持装置，作业人员只需要双手操作调节组件，就可以实现对第一夹持件和第二夹持件的调节，也就可以根据油杯的尺寸来调节夹持空腔的大小。以此作业人员单独就可以完成对油杯的夹持，以便于对油杯进行拆卸或者安装。

图1所示为本申请一些实施例中夹持装置的轴测图。参照图1所示，该夹持装置包括：第一夹持件100、第二夹持件200以及调节组件300。第一夹持件100与第二夹持件200相对设置，且第一夹持件100与第二夹持件200之间形成夹持空腔110。调节组件300与第一夹持件100和第二夹持件200分别相连接，调节组件300用于同时带动第一夹持件100和第二夹持件200移动，以调节夹持空腔110的大小。

具体的，第一夹持件100位于第二夹持件200和调节组件300之间，调节组件300与第一夹持件100远离第二夹持件200的一侧相连接。调节组件300部分地穿过第一夹持件100，并与第二夹持件200固定连接。调节组件300可以推动第一夹持件100沿第一方向X移动，同时拉动第二夹持件200沿第一方向X移动，以实现第一夹持件100和第二夹持件200的彼此靠近或远离，从而调节夹持空腔110的大小。其中，第一方向X为第一夹持件100靠近或远离第二夹持件200的方向。

通过上述装置，在对油杯进行拆卸时，先利用调节组件300来使得第一夹持件100和第二夹持件200彼此远离，以增大夹持空腔110。当夹持空腔110的尺寸大于油杯的尺寸时，就可以将本装置套设在油杯的外侧，再利用调节组件300来使得第一夹持件100和第二夹持件200彼此靠近，以缩小夹持空腔110。当夹持空腔110的腔壁贴紧油杯的外侧壁时，即完成对油杯的夹持。此时就可以直接通过操作本装置来对油杯拆卸或安装。从而就实现对油杯拆卸过程中步骤的简化，提高拆装效率。

参照图1所示，在本申请一些实施例中，调节空腔311的腔壁呈内凹型。具体的，第一夹持件100和第二夹持件200均可以采用条形板。条形板的中间部分内凹为半圆形，条形板的两侧各形成一个长方体状的耳座，内凹后的条形板整体呈Ω形。调节组件300可以直接与第二夹持件200的外侧壁固定连接，调节组件300部分地穿过第二夹持件200的耳座，并与第一夹持件100的耳座固定连接。

通过两个半圆形结构相对设置，可以形成一个两侧环形的夹持空腔110。这样不仅可以增大夹持空腔110的容积，还可以增大夹持空腔110与油杯之间的接触面积，提高对油杯的夹持稳定性。应当理解的是，第一夹持件100和第二夹持件200也可以采用矩形板或者其他类型的结构。而且第一夹持件100和第二夹持件200的制造材料也可以根据实际情况进行选择，比如整体采用木料或者塑料制成，以降低整体的重量，便于操作。也可以采用铁制成，以增加整体的载荷承受能力，本申请对制造材料不做具体限定。

图2所示为本申请一些实施例中夹持装置的剖面结构示意图。参照图2所示，在本申请一些实施例中，调节组件300包括安装部310、第一连接件320、第二连接件330以及转动件340。安装部310设置在夹持空腔110的外侧。第一连接件320滑动连接在安装部310上，第一连接件320可选择性地伸出该安装部310，第一连接件320伸出安装部310的一侧与第一夹持件100的外侧壁固定连接。

第二连接件330滑动连接在所述安装部310上，第二连接件330部分地穿过第一夹持件100，第二连接件330穿过第一连接件320的部分与第二夹持件200固定连接。转动件340转动连接在安装部310上，转动件340与第一连接件320和第二连接件330分别相连接，转动件340用于带动第一连接件320和第二连接件330彼此靠近或分离。

具体的，安装部310整体呈长条形，其截面形状可以为圆形，也可以为方形等多边形。安装部310沿第一方向X延伸设置。第一连接件320位于安装部310靠近第一夹持件100的一侧。第二连接件330位于第一连接件320远离第一夹持件100的一侧。

转动件340可以位于第一连接件320和第二连接件330之间，这样转动件340在转动时可以同时推动第一连接件320和第二连接件330彼此分离或靠近。转动件340也可以贯穿设置在安装部310上，通过螺纹旋向的不同，在转动时也可以实现第一连接件320和第二连接件330的彼此分离和靠近。

当需要调节夹持空腔110的尺寸时，作业人员手握安装部310，旋拧转动件340，从而带动转动件340相对于安装部310转动。随着转动件340转动，就会带动第一连接件320和第二连接件330彼此分离或者靠近。

其中，第一连接件320在移动时会同步拉动第一夹持件100移动。第二连接件330移动时会同步拉动第二夹持件200移动。例如，当第一连接件320与第二连接件330分离时，第一连接件320会推动第一夹持件100朝向靠近第二夹持件200的一侧移动，第二连接件330则会拉动第二夹持件200朝向靠近第二夹持件200的一侧移动。以此作业人员自己就可以实现对夹持空腔110尺寸的调整。

图3所示为本申请一些实施例中夹持装置在隐藏安装部后的轴测图。参照图2和图3所示，在本申请一些实施例中，安装部310整体可以呈圆柱状，安装部310的内部具有调节空腔311，调节空腔311沿第一方向X贯穿设置。转动件340包括双向螺杆。双向螺杆转动连接在调节空腔311内，双向螺杆沿第一方向X延伸。

参照图3所示，双向螺杆具有第一螺纹部341和第二螺纹部342，第一螺纹部341与第二螺纹部342的螺纹旋向相反。第一螺纹部341设置在双向螺杆靠近第一夹持件100的一端，双向螺杆远离第一螺纹部341的一端伸出调节空腔311。其中，第一连接件320与第一螺纹部341螺纹连接，第二连接件330与第二螺纹部342螺纹连接。

具体的，第一连接件320和第二连接件330均可以位于调节空腔311内，第一连接件320与调节空腔311的腔壁滑动配合，以限制第一连接件320的自转。第二连接件330部分地伸出调节空腔311，以限制第二连接件330的自转。

双向螺杆上还可以包括旋拧部343，第二螺纹部342位于旋拧部343和第一螺纹部341之间，旋拧部343远离第二螺纹部342的一端伸出调节空腔311。

通过设置双向螺杆，在带动双向螺杆转动时，手动操作旋拧部343来实现，而双向螺杆的转动是相对于安装部310，也就是此时安装部310不会转动。这样就可以限制第一连接件320和第二连接件330的自转。双向螺杆从而顺利驱动第一连接件320和第二连接件330彼此靠近或远离。

图4所示为本申请一些实施例中夹持装置的第一连接件和转动件的局部结构放大图。参照图4所示，在本申请一些实施例中，第一连接件320包括滑套321和限位块322。滑套321滑动连接在调节空腔311内，滑套321与第一螺纹部341螺纹连接。滑套321的顶壁可选择性的伸出调节空腔311，滑套321的顶壁与第一夹持件100的外侧壁固定连接，固定方式可以为焊接或者粘接。

限位块322固定在滑套321的外侧壁上，限位块322可以与滑块一体制造。调节空腔311的腔壁上开设有供限位块322滑移的限位槽，限位槽沿第一方向X延伸。

具体的，滑套321可以呈圆筒状，滑套321的一端封闭以作为与第一夹持件100相连接的顶壁，滑套321的内侧壁设置可以与第一螺纹部341旋合的螺纹。滑块位于滑套321的外侧壁上。滑块的数量可以为两个，两个滑块分别位于滑套321的两侧。应当理解的是，滑块的数量也可以为多个，多个滑块沿滑套321的周向均布。

当双向螺杆在转动时，由于限位块322和限位槽的限制了滑套321的自转，滑套321只能沿着双向螺杆的轴线方向移动，在滑套321移动时就会推动第一夹持件100移动，同时限位块322会在限位槽内滑动。而为了避免滑套321离开调节空间，限位槽的两端均可以封闭设置，此时限位块322位于滑套321远离第一夹持件100的一侧，且限位块322在第一方向X上的长度小于限位槽的长度。

参照图3和图4所示，在本申请一些实施例中，所述第二连接件330包括滑环331和连杆332。滑环331滑动连接在调节空腔311内，滑环331套设在双向螺杆上，且滑环331与第二螺纹部342螺纹连接。

参照图1和图3所示，连杆332设置在滑环331的外侧壁上，连杆332远离滑环331的一端伸出安装部310，连杆332伸出安装部310的一端穿过第一夹持件100，并与第二夹持件200固定连接。其中，安装部310上开设有供连杆332滑动的缺口313，缺口313沿第一方向X延伸。

具体的，滑环331和连杆332均可以采用铁制成。连杆332的端面直接焊接在滑环331的外侧壁上。连杆332伸出滑环331的一端沿第一方向X弯曲，连杆332弯曲的一端穿过第一夹持件100的耳座，并与第二夹持件200的耳座固定连接，固定方式可以为焊接或者粘接。而连杆332数量可以设置多个，比如两个，两个连杆332分别位于滑环331的两侧。

通过滑环331和连杆332，当双向螺杆在转动时，由于连杆332和缺口313限制了滑环331的自转，滑环331只能沿第一方向X移动，滑环331在移动时，带动连杆332在缺口313内滑移，连杆332从而带动第二夹持件200移动。

参照图1所示，在本申请一些实施例中，该夹持装置还包括防滑部400。防滑部400设置在夹持空腔110的腔壁上。具体的，防滑部400呈环形设置，防滑部400可以设置一个，也可以设置多个，在设置多个时，多个防滑部400沿夹持空腔110的腔壁的弧线方形间隔分布。防滑部400可以采用橡胶材料制成。

通过设置防滑部400，在对油杯进行夹持时，防滑部400与油杯的杯壁挤压。而橡胶材料具有一定的弹性，防滑部400可以随着杯壁的外形产生一定幅度的变形，防滑部400从而可以贴紧在油杯上。以此可以更加稳定的夹紧油杯。

参照图1和图2所示，在本申请一些实施例中，防滑部400远离夹持空腔110的腔壁的侧面上设有多个锯齿。具体的，多个锯齿可以均匀分布在防滑部400的侧面上，从而使得防滑部400表面的粗糙度增加。当防护部与油杯的杯壁挤压时，就可以通过锯齿来增大油杯的杯壁与防滑部400之间的摩擦力，以进一步提高对油杯夹持的力度。

参照图2所示，在本申请一些实施例中，该夹持装置还包括：弹性件500。弹性件500的一端与防滑部400固定连接，弹性件500的另一端与调节空腔311的腔壁固定连接。具体的，弹性件500可以采用弹簧，在防滑部400和夹持空腔110的腔壁之间设置弹簧，从而预留出可供防滑部400产生一定位移的间隙。从而在夹持油杯时，当油杯的杯壁与防滑部400之间产生挤压时，防滑部400会挤压弹簧发生压缩形变。当夹紧油杯时，压缩状态下的弹簧会持续反向推动防滑部400挤压油杯，从而保持对油杯的夹持力度。

在本申请一些实施例中，夹持装置还包括：连接板600。连接板600的一侧与防滑部400固定连接，连接板600的另一侧与弹性件500固定连接。具体的，连接板600整体呈弧形且采用铁制成。连接板600的侧面可以与防滑部400粘接，连接板600的另一侧面与弹性件500焊接在一起。

通过设置连接板600，当防滑部400受到挤压而形变时，连接板600则可以限制防滑部400的形变程度，确保防滑部400与油杯的接触程度。应当理解的是，防滑部400和连接板600中，可以只设置防滑部400，此时防滑部400可以选用硬质橡胶制成。也可以连接板600和防滑部400同时设置，此时防滑部400可以采用弹性较大的橡胶材料制成。

在本申请一些实施例中，由于弹性件500具有弹性力，防滑部400单独设置或者防滑部400和连接板600同时设置，弹性件500可能都会受到较大的拉力。从而当该装置在竖直状态下时，防滑部400可能存在偏移。因此在夹持空腔110的腔壁上滑移连接限位杆，限位杆沿弹性件500的压缩变形方向延伸，限位杆的端壁与防滑部400固定连接。以此在防滑部400移动时，限位杆产生相应的滑移。当弹簧处于松弛状态时，限位杆限制防滑部400的移动范围，降低防滑部400发生偏移的可能性。

应当理解的是，限位杆可以设置在弹性件500内，即弹簧套设在限位杆外侧，限位杆也可以设置在防滑部400的两侧。限位杆的数量可以是一个，也可以是多个。本申请不对限位杆的数量和设置位置做限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括：

第一夹持件(100)；

第二夹持件(200)，与所述第一夹持件(100)相对设置，所述第一夹持件(100)与所述第二夹持件(200)之间形成夹持空腔(110)；以及

调节组件(300)，所述调节组件(300)与所述第一夹持件(100)和所述第二夹持件(200)分别连接，所述调节组件(300)用于同时带动所述第一夹持件(100)和所述第二夹持件(200)移动，以调节所述夹持空腔(110)的大小。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述调节组件(300)包括：

安装部(310)，设置在所述夹持空腔(110)外；

第一连接件(320)，滑动连接在所述安装部(310)上，且所述第一连接件(320)与所述第一夹持件(100)固定连接；

第二连接件(330)，滑动连接在所述安装部(310)上，所述第二连接件(330)部分地伸出所述安装部(310)并与所述第二夹持件(200)固定连接；以及

转动件(340)，转动连接在所述安装部(310)上，所述转动件(340)与所述第一连接件(320)和所述第二连接件(330)分别相连接，所述转动件(340)用于带动所述第一连接件(320)和所述第二连接件(330)彼此靠近或分离。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述安装部(310)内具有调节空腔(311)；所述转动件(340)包括：

双向螺杆，转动连接在所述调节空腔(311)内，所述双向螺杆具有第一螺纹部(341)和第二螺纹部(342)，所述第一螺纹部(341)与所述第二螺纹部(342)的螺纹旋向相反，所述双向螺杆部分地伸出所述调节空腔(311)；

其中，所述第一连接件(320)与所述第一螺纹部(341)螺纹连接，所述第二连接件(330)与所述第二螺纹部(342)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一连接件(320)包括：

滑套(321)，滑动连接在所述调节空腔(311)内，所述滑套(321)与所述第一螺纹部(341)螺纹连接，所述滑套(321)的顶壁可选择性地伸出所述调节空腔(311)，所述滑套(321)伸出所述调节空腔(311)的部分与所述第一夹持件(100)固定连接；以及

限位块(322)，固定在所述滑套(321)的外侧壁上；

其中，所述调节空腔(311)的腔壁上开设有供所述限位块(322)滑移的限位槽。

5.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第二连接件(330)包括：

滑环(331)，滑动连接在所述调节空腔(311)内，所述滑环(331)与所述第二螺纹部(342)螺纹连接；以及

连杆(332)，所述连杆(332)的一端与所述滑环(331)固定连接，所述连杆(332)的另一端伸出所述调节空腔(311)并与所述第二夹持件(200)固定连接；

其中，所述安装部(310)上开设有供所述连杆(332)移动的缺口(313)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括：

防滑部(400)，设置在所述夹持空腔(110)的腔壁上。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述防滑部(400)远离所述夹持空腔(110)的腔壁的侧面上设有多个锯齿。

8.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括：

弹性件(500)，所述弹性件(500)的一端与所述防滑部(400)固定连接，所述弹性件(500)的另一端与所述调节空腔(311)的腔壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括：

连接板(600)，所述连接板(600)的一侧与所述防滑部(400)固定连接，所述连接板(600)的另一侧与所述弹性件(500)固定连接。

10.根据权利要求3至5中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述调节空腔(311)的腔壁呈内凹型。

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