CN216939919U - 一种圆片铆钉的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片铆钉的加工装置，具体涉及圆片铆钉加工设备技术领域，包括加工台和打磨头，加工台的顶面固定安装有安装架，安装架的侧壁固定安装有安装柱，打磨头的顶面固定安装有连接柱，安装柱的内腔开设有与连接柱外壁滑动贴合的连接槽，连接柱的内腔设置有用于固定打磨头的连接机构，连接机构包括滑动槽，滑动槽开设在连接柱的内腔，连接柱的内腔滑动安装有限位柱，连接槽的内壁开设有与限位柱外壁滑动贴合的限位槽，通过以上各装置之间的配合使用能够方便打磨头的安装和更换，减少安装和更换打磨头时耗费的时间和精力，提高打磨头安装和更换的效率，提高工作效率。

Description

一种圆片铆钉的加工装置

技术领域

本实用新型涉及圆片铆钉加工设备技术领域，具体为一种圆片铆钉的加工装置。

背景技术

半圆头铆钉又称圆头铆钉，是应用最广的一种铆接用紧固件，半圆头铆钉用于锅炉、桥梁、容器等钢结构上作铆接用紧固件，铆接的特点是不可拆卸的，如要把两个被铆接件分开，必须把铆钉破坏掉，精制铆钉表面粗糙度较小，尺寸精度较高，用于对尺寸精度和表面状况要求较高的场合。

现有的铆钉在加工的过程中通常需要用到打磨装置对加工完成后的铆钉外部进行打磨，使得铆钉的外壁更加光滑，打磨头在长期的使用过程中容易发生损耗，从而影响打磨头的打磨效果，为了使得打磨头的打磨效果更好，通常需要对打磨头进行更换，现有的打磨头在安装的过程中通常采用螺栓对打磨头进行固定，螺栓固定的方式在打磨头安装和更换的过程中会耗费过多的时间和精力，不利于打磨头的安装和更换，同时影响着打磨头的使用效率，我们提出一种圆片铆钉的加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆片铆钉的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆片铆钉的加工装置，包括加工台和打磨头，加工台的顶面固定安装有安装架，安装架的侧壁固定安装有安装柱，打磨头的顶面固定安装有连接柱，安装柱的内腔开设有与连接柱外壁滑动贴合的连接槽，连接柱的内腔设置有用于固定打磨头的连接机构。

连接机构包括滑动槽，滑动槽开设在连接柱的内腔，连接柱的内腔滑动安装有限位柱，连接槽的内壁开设有与限位柱外壁滑动贴合的限位槽，滑动槽的内腔滑动安装有滑动柱，限位柱的轴向一端与滑动柱的外壁滑动贴合，安装柱的内腔滑动安装有控制柱，控制柱轴向一端与滑动槽的内腔滑动连接。

优选地，连接柱的外壁与连接槽的内壁滑动贴合，限位柱的轴向一端延伸至连接槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。

优选地，连接柱的内腔开设有移动槽，限位柱的外壁固定安装有防脱落板，防脱落板的外壁与移动槽的内壁滑动贴合，移动槽的底面与滑动槽的内腔互通，限位柱的轴向一端延伸至滑动槽的内腔并与滑动柱的外壁滑动贴合。

优选地，连接机构还包括复位槽，复位槽开设在安装柱的内腔，控制柱的径向外壁固定安装有与复位槽内壁滑动贴合的复位板，控制柱的径向外壁套接有紧固弹簧，紧固弹簧的一端与复位板的侧壁固定连接，紧固弹簧的另一端与复位槽的侧壁固定连接。

优选地，控制柱的轴向一端固定安装有第一磁铁，滑动柱的轴向一端固定安装有第二磁铁，第二磁铁的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。

优选地，加工台的顶面固定安装有用于阻挡废屑的挡板，加工台顶面一侧开设有用于排放废屑的掉落槽，加工台的内腔滑动安装有用于废料收集的收集箱，掉落槽与收集箱的内腔互通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过拉动控制柱的轴向一端带动复位板在复位槽的内腔滑动，将连接柱插入至连接槽的内腔直至限位柱与限位槽的位置对齐后，松开控制柱使得控制柱在紧固弹簧释放弹性势能时复位并推动滑动柱在滑动槽的内腔滑动，使得限位柱被滑动柱的外壁顶入至限位槽的内腔，从而实现打磨头的固定，需要对打磨效果变差的打磨头进行更换时，拉动控制柱使得滑动柱在第一磁铁和第二磁铁相互吸附的作用下在滑动槽的内腔反向滑动，使得限位柱在重力的作用下与限位槽的内腔分离，从而可以将打磨头从安装柱的内腔拆下，相对于螺栓固定的方式操作更加的便捷，减少安装和更换打磨头时耗费的时间和精力，提高打磨头安装和更换的效率，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工台结构示意图。

图2为本实用新型安装架结构示意图。

图3为本实用新型安装柱结构剖视图。

图中：1、加工台；11、挡板；12、掉落槽；13、收集箱；2、安装架；21、安装柱；3、打磨头；4、连接机构；41、连接槽；42、控制柱；421、第一磁铁；422、复位板；423、紧固弹簧；43、限位柱；431、防脱落板；44、连接柱；45、滑动槽；46、移动槽；47、滑动柱；471、第二磁铁；48、限位槽；49、复位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-3所示，本实用新型提供了一种圆片铆钉的加工装置，包括加工台1和打磨头3，加工台1的顶面固定安装有安装架2，安装架2的侧壁固定安装有安装柱21，打磨头3的顶面固定安装有连接柱44，安装柱21的内腔开设有与连接柱44外壁滑动贴合的连接槽41，连接柱44与连接槽41的滑动连接可以将打磨头3安装在安装柱21的侧壁。

连接柱44的内腔设置有用于固定打磨头3的连接机构4，连接机构4包括滑动槽45，滑动槽45开设在连接柱44的内腔，连接柱44的内腔滑动安装有限位柱43，连接槽41的内壁开设有与限位柱43外壁滑动贴合的限位槽48，滑动槽45的内腔滑动安装有滑动柱47，限位柱43的轴向一端与滑动柱47的外壁滑动贴合，安装柱21的内腔滑动安装有控制柱42，控制柱42轴向一端与滑动槽45的内腔滑动连接。

连接柱44的外壁与连接槽41的内壁滑动贴合，限位柱43的轴向一端延伸至连接槽41的内腔并与限位槽48的内腔滑动连接，限位柱43与限位槽48的设置有着固定连接柱44的作用，取代现有技术采用螺栓固定的方式，使得打磨头3的固定更加方便。

连接机构4还包括复位槽49，复位槽49开设在安装柱21的内腔，控制柱42的径向外壁固定安装有与复位槽49内壁滑动贴合的复位板422，控制柱42的径向外壁套接有紧固弹簧423，紧固弹簧423的一端与复位板422的侧壁固定连接，紧固弹簧423的另一端与复位槽49的侧壁固定连接，复位板422能够避免控制柱42在使用的过程中从复位槽49的内腔脱落，同时方便控制柱42在紧固弹簧423释放弹性势能时复位。

紧固弹簧423的设置能够使得连接柱44的固定效果更好，避免打磨头3在使用的过程中从连接槽41的内腔脱落，同时在没有外力拉动控制柱42时，限位柱43会与限位槽48的内腔实时贴合，从而使得限位柱43对打磨头3的固定效果更好。

通过拉动控制柱42的轴向一端带动复位板422在复位槽49的内腔滑动，将连接柱44插入至连接槽41的内腔直至限位柱43与限位槽48的位置对齐后，松开控制柱42使得控制柱42在紧固弹簧423释放弹性势能时复位并推动滑动柱47在滑动槽45的内腔滑动，使得限位柱43被滑动柱47的外壁顶入至限位槽48的内腔，从而实现打磨头3的固定，取代螺栓固定打磨头3的方式，使得打磨头3的安装更加的方便。

连接柱44的内腔开设有移动槽46，限位柱43的外壁固定安装有防脱落板431，防脱落板431的外壁与移动槽46的内壁滑动贴合，移动槽46的底面与滑动槽45的内腔互通，限位柱43的轴向一端延伸至滑动槽45的内腔并与滑动柱47的外壁滑动贴合，移动槽46的设置有着安装限位柱43的作用，防脱落板431的设置能够避免限位柱43在使用的过程中从移动槽46的内腔脱落。

控制柱42的轴向一端固定安装有第一磁铁421，滑动柱47的轴向一端固定安装有第二磁铁471，第二磁铁471的外壁与滑动槽45的内壁滑动贴合。

需要对打磨效果变差的打磨头3进行更换时，拉动控制柱42使得滑动柱47在第一磁铁421和第二磁铁471相互吸附的作用下在滑动槽45的内腔反向滑动，使得限位柱43在重力的作用下与限位槽48的内腔分离，从而方便对打磨头3进行更换，相对于螺栓固定的方式操作更加的便捷，减少拆卸打磨头3时耗费的时间和精力。

实施例2，如图1-3所示，在实施例1的基础上做进一步改进：

加工台1的顶面固定安装有用于阻挡废屑的挡板11，加工台1顶面一侧开设有用于排放废屑的掉落槽12，加工台1的内腔滑动安装有用于废料收集的收集箱13，掉落槽12与收集箱13的内腔互通。

铆钉在打磨的过程中，产生的废屑会沿打磨头3转动的方向飞溅至挡板11的侧壁，同时会在重力的作用下穿过掉落槽12并掉入至收集箱13的内腔，从而对铆钉在打磨过程中产生的废屑进行收集，使得废屑的收集更加的方便，避免废屑飞溅至加工台1的顶面对加工台1周围的环境造成污染，从而更好的保护加工台1周围的环境。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种圆片铆钉的加工装置，包括加工台(1)和打磨头(3)，所述加工台(1)的顶面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的侧壁固定安装有安装柱(21)，其特征在于：所述打磨头(3)的顶面固定安装有连接柱(44)，所述安装柱(21)的内腔开设有与连接柱(44)外壁滑动贴合的连接槽(41)，所述连接柱(44)的内腔设置有用于固定打磨头(3)的连接机构(4)；

所述连接机构(4)包括滑动槽(45)，所述滑动槽(45)开设在连接柱(44)的内腔，所述连接柱(44)的内腔滑动安装有限位柱(43)，所述连接槽(41)的内壁开设有与限位柱(43)外壁滑动贴合的限位槽(48)，所述滑动槽(45)的内腔滑动安装有滑动柱(47)，所述限位柱(43)的轴向一端与滑动柱(47)的外壁滑动贴合，所述安装柱(21)的内腔滑动安装有控制柱(42)，所述控制柱(42)轴向一端与滑动槽(45)的内腔滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种圆片铆钉的加工装置，其特征在于，所述连接柱(44)的外壁与连接槽(41)的内壁滑动贴合，所述限位柱(43)的轴向一端延伸至连接槽(41)的内腔并与限位槽(48)的内腔滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种圆片铆钉的加工装置，其特征在于，所述连接柱(44)的内腔开设有移动槽(46)，所述限位柱(43)的外壁固定安装有防脱落板(431)，所述防脱落板(431)的外壁与移动槽(46)的内壁滑动贴合，所述移动槽(46)的底面与滑动槽(45)的内腔互通，所述限位柱(43)的轴向一端延伸至滑动槽(45)的内腔并与滑动柱(47)的外壁滑动贴合。

4.如权利要求3所述的一种圆片铆钉的加工装置，其特征在于，所述连接机构(4)还包括复位槽(49)，所述复位槽(49)开设在安装柱(21)的内腔，所述控制柱(42)的径向外壁固定安装有与复位槽(49)内壁滑动贴合的复位板(422)，所述控制柱(42)的径向外壁套接有紧固弹簧(423)，所述紧固弹簧(423)的一端与复位板(422)的侧壁固定连接，所述紧固弹簧(423)的另一端与复位槽(49)的侧壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种圆片铆钉的加工装置，其特征在于，所述控制柱(42)的轴向一端固定安装有第一磁铁(421)，所述滑动柱(47)的轴向一端固定安装有第二磁铁(471)，所述第二磁铁(471)的外壁与滑动槽(45)的内壁滑动贴合。

6.如权利要求1所述的一种圆片铆钉的加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶面固定安装有用于阻挡废屑的挡板(11)，所述加工台(1)顶面一侧开设有用于排放废屑的掉落槽(12)，所述加工台(1)的内腔滑动安装有用于废料收集的收集箱(13)，所述掉落槽(12)与收集箱(13)的内腔互通。

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