CN216935622U

CN216935622U - 一种生产速凝剂的冷却系统

Info

Publication number: CN216935622U
Application number: CN202123122418.4U
Authority: CN
Inventors: 贾虎琛; 王智民
Original assignee: Guizhou Qianxinfeng Building Materials Co ltd
Current assignee: Guizhou Qianxinfeng Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2021-12-13
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2031-12-13

Abstract

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，提供一种生产速凝剂的冷却系统，解决了现有技术中生产速凝剂的搅拌机冷却不均匀的技术问题。一种生产速凝剂的冷却系统，包括搅拌机、蒸汽供应器和循环水箱，所述搅拌机包括内筒和设置于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间形成温度调节腔，所述搅拌机还包括位于内筒内的搅拌轴，位于所述温度调节腔的搅拌轴设置有搅拌所述温度调节腔内介质的搅拌机构，所述蒸汽供应器向所述温度调节腔供应蒸汽，所述温度调节腔内的冷凝水排入所述循环水箱，所述循环水箱设置有向所述温度调节腔供应冷却水的水泵。搅拌机构在旋转过程中可以搅动温度调节腔内的介质，从而使得内筒温度更加均匀。

Description

一种生产速凝剂的冷却系统

技术领域

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种生产速凝剂的冷却系统。

背景技术

在现代施工过程中，为了提高施工速度，经常会用到速凝剂。速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在使用中，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。

速凝剂生产设备为速凝剂生产搅拌机，在生产过程中，温度达到120℃，反应结束后，为了尽快出料，通常采用水冷法冷却搅拌机产出的速凝剂，现有技术中生产速凝剂的搅拌机结构不合理，在冷却过程中存在冷却不均匀的技术问题。

实用新型内容

本公开提供一种生产速凝剂的冷却系统，解决了现有技术中生产速凝剂的搅拌机冷却不均匀的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种生产速凝剂的冷却系统，包括搅拌机、蒸汽供应器和循环水箱，所述搅拌机包括内筒和设置于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间形成温度调节腔，所述搅拌机还包括位于内筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端经过所述温度调节腔延伸至所述外筒外，位于所述温度调节腔的搅拌轴设置有搅拌所述温度调节腔内介质的搅拌机构，所述蒸汽供应器向所述温度调节腔供应蒸汽，所述温度调节腔内的冷凝水排入所述循环水箱，所述循环水箱设置有向所述温度调节腔供应冷却水的水泵，所述温度调节腔内的冷却水排至所述循环水箱。

本公开的方案中，搅拌机包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成温度调节腔，蒸汽供应器以及水泵分别向温度调节腔内供应蒸汽和冷却水。蒸汽供应器向温度调节腔内供应蒸汽时可以提升内筒的温度，提高反应速度，进而提升速凝剂的生产速度。水泵向温度调节腔内供应冷却水时，用于对内筒降温，进而降低内筒内速凝剂的温度，提升速凝剂的生产速度。

在本方案中，通过设置搅拌机构，搅拌机构位于温度调节腔内，并且，搅拌机构设置于位于温度调节腔内的搅拌轴上。在实际生产过程中，搅拌轴旋转进而带动搅拌机构旋转，搅拌机构在旋转过程中可以搅动温度调节腔内的介质，如蒸汽或冷却水，该方案可以使冷却水或蒸汽在温度调节腔内更加均匀，从而使得内筒温度更加均匀，提升了速凝剂的生产效率。

作为优选，所述循环水箱内设置有隔板，所述隔板将所述循环水箱分为混合腔和供液腔，所述水泵将所述供液腔内的液体供应至所述温度调节腔。

本方案中采用隔板将循环水箱分割为混合腔和供液腔，位于混合腔内的液体混合均匀后进入供液腔，供液腔内的水温符合冷却需求，优化了循环水箱的性能。

作为优选，所述混合腔内设置有混合器。

本方案中通过设置混合器，可以进一步优化混合腔内的液体的混合效果。混合器具有搅拌液体的功能，增大了液体与空气的接触面积，位于混合腔内的液体散热效率高。

作为优选，所述混合器包括电机和叶片，所述叶片固定于所述电机的输出轴，所述叶片浸入所述混合腔的介质内。

本方案中的混合器结构简单，降低了混合器的使用成本。

作为优选，所述循环水箱包括箱盖，所述电机安装于所述箱盖，所述箱盖设置有通孔，所述电机的输出轴经所述通孔延伸至所述混合腔。

本方案中通过设置箱盖，电机不需要设置于混合腔内，电机易于维护。

作为优选，所述箱盖还设置有向所述混合腔内补水的补水管，所述补水管焊接于所述箱盖上。

本方案中通过设置补水管可以方便地向混合腔内供应自来水或其它可以冷却内筒的水，优化了循环水箱的性能。

作为优选，所述搅拌机构包括安装于所述搅拌轴上的连接环、与所述连接环连接并与所述搅拌轴垂直的连接杆和与所述连接杆垂直并与所述搅拌轴平行的搅拌叶。

本方案中的搅拌机构结构合理，通过连接环可以方便地与搅拌轴装配。

作为优选，所述搅拌叶的长度不小于所述温度调节腔深度的1/2。

本方案中通过限定搅拌叶的长度，优化了搅拌机构的性能，搅拌叶越长对温度调节腔内的介质搅拌性能就越好。

作为优选，所述搅拌叶上均布有孔体。

本方案通过设置孔体，一方面可以减小搅拌叶旋转时的阻力，另一方面，孔体还可以起到紊流效果，温度调节腔内的介质具有更好的混合能力，从而可以更好的调节内筒的温度，内筒温度均匀。

作为优选，所述连接杆与所述连接环为一体式结构，所述搅拌叶与所述连接杆为一体式结构，所述连接环通过花键连接于所述搅拌轴。

本方案使得搅拌机构具有较高的强度，延长了搅拌机构的使用寿命。

相对于现有技术，本公开提供的一种生产速凝剂的冷却系统具有如下优点：

1、搅拌机包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成温度调节腔，蒸汽供应器以及水泵分别向温度调节腔内供应蒸汽和冷却水。蒸汽供应器向温度调节腔内供应蒸汽时可以提升内筒的温度，提高反应速度，进而提升速凝剂的生产速度。水泵向温度调节腔内供应冷却水时，用于对内筒降温，进而降低内筒内速凝剂的温度，提升速凝剂的生产速度。

通过设置搅拌机构，搅拌机构位于温度调节腔内，并且，搅拌机构设置于位于温度调节腔内的搅拌轴上。在实际生产过程中，搅拌轴旋转进而带动搅拌机构旋转，搅拌机构在旋转过程中可以搅动温度调节腔内的介质，具体表现为，蒸汽供应器向温度调节腔内供应蒸汽时，搅拌机构可以搅拌温度调节腔内的蒸汽。水泵向温度调节腔内供应冷却水时，搅拌机构可以搅拌温度调节腔内的冷却水。该方案可以使冷却水或蒸汽在温度调节腔内更加均匀，从而使得内筒温度更加均匀，提升了速凝剂的生产效率。

2、采用隔板将循环水箱分割为混合腔和供液腔，位于混合腔内的液体混合均匀后进入供液腔，供液腔内的水温符合冷却需求，优化了循环水箱的性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开的示意图。

图2为搅拌机的示意图。

图3为搅拌机的内部结构示意图。

图4为搅拌机构第一方向的示意图。

图5为搅拌机构第二方向的示意图。

图中：

1、搅拌机，11、内筒，12、外筒，13、温度调节腔，14、搅拌轴。

2、蒸汽供应器。

3、循环水箱，31、隔板，32、混合腔，33、供液腔，34、箱盖，35、补水管。

4、搅拌机构，41、连接环，42、连接杆，43、搅拌叶，44、孔体。

5、水泵。

6、混合器，61、电机，62、叶片。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图5所示，一种生产速凝剂的冷却系统，包括搅拌机1、蒸汽供应器2和循环水箱3，所述搅拌机1包括内筒11和设置于所述内筒11外的外筒12，所述内筒11与所述外筒12之间形成温度调节腔13，所述搅拌机1还包括位于内筒11内的搅拌轴14，所述搅拌轴14的其中一端经过所述温度调节腔13延伸至所述外筒12外，位于所述温度调节腔13的搅拌轴14设置有搅拌所述温度调节腔13内介质的搅拌机构4，所述蒸汽供应器2向所述温度调节腔13供应蒸汽，所述温度调节腔13内的冷凝水排入所述循环水箱3，所述循环水箱3设置有向所述温度调节腔13供应冷却水的水泵5，所述温度调节腔13内的冷却水排至所述循环水箱3。

蒸汽供应器2主要用于向温度调节腔13内供应蒸汽，用于提升温度调节腔13内的温度，进而使内筒11具有较高的温度，提升反应效果。蒸汽供应器2为现有技术中的常规结构。

水泵5也为现有技术中的常规结构。在循环水箱3内可以设置温度传感器，水泵5由控制器控制工作，控制器与温度传感器通讯。循环水箱3内的液体温度不符合要求时，可以通过向循环水箱3内添加冷却水以使循环水箱3内的液体温度符合要求。水泵5向温度调节腔13内供应冷却水，温度调节腔13内的冷却水可以迅速降低内筒11的温度，进而可以降低了内筒11内物料的温度，内筒11内的物料降温后即可排出，提高了速凝剂的生产效率。

由于速凝剂在反应过程中并不需要过高的温度，通常循环水箱3内液体的温度是符合冷却要求的。

在一些实施例中，所述循环水箱3内设置有隔板31，所述隔板31将所述循环水箱3分为混合腔32和供液腔33，所述水泵5将所述供液腔33内的液体供应至所述温度调节腔13。隔板31可以与循环水箱3为一体式结构。或者，隔板31可以焊接于循环水箱3内。隔板31的高度应低于循环水箱3的深度。以使混合腔32内的液体溢入供液腔33，使供液腔33内的液体温度符合要求。

所述混合腔32内设置有混合器6。所述混合器6包括电机61和叶片62，所述叶片62固定于所述电机61的输出轴，所述叶片62浸入所述混合腔32的介质内。所述循环水箱3包括箱盖34，所述电机61安装于所述箱盖34，所述箱盖34设置有通孔，所述电机61的输出轴经所述通孔延伸至所述混合腔32。所述箱盖34还设置有向所述混合腔32内补水的补水管35，所述补水管35焊接于所述箱盖34上。

箱盖34可以搭接于循环水箱3内，箱盖34也可以通过螺钉固定于循环水箱3上。箱盖34上还可以设置检修口，以利于循环水箱3的检修。

在一些实施例中，所述搅拌机构4包括安装于所述搅拌轴14上的连接环41、与所述连接环41连接并与所述搅拌轴14垂直的连接杆42和与所述连接杆42垂直并与所述搅拌轴14平行的搅拌叶43。

所述搅拌叶43的长度不小于所述温度调节腔13深度的1/2。

所述搅拌叶43上均布有孔体44。孔体44的横截面形状可以为圆形，也可以为其它形状。孔体44主要用于减小搅拌叶43旋转时的阻力。

所述连接杆42与所述连接环41为一体式结构，所述搅拌叶43与所述连接杆42为一体式结构，所述连接环41通过花键连接于所述搅拌轴14。搅拌叶43也可以通过可拆连接固定于连接杆42上。例如，搅拌叶43通过螺钉固定于连接杆42。

内筒11的外壁上可以设置散热筋。散热筋可以与内筒11为一体式结构。散热筋位于温度调节腔13内。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims

1.一种生产速凝剂的冷却系统，包括搅拌机、蒸汽供应器和循环水箱，其特征在于：所述搅拌机包括内筒和设置于所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间形成温度调节腔，所述搅拌机还包括位于内筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端经过所述温度调节腔延伸至所述外筒外，位于所述温度调节腔的搅拌轴设置有搅拌所述温度调节腔内介质的搅拌机构，所述蒸汽供应器向所述温度调节腔供应蒸汽，所述温度调节腔内的冷凝水排入所述循环水箱，所述循环水箱设置有向所述温度调节腔供应冷却水的水泵，所述温度调节腔内的冷却水排至所述循环水箱。

2.根据权利要求1所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述循环水箱内设置有隔板，所述隔板将所述循环水箱分为混合腔和供液腔，所述水泵将所述供液腔内的液体供应至所述温度调节腔。

3.根据权利要求2所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述混合腔内设置有混合器。

4.根据权利要求3所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述混合器包括电机和叶片，所述叶片固定于所述电机的输出轴，所述叶片浸入所述混合腔的介质内。

5.根据权利要求4所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述循环水箱包括箱盖，所述电机安装于所述箱盖，所述箱盖设置有通孔，所述电机的输出轴经所述通孔延伸至所述混合腔。

6.根据权利要求5所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述箱盖还设置有向所述混合腔内补水的补水管，所述补水管焊接于所述箱盖上。

7.根据权利要求1所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述搅拌机构包括安装于所述搅拌轴上的连接环、与所述连接环连接并与所述搅拌轴垂直的连接杆和与所述连接杆垂直并与所述搅拌轴平行的搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述搅拌叶的长度不小于所述温度调节腔深度的1/2。

9.根据权利要求8所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述搅拌叶上均布有孔体。

10.根据权利要求9所述的生产速凝剂的冷却系统，其特征在于：所述连接杆与所述连接环为一体式结构，所述搅拌叶与所述连接杆为一体式结构，所述连接环通过花键连接于所述搅拌轴。