CN216929805U - 用于风力发电机的冷却系统和风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于风力发电机的冷却系统和风力发电机组，所述风力发电机包括定轴、套设在所述定轴外侧的动轴以及设置在所述动轴和所述定轴之间的轴承，所述冷却系统包括固定设置在所述动轴上的密封壳体以及设置在所述密封壳体内的冷却组件，所述密封壳体将所述转子和所述定子密封在所述密封壳体的内部。采用根据本实用新型的冷却系统的风力发电机组，具有结构紧凑、散热速度快、工作效率高的优点。

Description

用于风力发电机的冷却系统和风力发电机组

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机的冷却系统以及具有该冷却系统的风力发电机组。

背景技术

风力发电机组中的发电机在运行过程中会产生大量的热，如果不及时将热量带走，会极大地影响发电机效率。通常情况下，温度每降低10℃，绕组铜耗就会降低4％，因此发电机的冷却系统对发电机的性能至关重要。

蒸发冷却是冷却电子设备的有效方法。现有技术中已经将蒸发冷却方式应用于发电机中。然而，现有的发电机蒸发冷却方式，为了避免冷却气体从发电机定子中泄漏，将定子整体封装起来，因此在气隙处设置有不锈钢隔板。不锈钢隔板结构会产生涡流并造成额外损耗，同时增加需要放置隔板的空间，导致电磁气隙随之增大，导致漏磁加大，影响发电机的效率，此外也使得发电机的体积较大，结构不紧凑。

此外，现有技术中采用蒸发冷却方式的电机需要在轴承处设置密封结构，使得冷却介质保持在密封腔体内。然而，由于密封结构与转轴之间的转动配合结构，仍然存在冷却介质泄漏到周围环境中造成环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电机的冷却系统以及具有该冷却系统的风力发电机组，以解决现有技术中电机结构气隙大发电效率低的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于风力发电机的冷却系统，所述风力发电机包括定轴、套设在所述定轴外侧的动轴以及设置在所述动轴和所述定轴之间的轴承，所述冷却系统包括固定设置在所述动轴上的密封壳体以及设置在所述密封壳体内的蒸发冷却组件，所述密封壳体将所述转子和所述定子密封在所述密封壳体的内部。由于该密封壳体直接将发电机的定子和转子同时密封在冷却腔室中，避免单独密封定子结构而在气隙中设置不锈钢钢板的结构，确保了转子和定子之间的气隙不会增大，避免由于漏磁而影响发电机的效率。

根据本实用新型的一方面，所述轴承位于所述密封壳体的轴向外侧，在所述轴承和所述密封壳体之间还设置有环形密封腔。

根据本实用新型的一方面，所述动轴的内侧表面设置有开口朝向所述定轴的环形槽，所述环形槽与所述定轴围合形成所述环形密封腔。

根据本实用新型的一方面，所述冷却系统还包括设置在所述环形密封腔的至少一侧并位于所述定轴和所述动轴之间的密封圈。

根据本实用新型的一方面，在所述动轴的内侧开设有卡槽，所述密封圈包括密封圈本体和与所述密封圈本体相连接的唇边，所述密封圈本体卡设在所述卡槽中，所述唇边抵接在所述定轴和所述动轴之间。

根据本实用新型的一方面，所述冷却系统还包括弹性件，所述弹性件套设在所述唇边的径向外侧，将所述唇边挤压到所述定轴上。

根据本实用新型的一方面，在所述环形密封腔的轴向两侧分别设置所述密封圈和所述弹性件。所述密封壳体与所述动轴以及所述转子集成为一体结构。

根据本实用新型的一方面，所述冷却组件包括设置在所述密封壳体内的集液池、设置在所述集液池上方的冷凝器、与所述集液池连通的多个喷嘴、连接所述集液池和多个所述喷嘴的第一管路以及设置在所述第一管路上的第一循环泵。

根据本实用新型的一方面，所述冷却系统还包括冷却器、连接所述冷却器和所述冷凝器的第二管路以及设置在所述第二管路上的第二循环泵，所述定轴上设置有使得所述密封壳体的内腔与所述定子的内腔连通的第一通孔，所述第二管路穿过所述第一通孔。

根据本实用新型的一方面，在所述环形密封腔对应的位置，所述定轴上设置有使所述环形密封腔与所述定轴的内腔连通的第二通孔，所述冷却系统还包括通过所述第二通孔与所述环形密封腔连通的第三管路以及设置在所述第三管路上的第三循环泵，所述第三循环泵用于对所述环形密封腔抽气。

根据本实用新型的一方面，所述冷却系统还包括设置所述第三管路上的气体分离装置、连接所述气体分离装置和所述密封壳体内腔的第四管路以及设置在所述第四管路上的第四循环泵，所述第四循环泵的入口端与所述气体分离装置连接。

根据本实用新型的一方面，所述定轴上还设置有使得所述密封壳体的内部与所述定轴的内腔连通的第四通孔，所述第四管路连接到所述第四通孔。

根据本实用新型的一方面，所述气体分离装置包括冷凝装置或分子过滤膜。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风力发电机组，所述风力发电机组包括风力发电机以及如前所述的冷却系统。

根据本实用新型的冷却系统以及具有该冷却系统的风力发电机组，取消了现有技术中密封定子部分的不锈钢隔板的封装结构，避免了气隙增大带来的发电机效率降低的问题。此外，根据本实用新型实施例的技术方案，还进一步改善了蒸发冷却腔室的密封结构，减小冷却介质通过定子和转子之间的缝隙泄漏到外界的可能性，进一步解决了制冷剂泄漏到大气中对环境带来的污染问题。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风力发电机的冷却系统示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风力发电机的密封结构的局部放大图。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以使得本领域技术人员获得对在此描述的方法、装置和/或系统的全面理解，使得在理解本申请的方案之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

然而，本申请可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本申请将是彻底的和完整的，并且将要把本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于风力发电机的冷却系统以及具有该冷却系统的风力发电机组。根据本实用新型的方案，采用蒸发冷却方式对电机内部进行降温，利用冷却介质汽化时吸收潜热的特点使发电机内部部件降温，具有冷却速度、冷却效果好以及耗能少的优点，能够及时、有效地带走发电机内部的热量，保证发电机的安全运行、提高发电机的工作效率。

与现有技术中的蒸发冷却方式不同的是，根据本实用新型实施例的方案，将定子和转子一同密封在一个壳体内，取消现有技术中密封定子部分的不锈钢隔板的封装结构，避免了气隙增大带来的发电机效率降低的问题。此外，根据本实用新型实施例的技术方案，还进一步改善了蒸发冷却腔室的密封结构，减小冷却介质通过定子和转子之间的缝隙泄漏到外界的可能性，进一步解决了制冷剂泄漏到大气中对环境带来的污染问题。下面，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，根据本实用新型实施例的风力发电机包括定轴110、套设在所述定轴110外侧的动轴210以及设置在所述定轴110和所述动轴210之间的轴承300、通过定子支架120设置在定轴110上的定子130以及通过转子支架220设置在动轴210上的转子230，其中，转子230设置在定子130的外侧，为内定子外转子发电机。

本实用新型实施例的冷却系统包括固定设置在动轴210上的密封壳体400以及设置在密封壳体400中的多个喷嘴410，所述密封壳体400将定子130和转子230密封在所述密封壳体400的内部，用作对发电机进行冷却的蒸发冷却腔室，喷嘴410分布在发电机内部的各个位置，用于将液态冷却介质均匀喷射到蒸发冷却腔室中，使得液态冷却介质喷洒雾化，充满整个发电机内部，与发电机内部的各个发热部件充分接触，使得发电机所有内表面湿润、成为有效换热面积，有效吸收热量。此外，冷却介质通过喷嘴410喷洒到发电机内部表面后，还能够跟随转子230旋转，从而进一步均匀分布在发电机内部。冷却介质在发电机内部各个表面上吸热、蒸发，变成气态。

根据本实用新型的实施例的冷却系统还进一步设置有冷凝器，使得气态的冷却介质可以在冷凝器中被冷凝，变为液态冷却介质后，再次被输送给喷嘴410进行下一轮吸热循环。

如图1所示，根据本实用新型实施例冷却系统还包括冷凝器420、集液池430和第一循环泵450。冷凝器420用于与吸热汽化后的气态冷却介质进行热交换，使得气态的冷却介质冷凝后变成液态，集液池430用于收集冷凝后的冷却介质，第一循环泵450的入口端与集液池430连接，出口端与喷嘴410连接，用于将液态的冷却介质供应到喷嘴410，继续对发电机内部进行降温冷却。

根据本实用新型实施例的冷却系统，冷凝器420、集液池430和第一循环泵450均设置密封壳体400的内部。具体地，集液池430布置在定子内部，例如，布置在定子支架120上或者布置在定轴110上，冷凝器420布置在集液池430中，第一循环泵450的入口端通过第一管路460与集液池430连通，出口端与喷嘴410连通。

冷凝器420中循环流过另一种低温冷却介质(例如，水)，使得冷凝器420保持在低温状态。在发电机内部吸热汽化后的冷却介质在接触到冷凝器420时，瞬间放热冷凝变为液态，在冷凝器420周围形成低压氛围，使得周围的气态冷却介质不断地在冷凝器420周围汇集，并在冷凝器420上冷凝下落，汇集在冷凝器420下方的集液池430中，从而不需要借助动力循环装置。可以沿冷凝器420外形设计一定高度的挡板以收集液体冷却介质，从而形成集液池430。通过将冷凝器和冷凝液收集托盘集成在一起，能够最大程度上简化设计。

根据本实用新型的方案，气态的冷却介质可以被输送到发电机外部的冷凝器进行冷却，例如，在发电机上方设置冷凝器，使得冷凝后的液态冷却介质能够通过重力回流到发电机内部。然而，根据本实用新型的方案，也可以通过将冷凝器设置在发电机内部使得气态的冷却介质在发电机内部被冷凝。不管哪种方式，均能实现冷却介质的释热液化。在附图所示的冷却装置的示例中，采用了将冷凝器420设置在发电机内部的结构。与将冷凝器设置在发电机外部的结构相比，将冷凝器420设置在内部，能够减少冷却介质的循环路径长度，避免了冷却介质在发电机内外相互传输过程中发生泄漏的可能性。

为了使得冷凝器420保持在低温状态，根据本实用新型实施例的冷却系统还包括外循环冷却组件，用于将冷凝器420中的热量带到发电机外部。具体地，如图1所示，外循环冷却组件包括冷却器510、连接冷却器510和冷凝器420的第二管路520以及设置在第二管路520上的第二循环泵530。被冷却器510降温后的低温介质通过第二循环泵530被输送到冷凝器420中，用于使气态冷却介质液化。冷却器510可以设置在发电机组的外部，例如，设置在机舱中，或者设置在机舱外部。作为示例，外循环冷却组件中的冷却介质可以采用水，冷却器510可以是水-水换热器或者是水-空气换热器。

外循环管路的一部分可以布置在定轴110的内腔中，例如，可以在定轴110与冷凝器420对应的位置开设第一通孔140，使得定轴110的内腔与定子内部连通。第二管路520可以穿过第一通孔将冷凝器420与冷却器510连接。第一通孔140中还可以设置密封圈或者打入密封胶进行密封，防止冷却介质通过第一通孔140泄漏。

如图1所示，两个轴承300位于密封壳体400的轴向外侧，分别在发电机的轴向两侧实现定轴110对动轴210的旋转支撑。在轴承300的一侧或两侧也可设置有轴承密封结构，可以采用传统的各种轴承密封方式，这里不再详细描述。

虽然传统的轴承密封结构可以达到一定程度的密封效果，不过，仍然存在发生泄漏的可能性。为了进一步减小冷却介质泄漏到外部环境的可能性，根据本实用新型实施例的冷却系统进一步设置了低压空腔密封结构，具体地，在轴承300和密封壳体400之间还设置有环形密封腔600。通过在轴承300和发电机内部之间增设一个紧闭的空腔，能够进一步使得密封壳体400的内部与外界隔离，防止密封壳体400内部的气体泄漏到外部，同时防止外部的气体进入密封壳体400中。

环形密封腔600可以通过在密封壳体400的靠近定轴110的一侧设置环形开口槽并与定轴110围合为形成。作为示例，密封壳体400可以与定轴连接为一体结构，更具体地，密封壳体400可以与动轴、转子支架和转子轭集成为一体结构，减少部件数量和泄漏缝隙。如图1所示，动轴210可以包括设置轴承支撑部内侧的延长部，并在该延长部的径向内侧开设开口朝向定轴110的环形槽，从而利用该环形槽与定轴110的外表面围合形成环形密封腔600。

为了进一步在动轴210和定轴110之间形成密封，在环形密封腔600两侧还分别设置有两个密封圈604，使得环形密封腔600两侧的气体难以进入环形密封腔600中，进一步阻隔发电机内部的冷却介质泄漏。

密封圈604可以套设在定轴110上，也可以设置在动轴210内侧，均能实现动轴210和定轴110之间的密封。在附图2所示的示例中，密封圈604设置在动轴210上，随着动轴210一起旋转。为了固定密封圈604，在环形密封腔600的两侧在动轴210的内侧表面上开设有卡槽602，密封圈604的一部分嵌入卡槽602中，另一部分从卡槽602中伸出，抵接到定轴110的表面上。密封圈604的材料可以为橡胶密封材料如EPDM或NBR(三元乙丙橡胶或丁腈橡胶)。

进一步地，密封圈604形成为唇形密封圈，包括密封圈本体和唇边，密封圈本体嵌入卡槽602中，唇边在定轴110的轴向上形成为弯折状。根据本实用新型实施例，还进一步设置有弹性件606，弹性件606套设在密封圈604的唇边上，将密封圈的唇边紧紧挤压到定轴110的外侧壁上，加强两者之间的密封。弹性件606可以是弹簧(例如，螺旋弹簧)或者是弹性胶圈，沿着定轴110的整周设置。

此外，在定轴110和动轴210之间还可以设置有润滑油，一方面减小摩擦磨损，另一方面也能增强定轴110和动轴210之间的密封效果。润滑油会在两个密封圈604之间环形密封腔600的开口处形成一层油膜608，利用油膜608的表面张力进一步封堵密封圈604和定轴110之间的转动间隙。通过上述密封结构的层层封堵，使得动轴210和定轴110之间的转动间隙被严密填充，难以在两侧之间形成气体泄漏路径，从而使得发电机内部的冷却介质难以泄漏到外界环境中。

根据本实用新型的实施例，还可以使环形密封腔600的内部压力P1低于密封壳体400内部的压力P2，并且低于外界环境压力P0。由于环形密封腔600中的压力P1比外界环境以及发电机内部的压力都要低，发电机内部气体不会泄漏到环境中，并且环境中的气体也很难进入发电机内部。

具体地，发电机轴外侧为滚动轴承300，滚动轴承300外部为大气环境，压力为大气压，大约101325Pa，随外界环境变化小范围波动。轴承300内侧为环形密封腔600形成的低压空腔，以及设置在低压空腔两侧的密封圈604。低压空腔内侧为发电机内部，发电机内部充满气态冷却介质，压力高于大气压。低压空腔内保持压力低于大气压30-50Pa，约为101275Pa-101295Pa。经由轴承密封以及环形密封腔的密封结构的密封，发电机内外侧相对于低压空腔接近完全密封。

此外，考虑到发电机使用寿命在25年左右，外界环境变化以及密封结构老化，气态冷却介质可能少量进入低压空腔，使得发电机内部循环的冷却介质变少。因此，需要定期维护补充冷却介质。根据本实用新型实施例的冷却系统，为了降低维护难度，避免需要频繁补充冷却介质以及冷却介质泄漏到大气环境中，环形密封腔600还连接一套空气/冷却介质分离系统。低压空腔内空气与冷却气体混合物经过泵运输到分离装置中，将空气和冷却介质分离，收集起来的冷却介质经由冷却介质气体输送泵输送回发电机内部，避免冷却介质损失减少。

具体地，如图1所示，根据本实用新型实施例的冷却系统还包括第三管路620、第三循环泵630、气体分离装置640、第四管路660以及第四循环泵650。

第三循环泵630的入口端通过第三管路620与环形密封腔600连通，用于抽吸环形密封腔600中的气体，使得环形密封腔600保持低压状态。

第三循环泵630的出口端与气体分离装置640连接，使得从环形密封腔600中抽吸的混合气体在气体分离装置640中分离。气体分离装置640可以采用低温接触面冷凝方式来使冷却介质冷凝，从而与空气分离，还可以采用分子过滤膜等实现空气和冷却介质的分离。在采用分子过滤膜(例如中空纤维膜)的情况下，可以根据不同分子直径对气体进行有效分离。空气中的主要成分氧气、氮气等分子尺寸较小，通过过滤后直接排放到大气中，冷却介质作为大分子气体被收集起来，经过第四管路660以及设置在第四管路660上的第四循环泵650被输送回发电机内部。

在与所述环形密封腔600对应的位置，所述定轴110上设置有使所述环形密封腔600与定轴110的内腔连通的第二通孔160，第三管路620通过该第二通孔160与环形密封腔600连通。此外，在与密封壳体400对应的位置，在定轴110上还可以设置有第三通孔170，使得第四管路660穿过该第三通孔170能够将气体分离装置640与发电机内部连通，并通过第四循环泵650将将分离出来的冷却介质气体送回发电机内部。

第三循环泵630、第四循环泵650以及气体分离装置640可以设置在定轴110的内腔中，也可以设置在发电机外部。此外，在定轴内腔的空间受限的情况下，可以将第四循环泵650设置在密封壳体400内。

根据本实用新型实施例的冷却系统，发电机内部的蒸发冷却循环可以采用HFE(氢氟醚)类介质作为冷却介质。该类介质的沸点为56.2℃，臭氧层破坏系数为零，对地球温室效应系数低。同时具有渗透清洗性好、干燥性好、安全性高等特点。

根据本实用新型实施例的冷却系统，通过采用蒸发冷却方式，能够极大降低绕组温度，从而降低发电机铜耗。此外，与传统的水冷或风冷不同，根据本实用新型的冷却系统采用蒸发冷却方式，不用再设置循环风机，从而进一步节省制造成本和能耗。

以8MW水冷发电机为例，8MW水冷发电机损耗功率为750kW，绕组平均温度为125℃，以前文提到冷却介质HFE(氢氟醚)为例，沸点温度为56℃。考虑到由于热阻等因素影响，冷却温度在冷却介质沸点的基础上温度高10℃，为66℃，绕组平均温度在此前基础上降低59℃。通常情况下，发电机温度每下降1℃，铜耗降低0.4％。计算可得蒸发冷却减少发电机损耗177kW。

8MW电机原有风机效率为0.6，系统压降为1500Pa，冷却风量为25m³/s，计算可得8MW电机内部能量损耗为62.5kW。由于采用发电机蒸发冷却方式不用在电机内部布置风扇，该部分损耗同样可以省去。蒸发冷却共计节省损耗239.5kW，即铜耗及风扇功耗之和。

以风机寿命25年，电价每度0.5元为例，蒸发冷却在完整电机生命周期中，共计节约能耗2.62×10^7kWh，节省成本1311万元。

此外，与传统的风冷和水冷方式相比，根据本实用新型实施例冷却装置具有更灵活的特点。具体地，冷却介质沸点温度和冷凝温度随压力变化而变化，在将该冷却系统应用于风力发电机组的情况下，发电机机舱封闭，内部压力可调节。这意味着调节冷却介质沸点温度可通过调节发电机内部压力实现。发电机内部压力可根据损耗动态调节，从而实现控制发电机内部温度的效果。

根据本实用新型实施例的冷却系统，与传统的冷却方式和结构相比，具有如下优点：

(1)不再采用传统冷却密封结构中的不锈钢隔板，不需要为了适应不锈钢隔板来加大气隙尺寸，避免了发电机气隙增加导致的发电机效率降低的问题，使得发电机效率得以提升，并且将定子和转子进行整体密封的方式密封效果好，结构简单紧凑。

(2)通过将转子和定子均封装在密封壳体中，使整个发电机内部充满了冷却气体和液体，各个部件均能接触的冷却介质，极大提高了冷却性能。

(3)在轴承和密封壳体之间创造一个低压密封空腔，以及设置密封圈和抵压弹性件，使得发电机内部难以形成泄漏路径，有效防止冷却介质泄漏到外界，降低了污染环境的可能性；此外，通过有效防止空气进入发电机内部，能够保证电机内保持低空气含量状态，低空气含量使得蒸发冷却成为更有效的冷却形式。

(4)通过设置气体分离装置，将泄漏到低压密封空腔中的冷却介质分离并收集起来，送回发电机内部，降低了维护难度，避免需要频繁补充冷却介质以及将泄漏到低压空腔中的冷却介质直接排放到大气中造成环境污染的问题。

(5)通过将冷凝器设置在发电机内部，与冷凝器外置的方式相比，可以使得风力发电机机舱部分的结构更加紧凑，同时减少了冷却介质循环管路的长度，避免了冷却介质在发电机内外相互传输过程中发生泄漏的可能性；

(6)冷凝器设置在发电机内部，此处为发电机内部温度相对较低的区域，有助于快速冷凝。同时，冷凝器表面附近区域形成负压，形成气体流动，发电机腔内冷却气体被吸到冷却器表面附近，使得发电机内部冷却气体也可以自动流动循环，能够省去循环风扇。

(7)冷却介质选择HFE(氢氟醚)类，臭氧层破坏系数为零，对地球温室效应系数低。同时具有渗透清洗性好、干燥性好、安全性高等特点。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变形。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (13)

1.一种用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述风力发电机包括定轴(110)、设置在所述定轴(110)上的定子(130)、通过轴承(300)可转动地套设在所述定轴(110)外侧的动轴(210)以及设置在所述动轴(210)上并位于所述定子(130)外侧的转子(230)，所述冷却系统包括固定设置在所述动轴(210)上的密封壳体(400)以及设置在所述密封壳体(400)内的冷却组件，所述密封壳体(400)将所述转子(230)、所述定子(130)以及所述冷却组件密封在所述密封壳体的内部。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述轴承(300)位于所述密封壳体(400)的轴向外侧，在所述轴承(300)和所述密封壳体(400)之间还设置有环形密封腔(600)。

3.根据权利要求2所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述动轴(210)的内侧表面设置有开口朝向所述定轴(110)的环形槽，所述环形槽与所述定轴(110)围合形成所述环形密封腔(600)。

4.根据权利要求3所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置在所述环形密封腔(600)的至少一侧并位于所述定轴(110)和所述动轴(210)之间的密封圈(604)。

5.根据权利要求4所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，在所述动轴(210)的内侧开设有卡槽(602)，所述密封圈(604)包括密封圈本体和与所述密封圈本体相连接的唇边，所述密封圈本体卡设在所述卡槽(602)中，所述唇边抵接在所述定轴(110)和所述动轴(210)之间。

6.根据权利要求5所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括弹性件(606)，所述弹性件(606)套设在所述唇边的径向外侧，将所述唇边挤压到所述定轴(110)上。

7.根据权利要求4所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，在所述环形密封腔(600)的轴向两侧分别设置所述密封圈(604)，所述密封壳体(400)与所述动轴(210)以及所述转子(230)集成为一体结构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述冷却组件包括设置在所述密封壳体(400)内的集液池(430)、设置在所述集液池(430)上方的冷凝器(420)、与所述集液池(430)连通的多个喷嘴(410)、连接所述集液池(430)和多个所述喷嘴(410)的第一管路(460)以及设置在所述第一管路(460)上的第一循环泵(450)。

9.根据权利要求8所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括冷却器(510)、连接所述冷却器(510)和所述冷凝器(420)的第二管路(520)以及设置在所述第二管路(520)上的第二循环泵(530)，所述定轴(110)上设置有使得所述密封壳体(400)的内腔与所述定子(130)的内腔连通的第一通孔(140)，所述第二管路(520)穿过所述第一通孔(140)。

10.根据权利要求2所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，在所述环形密封腔(600)对应的位置，所述定轴上设置有使所述环形密封腔(600)与所述定轴(110)的内腔连通的第二通孔(160)，所述冷却系统还包括通过所述第二通孔(160)与所述环形密封腔(600)连通的第三管路(620)以及设置在所述第三管路(620)上的第三循环泵(630)，所述第三循环泵(630)用于对所述环形密封腔(600)抽气。

11.根据权利要求10所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置所述第三管路(620)上的气体分离装置(640)、连接所述气体分离装置(640)和所述密封壳体(400)内腔的第四管路(660)以及设置在所述第四管路(660)上的第四循环泵(650)，所述第四循环泵(650)的入口端与所述气体分离装置(640)连接。

12.根据权利要求11所述的用于风力发电机的冷却系统，其特征在于，所述定轴(110)上还设置有使得所述密封壳体(400)的内部与所述定轴(110)的内腔连通的第三通孔(170)，所述第四管路(660)连接到所述第三通孔(170)。

13.一种风力发电机组，其特征在于，所述风力发电机组包括风力发电机以及如权利要求1-12中任一项所述的用于风力发电机的冷却系统。

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