CN216928475U - 一种具有隔板架的刀型触头熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括底座，底座的顶部设有多个等间距分布的熔断器本体，底座的顶部且位于相邻两个熔断器本体之间设有隔断组件，隔断组件包括对称分布在底座的顶部且靠近前后两侧的隔板架，两个隔板架之间共同设有隔板，隔板的外壁且靠近底端位置开设有散热槽，隔板的内部且靠近顶端位置嵌设有导热铝板，本实用新型通过在底座顶部设有隔板架和隔板，以便将相邻两个熔断器本体隔开，避免熔断器本体工作过程中发热并将温度扩散而对其他熔断器本体造成影响，从而减少对熔断器本体造成的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种具有隔板架的刀型触头熔断器。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一；
刀型触头熔断器作为熔断器的一种，在使用过程中熔断器本体容易发热，相邻两个熔断器本体之间未分隔开容易导致传热过快而减少熔断器本体的使用寿命，鉴于此，我们提出一种具有隔板架的刀型触头熔断器。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有隔板架的刀型触头熔断器。
本实用新型的技术方案是：
一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括底座，所述底座的顶部设有多个等间距分布的熔断器本体，所述底座的顶部且位于相邻两个所述熔断器本体之间设有隔断组件，所述隔断组件包括对称分布在所述底座的顶部且靠近前后两侧的隔板架，两个所述隔板架之间共同设有隔板，所述隔板的外壁且靠近底端位置开设有散热槽，所述隔板的内部且靠近顶端位置嵌设有导热铝板。
作为优选的技术方案，所述散热槽呈N形状，所述散热槽的内部粘接固定有防尘网。
作为优选的技术方案，所述导热铝板的顶部穿过所述隔板的顶部内壁并设有多个等间距分布的散热片，所述导热铝板的外壁与所述隔板之间设有导热硅脂层。
作为优选的技术方案，所述隔板架呈U形状，所述隔板架的开口朝上，所述隔板架的左右两侧滑动连接有对称分布的连接杆，两个所述连接杆的对应端穿过所述隔板架的内壁并设有夹板。
作为优选的技术方案，所述连接杆的外部且位于中间位置设有限位块，所述隔板架的内部开设有与所述限位块滑动连接的滑槽。
作为优选的技术方案，所述连接杆的外部且位于所述限位块远离所述隔板一侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位块和所述滑槽的端部内壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述连接杆远离所述夹板的一侧穿过所述隔板架的内壁并转动连接有固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底座顶部设有隔板架和隔板，以便将相邻两个熔断器本体隔开，避免熔断器本体工作过程中发热并将温度扩散而对其他熔断器本体造成影响，从而减少对熔断器本体造成的损耗。
2、本实用新型通过滑动连接的连接杆带动夹板进行移动，以便对左右对称分布的两个夹板之间的距离进行调整，以便对隔板进行夹持装卸，且操作简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
图3为本实用新型中隔板剖切后的部分结构示意图；
图4为本实用新型中隔板架剖切后的部分结构示意图；
图5为本实用新型的部分结构示意图之二。
图中各个标号的意义为：
底座1；
熔断器本体2；
隔板架3；滑槽31；
隔板4；散热槽41；导热铝板42；散热片421；
夹板5；连接杆51；限位块511；固定板512；柱形块5121；弹簧52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括底座1，底座1的顶部设有多个等间距分布的熔断器本体2，底座1的顶部且位于相邻两个熔断器本体2之间设有隔断组件，隔断组件包括对称分布在底座1的顶部且靠近前后两侧的隔板架3，两个隔板架3之间共同设有隔板4，隔板4的外壁且靠近底端位置开设有散热槽41，隔板4的内部且靠近顶端位置嵌设有导热铝板42。
作为本实施例的优选，散热槽41呈N形状，散热槽41的内部粘接固定有防尘网，通过增设防尘网对空气中的灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘堆积在散热槽41的内部而造成堵塞，通过将防尘网粘接固定，以便对防尘网进行装卸和清理。
作为本实施例的优选，导热铝板42的顶部穿过隔板4的顶部内壁并设有多个等间距分布的散热片421，导热铝板42的外壁与隔板4之间设有导热硅脂层，导热硅脂层便于将隔板4上的温度传递至导热铝板42上，而后再传递至散热片421上，然后通过空气流动对散热片421进行风冷，从而提高隔板4的散热效率。
作为本实施例的优选，隔板架3呈U形状，隔板架3的开口朝上，隔板架3的左右两侧滑动连接有对称分布的连接杆51，两个连接杆51的对应端穿过隔板架3的内壁并设有夹板5。
值得说明的是，夹板5对应侧均设有橡胶层，通过增设橡胶层，以便减少夹板5对隔板4表面所造成的磨损，此外，还可增加夹板5与隔板4之间的摩擦力，避免隔板4在被夹持过程中发生位置偏移。
作为本实施例的优选，连接杆51的外部且位于中间位置设有限位块511，隔板架3的内部开设有与限位块511滑动连接的滑槽31，滑槽31的两端均不与外部相通，避免限位块511在移动过程中与隔板架3分离。
作为本实施例的优选，连接杆51的外部且位于限位块511远离隔板4一侧套设有弹簧52，弹簧52的两端分别与限位块511和滑槽31的端部内壁固定连接。
作为本实施例的优选，连接杆51远离夹板5的一侧穿过隔板架3的内壁并转动连接有固定板512，需要补充的是，固定板512靠近连接杆51一侧且位于连接杆51的一侧设有柱形块5121，所述隔板架3上开设有与柱形块5121活动插接的柱形槽，以便通过柱形块5121与柱形杆的插接配合对固定板512的角度进行限制。
除此之外，固定板512靠近连接杆51一侧设有阻尼橡胶层，阻尼橡胶层的外壁与隔板架3的外壁紧密贴合，通过增设阻尼橡胶层，以便增强固定板512与隔板架3之间的摩擦力，避免固定板512在非人工操作下自主转动。
本实用新型的具有隔板架的刀型触头熔断器在使用时，拉动固定板512向远离隔板架3一侧移动，使得连接杆51带动夹板5等部件同步移动，限位块511随着连接杆51在滑槽31内部移动的同时对弹簧52产生压力，使得弹簧52受力后并发生形变，此时，柱形块5121与在柱形槽内部滑动并与隔板架3分离，然后再转动固定板512，使得固定板512以连接杆51为中心点进行转动，柱形块5121随着固定板512的转动进行摆动，从而使得柱形块5121的位置转动至不与柱形槽相对应，此时，柱形块5121的端部与隔板架3外壁相接触，两个夹板5之间的距离达到最大，而后再将隔板4放置在两个夹板5之间，然后再转动固定板512，使得柱形块5121摆动至与柱形槽位置相对应，此时，弹簧52的反弹力推动限位块511向靠近夹板5一侧移动，从而使得连接杆51带动夹板5等部件同步移动，而后使得柱形块5121没入柱形槽内部，从而使得两个夹板5对隔板4进行夹持固定，熔断器本体2工作过程中的热量通过隔板4隔开的同时隔板4表面的温度传递至导热铝板42上，而后再配合散热片421的使用，实现对隔板4的降温处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有多个等间距分布的熔断器本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于相邻两个所述熔断器本体(2)之间设有隔断组件，所述隔断组件包括对称分布在所述底座(1)的顶部且靠近前后两侧的隔板架(3)，两个所述隔板架(3)之间共同设有隔板(4)，所述隔板(4)的外壁且靠近底端位置开设有散热槽(41)，所述隔板(4)的内部且靠近顶端位置嵌设有导热铝板(42)。
2.如权利要求1所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述散热槽(41)呈N形状，所述散热槽(41)的内部粘接固定有防尘网。
3.如权利要求1所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述导热铝板(42)的顶部穿过所述隔板(4)的顶部内壁并设有多个等间距分布的散热片(421)，所述导热铝板(42)的外壁与所述隔板(4)之间设有导热硅脂层。
4.如权利要求1所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述隔板架(3)呈U形状，所述隔板架(3)的开口朝上，所述隔板架(3)的左右两侧滑动连接有对称分布的连接杆(51)，两个所述连接杆(51)的对应端穿过所述隔板架(3)的内壁并设有夹板(5)。
5.如权利要求4所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述连接杆(51)的外部且位于中间位置设有限位块(511)，所述隔板架(3)的内部开设有与所述限位块(511)滑动连接的滑槽(31)。
6.如权利要求5所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述连接杆(51)的外部且位于所述限位块(511)远离所述隔板(4)一侧套设有弹簧(52)，所述弹簧(52)的两端分别与所述限位块(511)和所述滑槽(31)的端部内壁固定连接。
7.如权利要求4所述的具有隔板架的刀型触头熔断器，其特征在于：所述连接杆(51)远离所述夹板(5)的一侧穿过所述隔板架(3)的内壁并转动连接有固定板(512)。
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| CN202220170029.4U CN216928475U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种具有隔板架的刀型触头熔断器 |
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| CN202220170029.4U Active CN216928475U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种具有隔板架的刀型触头熔断器 |
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2022
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