CN216928073U - 可自降温的通信电源用软电缆及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自降温的通信电源用软电缆及散热系统，可自降温的通信电源用软电缆包括：散热管，散热管具有一散热通道；多根绝缘单线，多根绝缘单线围绕散热管外周均匀设置；隔离层，隔离层包覆在多根绝缘单线上，以使得多根绝缘单线与散热管外表面紧密接触；护套层，护套层包覆在隔离层的外表面。本实用新型通过在软电缆内部设置一散热管，在电缆输送电能的使用过程中，可以将电缆内部积累的热量传导至散热管上内，并通过散热通道，利用空气流通带走热量，从而有效降低电缆的整体温度，提高电缆的使用寿命。

Description

可自降温的通信电源用软电缆及散热系统

技术领域

本实用新型涉及通信电缆技术领域，尤其涉及一种可自降温的通信电源用软电缆及散热系统。

背景技术

随着国际、国内移动通信基站及数据中心建设的加快，其用电量也在不断增加，这带来了移动通信基站及数据中心内通信电源线的大量需求。而通信机房内的空间有限，大量通信电源线布放在狭小空间内，其在运行过程中会释放的大量热量。如果不能有效降低电缆的运行温度，不仅会带来电缆时载流量降低增加电能损耗，同时由于电缆在长期高温环境下还会导致电缆的绝缘层和护套层的加速老化，从而引起线路短路，导致设备故障，甚至引发火灾等重大隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的电缆无法有效散热的技术问题。本实用新型提供一种可自降温的通信电源用软电缆及散热系统，能够对软电缆内部进行散热降温，延长软电缆的使用寿命、提高安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自降温的通信电源用软电缆，包括：散热管，所述散热管具有一散热通道；多根绝缘单线，所述多根绝缘单线围绕所述散热管外周均匀设置；隔离层，所述隔离层包覆在所述多根绝缘单线上，以使得所述多根绝缘单线与所述散热管外表面紧密接触；护套层，所述护套层包覆在所述隔离层的外表面。本实用新型通过在软电缆内部设置一散热管，在电缆输送电能的使用过程中，可以将电缆内部积累的热量传导至散热管上内，并通过散热通道，利用空气流通带走热量，从而有效降低电缆的整体温度，提高电缆的使用寿命。

在一实施例中，所述散热管为轧纹金属软管。轧纹金属软管在具有散热功能的同时，还可以在不影响电缆弯曲性能的同时，增强电缆的抗拉伸能力，提高电缆结构的稳定性。

在一实施例中，还包括：

铠装层，所述铠装层位于所述隔离层和所述护套层之间，所述铠装层包覆在所述隔离层的外表面，所述护套层包覆在所述铠装层外表面。

在一实施例中，所述散热管为镀锌钢带或不锈钢带焊接轧纹制成，所述镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm。

在一实施例中，每根绝缘单线包括内导体和绝缘层，所述绝缘层包覆在所述内导体外表面。

在一实施例中，所述铠装层的材质为镀锌钢带或不锈钢带，所述镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm。

在一实施例中，所述隔离层的材质为具有阻燃耐火性能的云母带或玻璃沙防火带。

在一实施例中，所述绝缘单线的数量为2～5根。

本实用新型还提供一种可自降温的通信电源用软电缆的散热系统，包括可自降温的通信电源用软电缆以及空气泵，所述空气泵通过管道与散热管连通。在需要时，可通过管道接口连接空气泵，空气泵向散热通道内输送空气，加强散热管内的空气流通速度，提高散热降温效果。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型的可自降温的通信电源用软电缆及散热系统，在电缆内部设置散热管，在散热管外绞合多根绝缘单线，在电缆供电工作过程中产生的热量可以传递给散热管，散热管在利用散热通道将热量散发出去，实现电缆的散热降温目的。同时，散热管还可以作为电缆的中心加强件，可改善传统通信电源用软电缆无加强件，在敷设过程中由于拉力过大，导致缆芯受力，导线变得粗细不均匀，容易造成局部线路电阻过大问题，以轧纹金属管作为加强件，在不影响电缆弯曲性能的同时，还可增强电缆的抗拉伸力。在有需要时，可以通过该软电缆的一端预装的管道接口外接空气泵，向轧纹金属管内输送空气，加强散热通道内的空气流通速度，增强降温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的可自降温的通信电源用软电缆的截面图。

图2是本实用新型的可自降温的通信电源用软电缆的结构示意图。

图3是本实用新型的可自降温的通信电源用软电缆的散热系统的结构示意图。

图中：1、散热管；2、绝缘单线；3、隔离层；4、护套层；5、铠装层；11、散热通道；21、内导体；22、绝缘层；100、可自降温的通信电源用软电缆；200、空气泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种可自降温的通信电源用软电缆，包括：散热管1、多根绝缘单线2、隔离层3及护套层4，散热管1具有一散热通道11，多根绝缘单线2围绕散热管1外周均匀设置；隔离层3包覆在多根绝缘单线2上，以使得多根绝缘单线2与散热管1外表面紧密接触，护套层4包覆在隔离层3的外表面。

本实用新型通过在软电缆内部设置一散热管1，在电缆输送电能的使用过程中，可以将电缆内部积累的热量传导至散热管1上内，并通过散热通道11，利用空气流通带走热量，从而有效降低电缆的整体温度，提高电缆的使用寿命，改善了传统通信电源用软电缆在长期运行下，内部温度不断升高，从而造成电缆使用寿命缩短，且容易发生火灾隐患的问题。

根据本实用新型的一实施例，散热管1为轧纹金属软管，在具有散热功能的同时，还可以在不影响电缆弯曲性能的同时，增强电缆的抗拉伸能力，提高电缆结构的稳定性。散热管1为镀锌钢带或不锈钢带焊接轧纹制成，镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm，轧纹金属软管的外径可根据电缆缆芯整体外径的需求进行设置。散热管1采用镀锌钢带或不锈钢带焊接轧纹成型，可保证散热管1具有一定的可弯曲性，便于电缆的安装施工。同时散热管1具有良好的导热性能，可将电缆内积累的热量传导到散热通道11内的空气中，并通过空气的流通，更好的实现散热降温。以轧纹金属管作为中心加强件，也可解改善传统通信电源用软电缆无加强件，在敷设过程中由于拉力过大，导致缆芯受力，导线变得粗细不均匀，容易造成局部线路电阻过大问题，以轧纹金属管作为加强件，在不影响电缆弯曲性能的同时，可增强电缆的抗拉伸力。

根据本实用新型的一实施例，可自降温的通信电源用软电缆还可以包括：铠装层5，铠装层5位于隔离层3和护套层4之间，铠装层5包覆在隔离层3的外表面，护套层4包覆在铠装层5外表面。铠装层5的材质为镀锌钢带或不锈钢带，镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm，铠装层5可以增强电缆的耐侧压能力，防止电缆被啮齿类动物破坏。铠装层5可根据实际应用环境需求进行选择设置。。

根据本实用新型的一实施例，每根绝缘单线2包括内导体21和绝缘层22，绝缘层22包覆在内导体21外表面。内导体21为实心导体或绞合导体，绝缘层22材料为具有阻燃性能的聚氯乙烯或交联聚烯烃，以避免火灾发生时，引入易燃物。多根绝缘单线2绞合包覆在散热管1外。优选采用绞合导体，可提高电缆的弯曲性能，更有利于在狭小空间内的施工安装。绝缘单线2的数量优选2～5根，可根据实际用户要求选择。隔离层3采用具有阻燃耐火性能的云母带或玻璃沙防火带，可以避免电缆燃烧时火灾蔓延。护套层4可采用交联聚烯烃或非交联聚烯烃，需具备低烟、阻燃特性，可以避免电缆燃烧时火灾的蔓延。

如图3所示，本实用新型还提供一种可自降温的通信电源用软电缆的散热系统，包括可自降温的通信电源用软电缆100以及空气泵200，空气泵200通过管道与散热管1连通。在散热管11的一端可以预装管道接口，在需要时，可通过管道接口连接空气泵200，空气泵200向散热通道11内输送空气，加强散热管11内的空气流通速度，提高散热降温效果。

可自降温的通信电源用软电缆的制造方法可以包括以下步骤：

S1、制备散热管1。

S2、将多根绝缘单线2绞合包覆在散热管1的外周，再将隔离层3包覆在多根绝缘单线2的上，使得多根绝缘单线2能够与散热管1紧密接触。

S3、将护套层4包覆在隔离层3的外表面上。

具体的，还包括：在步骤S2后先在隔离层3外表面包覆一层铠装层5，再在铠装层5外表面包覆护套层4。

步骤S1具体包括：

将平整的镀锌钢带或不锈钢带的两侧边缘切割整齐，通过皮带将镀锌钢带或不锈钢带牵引至滚轮成型台进行挤压弯曲，形成管状件，通过氩弧焊焊接将管状件形成封闭的金属管，将金属管牵引至轧纹机，通过轧纹齿轮对金属管挤压，形成环形波浪纹的散热管1。

综上所述，本实用新型的可自降温的通信电源用软电缆及散热系统，在电缆内部设置散热管1，在散热管1外绞合多根绝缘单线2，在电缆供电工作过程中产生的热量可以传递给散热管1，散热管1在利用散热通道11将热量散发出去，实现电缆的散热降温目的。同时，散热管1还可以作为电缆的中心加强件，可改善传统通信电源用软电缆无加强件，在敷设过程中由于拉力过大，导致缆芯受力，导线变得粗细不均匀，容易造成局部线路电阻过大问题，以轧纹金属管作为加强件，在不影响电缆弯曲性能的同时，还可增强电缆的抗拉伸力。在有需要时，可以通过该软电缆的一端预装的管道接口外接空气泵200，向轧纹金属管内输送空气，加强散热通道11内的空气流通速度，增强降温效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，包括：

散热管(1)，所述散热管(1)具有一散热通道(11)；

多根绝缘单线(2)，所述多根绝缘单线(2)围绕所述散热管(1)外周均匀设置；

隔离层(3)，所述隔离层(3)包覆在所述多根绝缘单线(2)上，以使得所述多根绝缘单线(2)与所述散热管(1)外表面紧密接触；

护套层(4)，所述护套层(4)包覆在所述隔离层(3)的外表面。

2.如权利要求1所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，所述散热管(1)为轧纹金属软管。

3.如权利要求1所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，还包括：

铠装层(5)，所述铠装层(5)位于所述隔离层(3)和所述护套层(4)之间，所述铠装层(5)包覆在所述隔离层(3)的外表面，所述护套层(4)包覆在所述铠装层(5)外表面。

4.如权利要求2所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，所述散热管(1)为镀锌钢带或不锈钢带焊接轧纹制成，所述镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm。

5.如权利要求1所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，每根绝缘单线(2)包括内导体(21)和绝缘层(22)，所述绝缘层(22)包覆在所述内导体(21)外表面。

6.如权利要求3所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，所述铠装层(5)的材质为镀锌钢带或不锈钢带，所述镀锌钢带或不锈钢带的厚度为0.5mm-2.0mm。

7.如权利要求1所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，所述隔离层(3)的材质为具有阻燃耐火性能的云母带或玻璃沙防火带。

8.如权利要求1所述的可自降温的通信电源用软电缆，其特征在于，所述绝缘单线(2)的数量为2～5根。

9.一种可自降温的通信电源用软电缆的散热系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的可自降温的通信电源用软电缆(100)以及空气泵(200)，所述空气泵(200)通过管道与散热管(1)连通。

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