CN216922981U - 一种方便拼接组装防倾斜的弹簧 - Google Patents

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刘新如
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Abstract

本实用新型公开了一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,包括弹簧主体、第一螺栓、卡块、限位槽和第二螺栓,所述弹簧主体外侧设置着限位连接架,且限位连接架内设置有安装孔,同时限位连接架侧面设置有第二固定孔,所述限位槽开设在支撑连接架内,且支撑连接架内设置有卡槽,同时卡槽和限位槽相贯通。该方便拼接组装防倾斜的弹簧,弹簧主体之间可通过限位连接架和支撑连接架之间的配合连接进行组装拼接,将上方的弹簧主体下端对应的限位连接架以及下方的弹簧主体上端对应的限位连接架分别和支撑连接架上下方的限位槽对应卡合,通过第二螺栓贯穿通孔螺纹连接在第二固定孔内对其连接固定,通过两侧的限位连接架对弹簧主体起到限位防倾斜效果。

Description

一种方便拼接组装防倾斜的弹簧
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域,具体为一种方便拼接组装防倾斜的弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。因此随着工业时代的快速发展,弹簧越来越多的被用于各种各样的弹性组件中,使得各种机械装置的功能更加强大,运用更加方便。现有的弹簧长度为固定式的,不便根据需求,对弹簧之间组装拼接进行使用,现需要一种方便拼接组装防倾斜的弹簧解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧长度为固定式的,不便根据需求,对弹簧之间组装拼接进行使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,包括弹簧主体、第一螺栓、卡块、限位槽和第二螺栓,
所述弹簧主体外侧设置着限位连接架,且限位连接架内设置有安装孔,同时限位连接架侧面设置有第二固定孔;
所述限位槽开设在支撑连接架内,且支撑连接架内设置有卡槽,同时卡槽和限位槽相贯通。
优选的,所述限位连接架包括有定位槽和限位柱,且限位连接架上开设有定位槽,所述定位槽内设置有限位柱,且定位槽、限位柱和限位连接架一一对应。
通过采用上述技术方案,通过定位槽和限位柱配合可对弹簧端头处限位固定。
优选的,四个所述限位连接架和一个弹簧主体相对应,且弹簧主体的上下两端分别对应着两个限位连接架,所述弹簧主体上下端设置在定位槽内,且弹簧主体设置在定位槽和限位柱之间。
通过采用上述技术方案,弹簧主体的上下端在四个限位连接架作用下限位卡合,对弹簧主体起到防倾斜效果。
优选的,所述第一螺栓贯穿安装孔螺纹连接在第一固定孔内,且第一固定孔设置在限位连接架上,两个所述限位连接架上设置着两个第一固定孔,且两个第一固定孔之间交错设置。
通过采用上述技术方案,左右两侧的限位连接架之间通过第一螺栓连接固定。
优选的,所述卡块设置在限位连接架的前后侧,且卡块通过卡槽和支撑连接架卡合。
通过采用上述技术方案,卡块和卡槽对应,增加限位连接架限位卡合稳定。
优选的,所述第二螺栓内端贯穿通孔螺纹连接在第二固定孔内,且通孔开设在支撑连接架上,所述支撑连接架上设置有两组通孔,且两组通孔关于支撑连接架上下对称设置,同时每组通孔和两个限位连接架上的第二固定孔相对应。
通过采用上述技术方案,第二螺栓贯穿通孔螺纹在第二固定孔内,用于限位连接架和支撑连接架之间的连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便拼接组装防倾斜的弹簧,
(1)弹簧主体的上下端通过限位连接架与之卡合限位,使得弹簧主体上下端置于定位槽和限位柱之间,左右的限位连接架之间通过第一螺栓连接固定,通过两侧的限位连接架对弹簧主体起到限位防倾斜效果;
(2)弹簧主体之间可通过限位连接架和支撑连接架之间的配合连接进行组装拼接,将上方的弹簧主体下端对应的限位连接架以及下方的弹簧主体上端对应的限位连接架分别和支撑连接架上下方的限位槽对应卡合,通过第二螺栓贯穿通孔螺纹连接在第二固定孔内对其连接固定。
附图说明
图1为本实用新型弹簧主体和限位连接架正视结构示意图;
图2为本实用新型限位连接架、定位槽和限位柱结构示意图;
图3为本实用新型支撑连接架和限位连接架结构示意图;
图4为本实用新型支撑连接架立体结构示意图;
图5本实用新型限位连接架立体结构示意图;
图6本实用新型定位槽和限位柱结构示意图。
图中:1、弹簧主体,2、限位连接架,201、定位槽,202、限位柱,3、安装孔,4、第一螺栓,5、第一固定孔,6、第二固定孔,7、卡块,8、限位槽,9、卡槽,10、支撑连接架,11、第二螺栓,12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,如图1、图2、图3、图5和图6所示,弹簧主体1外侧设置着限位连接架2,且限位连接架2内设置有安装孔3,同时限位连接架2侧面设置有第二固定孔6,限位连接架2包括有定位槽201和限位柱202,且限位连接架2上开设有定位槽201,定位槽201内设置有限位柱202,且定位槽201、限位柱202和限位连接架2一一对应,通过左右的限位连接架2可对弹簧主体1对应端卡合限位,对弹簧主体1起到防倾斜效果,四个限位连接架2和一个弹簧主体1相对应,且弹簧主体1的上下两端分别对应着两个限位连接架2,弹簧主体1上下端设置在定位槽201内,且弹簧主体1设置在定位槽201和限位柱202之间,限位连接架2不仅用于弹簧主体1卡合限位,对其起到防倾斜效果,同时用于上下的弹簧主体1之间的拼接组装使用,第一螺栓4贯穿安装孔3螺纹连接在第一固定孔5内,且第一固定孔5设置在限位连接架2上,两个限位连接架2上设置着两个第一固定孔5,且两个第一固定孔5之间交错设置,通过第一螺栓4贯穿安装孔3螺纹在第一固定孔5内,用于两侧的限位连接架2连接,可对弹簧主体1限位卡合,拆装方便。
如图1、图3和图4所示,卡块7设置在限位连接架2的前后侧,且卡块7通过卡槽9和支撑连接架10卡合,限位连接架2卡放在支撑连接架10内,卡块7和卡槽9相对应,限位槽8开设在支撑连接架10内,且支撑连接架10内设置有卡槽9,同时卡槽9和限位槽8相贯通。
如图3和图4所示,第二螺栓11内端贯穿通孔12螺纹连接在第二固定孔6内,且通孔12开设在支撑连接架10上,支撑连接架10上设置有两组通孔12,且两组通孔12关于支撑连接架10上下对称设置,同时每组通孔12和两个限位连接架2上的第二固定孔6相对应,将上方的弹簧主体1下端对应的限位连接架2以及下方的弹簧主体1上端对应的限位连接架2分别对应卡合在支撑连接架10的上下方限位槽8内,用于弹簧主体1之间的组装拼接,通过第二螺栓11贯穿通孔12螺纹在第二固定孔6内,对支撑连接架10和限位连接架2之间固定。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,包括弹簧主体(1)、第一螺栓(4)、卡块(7)、限位槽(8)和第二螺栓(11),其特征在于:
所述弹簧主体(1)外侧设置着限位连接架(2),且限位连接架(2)内设置有安装孔(3),同时限位连接架(2)侧面设置有第二固定孔(6);
所述限位槽(8)开设在支撑连接架(10)内,且支撑连接架(10)内设置有卡槽(9),同时卡槽(9)和限位槽(8)相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,其特征在于:所述限位连接架(2)包括有定位槽(201)和限位柱(202),且限位连接架(2)上开设有定位槽(201),所述定位槽(201)内设置有限位柱(202),且定位槽(201)、限位柱(202)和限位连接架(2)一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,其特征在于:四个所述限位连接架(2)和一个弹簧主体(1)相对应,且弹簧主体(1)的上下两端分别对应着两个限位连接架(2),所述弹簧主体(1)上下端设置在定位槽(201)内,且弹簧主体(1)设置在定位槽(201)和限位柱(202)之间。
4.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,其特征在于:所述第一螺栓(4)贯穿安装孔(3)螺纹连接在第一固定孔(5)内,且第一固定孔(5)设置在限位连接架(2)上,两个所述限位连接架(2)上设置着两个第一固定孔(5),且两个第一固定孔(5)之间交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,其特征在于:所述卡块(7)设置在限位连接架(2)的前后侧,且卡块(7)通过卡槽(9)和支撑连接架(10)卡合。
6.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装防倾斜的弹簧,其特征在于:所述第二螺栓(11)内端贯穿通孔(12)螺纹连接在第二固定孔(6)内,且通孔(12)开设在支撑连接架(10)上,所述支撑连接架(10)上设置有两组通孔(12),且两组通孔(12)关于支撑连接架(10)上下对称设置,同时每组通孔(12)和两个限位连接架(2)上的第二固定孔(6)相对应。
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