CN216921750U - 一种多级升降预埋门吸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多级升降预埋门吸，包括顶帽(1)、底缸(2)、弹性装置(3)；所述弹性装置(3)活动放置在顶帽内部，含弹性装置的顶帽(1)设置于底缸(2)内部；还包括中间套筒(4)，中间套筒(4)设置于顶帽(1)、底缸(2)之间，顶帽(1)套接于中间套筒(4)内部并在中间套筒(4)内部滑动，中间套筒(4)套接于底缸(2)内部并在底缸(2)内部滑动；所述中间套筒(4)、顶帽(1)之间设置有限位装置二；所述中间套筒(4)、底缸(2)之间设置有限位装置一。本实用新型的多级升降预埋门吸，可以在楼板较薄、门板下部离地高度较高的情况下使用。

Description

一种多级升降预埋门吸

技术领域

本实用新型涉及一种多级升降预埋门吸，属于切削夹具领域。

背景技术

日常生活中由于某种需要，要求门一直处于打开的状态，门吸作为一种固定门板的用具广泛地用于家庭、办公、生产等各个领域中。常用的门吸包括立柱式、吸片式、立卧式、电磁及电动门吸等四种门吸形式，前三种立柱式、吸片式、立卧式等门吸均存在美观性差、容易绊倒使用者、使用角度狭窄等缺陷，而电磁及电动门吸需要提前布线并且通电而浪费电力致使使用费用大，只能在特殊的地方使用。现有技术中出现了一种预埋式的门吸，能够解决上述的缺陷，其技术方案是将门吸的壳体预埋于楼板中，将可升降的门吸头可升降的设置于门吸的壳体内，当需要使用门吸时，使门吸头上升即可。但是预埋式的门吸受到楼板厚度的限制，在楼板较薄、没有足够的预埋深度的情况下，门吸头可上升的行程较短。并且，在门板下部与地面之间距离较大的情况下(如下部有门槛或者较高过门石的情况下)，预埋式门吸的门吸头难以升起足够的高度与门板下部配合，在此种情况下不能使用预埋式的门吸。

实用新型内容

本实用新型提供一种多级升降预埋门吸，可以在楼板较薄、门板下部离地高度较高的情况下使用。

本实用新型采取的技术方案是，一种多级升降预埋门吸，包括顶帽、底缸、弹性装置；所述弹性装置活动放置在顶帽内部，含弹性装置的顶帽设置于底缸内部；还包括中间套筒，中间套筒设置于顶帽、底缸之间，顶帽套接于中间套筒内部并在中间套筒内部滑动，中间套筒套接于底缸内部并在底缸内部滑动；所述中间套筒、顶帽之间设置有限位装置二；所述中间套筒、底缸之间设置有限位装置一。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述顶帽、底缸均设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒，中间套筒为两端开口的中空圆柱形套筒。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述限位装置一包括至少一对相互配合的固定圆柱和卡槽，固定圆柱和卡槽分别设置在中间套筒或底缸上，固定圆柱卡合在卡槽内部并沿卡槽滑动；所述卡槽设置为至少一根纵向凹槽和至少一根横向凹槽呈纵横交错连接而成的结构；卡槽设置为“L”形、“T”形凹槽结构、“F”形凹槽结构中的任意一种。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述限位装置二包括至少一对相互配合的固定圆柱二和卡槽二，固定圆柱二和卡槽二分别设置在中间套筒或顶帽上，固定圆柱二卡合在卡槽二内部并沿卡槽二滑动；所述卡槽二设置为至少一根纵向凹槽二和至少一根横向凹槽二呈纵横交错连接而成的结构；卡槽二设置为“L”形、“T”形凹槽结构、“F”形凹槽结构中的任意一种。

优化的，上述多级升降预埋门吸，还包括成对设置的吸合副，吸合副包括吸合头和吸合座，吸合头和吸合座分别对应设置在顶帽或门体上。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述限位装置一为螺纹结构，螺纹结构一包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在中间套筒的外侧壁，内螺纹设置在底缸的内侧壁上。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述限位装置二为螺纹结构，螺纹结构二包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在顶帽的外侧壁，内螺纹设置在中间套筒的内侧壁上。

优化的，上述多级升降预埋门吸，所述固定圆柱与中间套筒、底缸的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面；所述固定圆柱二与中间套筒、顶帽的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱二的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面。

本申请的优点在于：

本申请的隐藏式门吸理论上几乎可以使门与地面之间的间隙为零，保证了室内布局的美观，装饰效果，结构简单新颖，大大降低了门吸的制作成本，组装便捷，易于工业化生产。

本申请的门吸使用安全：由于门吸整体安装在地面以下位置，具有不可视性，抗干扰能力强，保证了门吸使用过程的安全性，门吸在开启状态，起到固定门的作用，在闭合状态，完全隐藏在地面以下的位置，避免了意外绊倒现象，保证了人身安全，不占用空间，具有安全可靠、方便实用，老少皆宜，适用性广阔。

本申请的门吸使用不移位不会破坏木质地板和装饰地面，门吸安装快速便捷，起主要作用的门吸头沿着竖直方向开启和闭合，在开启和闭合的状态下具有良好的稳定性，避免对地板、瓷砖等装饰材料产生破坏。

本申请的门吸使用寿命长，保持隐藏式状态，不会受到外力的破坏，通过拉力以及抗冲击力的实验测试，本实用新型中的门吸可承受的普通门体最大抗冲击力次数超过现有市面上出售的门吸抗冲击次数，门吸没有发生任何形变或折损，使用寿命远远超越现有市面上出售的门吸寿命。

本申请的门吸可安装在门后任意处，隐藏式结构使门吸在不使用的状态下，隐蔽在地面以下位置，因此可旋转门后任意位置进行安装，不仅提高了安装位置的灵活性，且可实现门体在任意角度进行开启限位。

本申请的门吸既可通过手动方式操控，也可同脚动方式操控，仅有按压和旋转两个动作，可实现门吸的快速启闭。

本申请的门吸在使用过程中，由于门吸头和门吸座设置为相互对应的曲面弧形结构，因此在门通过门吸吸合的过程中，可承受的冲击力和拉力非常大，稳定性强，且不容易损坏门及门框，同时也延长了门吸的使用寿命。

本申请的的门吸手动或脚动控制即可，通过弹性装置的弹性压缩性能实现门吸的启闭，不需要电力，不产生耗电量，具有极大的节电效果，保证了门吸的长期使用寿命。

本申请采用两级升降的形式，在底缸高度受限的情况下，保证顶帽能够升起较高的高度，使得预埋式的门吸能够在楼板较薄、门板下部离地高度较高的情况下使用，提高了预埋式门吸的适用范围。

本申请的技术方案中，可以在底缸与顶帽之间设置若干层依次套接的中间套筒，在相邻中间套筒之间设置与限位装置一、限位装置二相同形式的限位装置，这样可以实现更多级的升降，保证顶帽上的吸合头能够和各种高度设置的吸合座配合。

附图说明

图1为本申请的门吸在平时状态下的结构示意图；

图2为本申请的门吸在工作状态下的结构示意图；

图3为本申请的门吸在平时状态下的内部结构示意图；

图4为本申请的门吸在工作状态下的内部结构示意图；

图5为实施例1的顶帽的结构示意图；

图6为实施例1的中间套筒的结构示意图；

图7为本申请的顶帽与中间套筒的配合示意图；

图8为本申请的底缸与中间套筒的配合示意图；

图9为实施例1的中间套筒的内部结构示意图；

图10为实施例1的顶帽的内部结构示意图；

图11为实施例3的顶帽的结构示意图；

图12为实施例3的中间套筒的结构示意图；

图13为实施例4的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

实施例1

本实用新型为一种多级升降预埋门吸，包括顶帽1、底缸2、弹性装置3；所述弹性装置3活动放置在顶帽1内部，含弹性装置的顶帽1设置于底缸2内部；还包括中间套筒4，中间套筒4设置于顶帽1、底缸2之间，顶帽1套接于中间套筒4内部并在中间套筒4内部滑动，中间套筒4套接于底缸2内部并在底缸2内部滑动；所述中间套筒4、顶帽1之间设置有限位装置二；所述中间套筒4、底缸2之间设置有限位装置一。所述顶帽1、底缸2均设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒，中间套筒4为两端开口的中空圆柱形套筒。

限位装置一包括一对相互配合的固定圆柱51和卡槽52，卡槽52设置于中间套筒4上，固定圆柱51 设置于底缸2上。固定圆柱51卡合在卡槽52内部并沿卡槽52滑动；所述卡槽52设置为至少一根纵向凹槽521和至少一根横向凹槽522呈纵横交错连接而成的结构；卡槽52设置为“L”形凹槽结构，两个卡槽 52沿着顺时针同向对称设置在中间套筒4的两外侧壁上。

限位装置二包括一对相互配合的固定圆柱二61和卡槽二62，卡槽二62设置于顶帽1上，固定圆柱二 61设置于中间套筒4上。固定圆柱二61卡合在卡槽二62内部并沿卡槽二62滑动；所述卡槽二62设置为至少一根纵向凹槽二621和至少一根横向凹槽二622呈纵横交错连接而成的结构；卡槽二62设置为“L”形凹槽结构。

将本申请的多级升降预埋门吸设置在门体活动面积范围内的地面上任意一个位置，吸合副包括相互吸附的吸合头71和吸合座，顶帽1端部设置为圆柱体状的吸合头71，与吸合头71相互对应的门体上设置有吸合座，吸合座设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构，吸合座的弧度与吸合头71的弧度曲率一致。

所述固定圆柱51与中间套筒4、底缸2的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱51的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面；所述固定圆柱二61与中间套筒4、顶帽1的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱二61的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面。

初始状态下：

中间套筒4上的两个卡槽52分别为卡槽52a和卡槽52b，卡槽52a的水平外端点标注为A端槽13，卡槽52a的竖直外端点标注为B端槽14，卡槽52b的水平外端点标注为C端槽15，卡槽52b的竖直外端点标注为D端槽16，两个固定圆柱51分别为固定圆柱51a和固定圆柱51b，在初始状态下，固定圆柱51a 卡合在卡槽52a的A端槽13中，固定圆柱51b卡合在卡槽52b的C端槽15中，中间套筒4整体卡合在底缸2内部，中间套筒4和底缸2之间的弹簧3处于压缩状态。

顶帽1上的两个卡槽二62分别为卡槽二62a和卡槽二62b，卡槽二62a的水平外端点标注为E端槽 17，卡槽二62a的竖直外端点标注为F端槽18，卡槽二62b的水平外端点标注为G端槽19，卡槽二62b 的竖直外端点标注为H端槽20，两个固定圆柱二62分别为固定圆柱二61a和固定圆柱二61b，在初始状态下，固定圆柱二61a卡合在卡槽二62a的E端槽17中，固定圆柱二61b卡合在卡槽二62b的G端槽19 中，顶帽1整体卡合在中间套筒4内部，顶帽1的顶端略微高出中间套筒4的上表面2-10mm，顶帽1和中间套筒4之间的弹簧5处于压缩状态。

此实施例的工作过程为：

用脚(或者手)将顶帽1沿着逆时针旋拧，使顶帽1的卡槽二62a的竖直凹槽旋转至与中间套筒4的固定圆柱二61a相重合的位置，顶帽1的卡槽二62b的竖直凹槽旋转至与中间套筒4的固定圆柱二61b相重合的位置，此时松开脚(或者手)，在压缩弹簧5的弹力作用下，弹簧5伸张，使顶帽1的卡槽二62a的竖直凹槽顺着中间套筒4上的固定圆柱二61a滑动，直至顶帽1上的卡槽二62a的F端槽18与固定圆柱二 61a相互卡合限位，使顶帽1的卡槽二62b的竖直凹槽顺着中间套筒4上的固定圆柱二61b滑动，直至顶帽1的卡槽二62b的H端槽20与固定圆柱二61b相互卡合限位，顶帽1会在弹簧5的作用下自动弹出中间套筒4，即顶帽1和中间套筒4之间形成最大的高度差。

用脚(或者手)旋转顶帽1，通过顶帽1带动中间套筒4沿着逆时针旋拧，使中间套筒4的卡槽52a的竖直凹槽旋转至与底缸2的固定圆柱51a相重合的位置，中间套筒4的卡槽52b的竖直凹槽旋转至与底缸 2的固定圆柱51b相重合的位置，此时松开脚(或者手)，在压缩弹簧3的弹力作用下，弹簧3伸张，使中间套筒4的卡槽52a的竖直凹槽顺着底缸2上的固定圆柱51a滑动，直至中间套筒4上的卡槽52a的B端槽14与固定圆柱51a相互卡合限位，使中间套筒4的卡槽52b的竖直凹槽顺着底缸2上的固定圆柱51b 滑动，直至中间套筒4的卡槽52b的D端槽16与固定圆柱51b相互卡合限位，中间套筒4会在弹簧3的作用下自动弹出底缸2，即中间套筒4和底缸2之间形成最大的高度差。

此时可将门上的吸合座与门吸端部的吸合头71通过磁力吸合在一起。在收起门吸的过程中，门吸内部沿上述过程反向运动，将顶帽1、中间套筒4下压，使两者相对顺时针旋转，并使得中间套筒4与底缸 2相对顺时针旋转，即可锁死门吸。

实施例2

此实施例与实施例1的区别在于：

限位装置一可以为螺纹结构，螺纹结构一包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在中间套筒4的外侧壁，内螺纹设置在底缸2的内侧壁上。

限位装置二可以为螺纹结构，螺纹结构二包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在顶帽1 的外侧壁，内螺纹设置在中间套筒4的内侧壁上。

具体使用过程中，通过旋转顶帽1，使顶帽1的外螺纹与中间套筒4的内螺纹发生相对位移，从而调整顶帽1和中间套筒4的上下相对位移位置关系，从而控制顶帽1延伸出中间套筒4端面的高度。通过旋转中间套筒4，使中间套筒4的外螺纹与底缸2的内螺纹发生相对位移，从而调整中间套筒4和底缸2的上下相对位移位置关系，从而控制中间套筒4延伸出底缸2端面的高度。

通过上述过程控制门吸的顶帽1的高度；当门吸使用时，通过旋转使顶帽1、中间套筒4使得两者凸出于中间套筒4上端面；当门吸不使用时，通过旋转使顶帽1、中间套筒4隐藏于底缸2内部。

实施例3

此实施例与上述实施例的区别在于：

卡槽一52、卡槽二62均设置为“T”形凹槽结构。

两个“T”形卡槽一52沿着顺时针同向对称设置在中间套筒4的两外侧壁上，底缸2上的两个固定圆柱51分别卡合在中间套筒4上的两个“T”形卡槽一52内部。

两个“T”形卡槽二62沿着顺时针同向对称设置在顶帽1的两外侧壁上，中间套筒4上的两个固定圆柱二61分别卡合在顶帽1上的两个“T”形卡槽二62内部。

具体运行过程的原理与实施例1相同，初始状态：门吸隐藏在地面以下位置，在外力旋转力的作用下，使顶帽1、中间套筒4在弹簧3的弹力作用下突出于地面达到使用状态，当门吸在不使用时，需要将门吸的顶帽1、中间套筒4隐藏在底缸2内部，此时用脚(或手)从顶帽1顶端垂直向下压，顶帽1、中间套筒4 内部的弹簧3在外力的压力作用下进行压缩，

从而带动顶帽1上的卡槽52a的竖直凹槽顺着固定圆柱51a滑动，直至顶帽1的卡槽52a的水平凹槽旋转至与中间套筒4的固定圆柱51a相重合的位置，顶帽1的卡槽52b的水平凹槽旋转至与中间套筒4的固定圆柱51b相重合的位置。

并且带动中间套筒4上的卡槽二62a的竖直凹槽顺着固定圆柱二61a滑动，直至中间套筒4的卡槽二 62a的水平凹槽旋转至与底缸2的固定圆柱二61a相重合的位置，中间套筒4的卡槽二62b的水平凹槽旋转至与底缸2的固定圆柱二61b相重合的位置。

此时顶帽1的上端面一直下滑到与底缸2的上端面持平。

该处具体细节上与实施例1的区别运行过程在于：此时，由于卡槽一52、卡槽二62均设置为“T”形凹槽结构，因此，继续使用脚(或手)将顶帽1旋拧时，既可沿顺时针旋拧，也可沿着逆时针旋拧，都可以实现顶帽1进行限位卡合并隐藏在中间套筒4内，中间套筒4进行限位卡合并隐藏在底缸2内，即使门吸整体隐藏在地面(或地板面或装饰地面)相持平或以下位置。

实施例4

此实施例与上述实施例的区别在于：可以在底缸2与顶帽1之间设置若干层依次套接的中间套筒4，在相邻中间套筒4之间设置与限位装置一、限位装置二相同形式的限位装置，这样可以实现更多级的升降，保证顶帽1上的吸合头71能够和各种高度设置的吸合座配合。

本申请中，可以使用多级升降的结构，增加门吸可伸缩的高度，使得门吸能够有更广的使用范围。

但是相对于实施例1至实施例3中的方案，如果增加的中间套筒4的数量过多，在旋转解锁和旋转锁定的过程中，需要旋转的角度会较大，会带来操作不便的问题，所以在具体实施过程中，以一个底缸2、一个中间套筒4和一个顶帽1的组合形式为最佳的配合形式。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级升降预埋门吸，包括顶帽(1)、底缸(2)、弹性装置(3)；所述弹性装置(3)活动放置在顶帽内部，含弹性装置的顶帽(1)设置于底缸(2)内部；其特征在于：还包括中间套筒(4)，中间套筒(4)设置于顶帽(1)、底缸(2)之间，顶帽(1)套接于中间套筒(4)内部并在中间套筒(4)内部滑动，中间套筒(4)套接于底缸(2)内部并在底缸(2)内部滑动；所述中间套筒(4)、顶帽(1)之间设置有限位装置二；所述中间套筒(4)、底缸(2)之间设置有限位装置一。

2.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述顶帽(1)、底缸(2)均设置为一端封闭一端开口的中空圆柱形套筒，中间套筒(4)为两端开口的中空圆柱形套筒。

3.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述限位装置一包括至少一对相互配合的固定圆柱(51)和卡槽(52)，固定圆柱(51)和卡槽(52)分别设置在中间套筒(4)或底缸(2)上，固定圆柱(51)卡合在卡槽(52)内部并沿卡槽(52)滑动；所述卡槽(52)设置为至少一根纵向凹槽(521)和至少一根横向凹槽(522)呈纵横交错连接而成的结构；卡槽(52)设置为“L”形、“T”形凹槽结构、“F”形凹槽结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述限位装置二包括至少一对相互配合的固定圆柱二(61)和卡槽二(62)，固定圆柱二(61)和卡槽二(62)分别设置在中间套筒(4)或顶帽(1)上，固定圆柱二(61)卡合在卡槽二(62)内部并沿卡槽二(62)滑动；所述卡槽二(62)设置为至少一根纵向凹槽二(621)和至少一根横向凹槽二(622)呈纵横交错连接而成的结构；卡槽二(62)设置为“L”形、“T”形凹槽结构、“F”形凹槽结构中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：还包括成对设置的吸合副，吸合副包括吸合头(71)和吸合座，吸合头(71)和吸合座分别对应设置在顶帽(1)或门体上。

6.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述限位装置一为螺纹结构，螺纹结构一包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在中间套筒(4)的外侧壁，内螺纹设置在底缸(2)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述限位装置二为螺纹结构，螺纹结构二包括一对相互锁紧的内螺纹和外螺纹，外螺纹设置在顶帽(1)的外侧壁，内螺纹设置在中间套筒(4)的内侧壁上。

8.根据权利要求3或4所述的多级升降预埋门吸，其特征在于：所述固定圆柱(51)与中间套筒(4)、底缸(2)的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱(51)的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面；所述固定圆柱二(61)与中间套筒(4)、顶帽(1)的中心轴线呈垂直排布设置，固定圆柱二(61)的一端外侧壁上设置有外螺纹，另一端外侧壁设置为光滑壁面。

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