CN216916643U - 一种包装片材及包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装片材及包装结构，涉及包装技术领域，解决了包装结构种类多、数量多，打包效率低的技术问题。该包装片材包括片材本体，片材本体上具有四个功能部，每个功能部内均设置折痕线，四个功能部分别经过多次折叠连接后能够围合成整个包装结构；包装结构包括由包装片材经一体折叠成型的预折包装体，预折包装体展开立体成型后形成包装结构。本实用新型通过使用一纸成型的预折包装体对风口部件进行打包，减少包装件的数量，提高产品的打包效率。

Description

一种包装片材及包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种包装片材及包装结构。

背景技术

风管机风口部件整体狭长，市场上的风口产品常用左中右衬垫三分段或者左右二分段局部包装的打包方式来对风口产品进行包装保护。但这些包装件在多数情况下都是独立分散的，与其他包装件间无联系，而且种类数量较多，这也造成了风口部件在打包时工序多、整体效率不高等情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装片材及包装结构，以解决现有技术中存在的包装结构种类多、数量多，打包效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种包装片材，包括片材本体，所述片材本体上具有四个功能部，每个所述功能部内均设置折痕线，四个所述功能部分别经过多次折叠连接后能够围合成整个包装结构。

作为本实用新型的进一步改进，四个所述功能部内还设置有卡锁结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡锁结构包括配套设置的锁扣和锁孔、还包括插销口。

作为本实用新型的进一步改进，四个所述功能部分别为依次设置的第一长边防护腔部、第一短边防护腔部、第二长边防护腔部和第二短边防护腔部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一长边防护腔部和所述第二长边防护腔部结构安全相同，均包括由折痕线连接的上襟板、下襟板和第一粘边板，所述上襟板和所述下襟板规格相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述上襟板包括通过折痕线连接的外壁板和顶壁板，所述下襟板包括通过折痕线连接的内衬板、第一折板、第二折板和第三折板；所述第一折板上设置有所述锁扣和所述锁孔；所述第二折板、所述第三折板和所述第一粘边板上设置有所述插销口；所述第一粘边板宽度不大于所述第三折边宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁板上设置有至少一个支撑板，每个所述支撑板均通过折痕线与所述顶壁板连接，能翻折到与所述顶壁板板面垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板为L形结构，包括第一支撑片和自所述第一支撑片末端向外延伸形成的第二支撑片，所述第二支撑片宽度小于所述第一支撑片宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述支撑板成对设置，每对中的两个所述支撑板左右镜像对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑片上设置有所述锁扣，所述内衬板上设置有所述锁孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一折板和所述第二折板之间的折痕线为向外翻折的折痕线。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一短边防护腔部和所述第二短边防护腔部形状相同，均包括由折痕线连接的上接板、下接板和第二粘边板，所述上接板和所述下接板高度相等；所述第二短边防护腔部的上接板上还设置有接边条。

作为本实用新型的进一步改进，所述上接板包括通过折痕线连接的外壁条和顶壁条；所述下接板包括通过折痕线连接的内衬条、第一折条、第二折条和第三折条；所述外壁条上设置有所述锁孔，所述第一折条上设置有所述锁扣；所述第二粘边板宽度不大于所述第三折条宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述片材本体采用瓦楞纸制成。

本实用新型提供的一种包装结构，包括由所述包装片材经一体折叠成型的预折包装体，所述预折包装体展开立体成型后形成所述包装结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装结构为长方体结构，内部具有容纳腔；所述容纳腔四周依次围设有第一长边防护腔、第一短边防护腔、第二长边防护腔和第二短边防护腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳腔为台阶结构，包括上腔和下腔，所述上腔规格小于所述下腔规格。

作为本实用新型的进一步改进，所述上腔和所述下腔之间还填充有高弹物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述高弹物料为泡沫或珍珠棉。

作为本实用新型的进一步改进，所述上腔宽度大于第一短边防护腔部后第二短边防护腔部中第一折条的长度；所述下腔宽度大于第一长边防护腔部或第二长边防护腔部中顶壁条的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装结构还包括底托，所述预折包装体展开立体成型后盖设在所述底托顶部。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的包装片材，通过裁切方式在其上设置四个功能部，四个功能部在多次折叠和卡锁后形成包装结构的四个保护腔，从而通过使用一纸成型的预折包装体对风口部件进行打包，减少包装件的数量，提高产品的打包效率；本实用新型提供的包装结构，从降低风口部件的打包难度、提高打包效率与便捷性的角度出发，先利用包装片材进行预折，形成平面结构的预折包装体进行包装结构的存储和运输，待使用时，直接利用预折包装体进行展开、弯折和卡锁，从而形成立体结构的包装结构，提高包装效率与便捷度；减少包装件数与分散程度。

本实用新型提供的包装结构，可以用于包装风管机风口部件非面板侧，对其进行固定缓冲，当然也可以应用在风管机风口面板侧进行固定缓冲，在运输来料时可以以预折叠好的平板方式来料，以此提高运输效率，减低来料破损率；打包前可以再进行立体成型，最后送上产线进行直接打包。

本实用新型提供的包装结构，配合底托包装结构打包时，可以使产品在打包时最大程度地只需要由上至下完成数个平移盖合这一个自由度上的动作，减免了前后盖合、左右套合、扭转等其他自由度上的动作，可以由此提高整体的包装便捷性、减低打包难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型包装片材的结构示意图；

图2是本实用新型包装片材折叠成预折包装体的折叠过程图；

图3是本实用新型包装结构中预折包装体的线框图；

图4是本实用新型包装结构的效果图；

图5是本实用新型包装结构的线框图；

图6是本实用新型包装结构使用时的结构示意图；

图7是本实用新型包装结构的打包过程图。

图中1、第一长边防护腔部；11、上襟板；111、外壁板；112、顶壁板；114、支撑板；1141、第一支撑片；1142、第二支撑片；12、下襟板；121、内衬板；122、第一折板；123、第二折板；124、第三折板；13、第一粘边板；2、第一短边防护腔部；21、上接板；211、外壁条；212、顶壁条；22、下接板；221、内衬条；222、第一折条；223、第二折条；224、第三折条；23、第二粘边板；24、接边条；3、第二长边防护腔部；4、第二短边防护腔部；10、折痕线；20、锁扣；30、锁孔；40、插销口；100、包装结构；200、容纳腔；300、第一长边防护腔；400、第一短边防护腔；500、第二长边防护腔；600、第二短边防护腔；700、底托。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种包装片材，包括片材本体，片材本体上具有四个功能部，每个功能部内均设置折痕线10，四个功能部分别经过多次折叠连接后能够围合成整个包装结构。

具体的，片材本体进过多道折叠后能够立体成型一个完整的包装结构，通过该包装结构对待包装产品进行包装，进行固定并在固定过程中起到缓冲作用；由于该包装结构是由片材本体一体折叠成型的，从而减少了包装件的数量，也大大缩短包装安装时间，提高包装效率。

需要说明的是，在本实用新型的所有附图中，虚线均表示向内翻折的折痕线10，点划线均表示向外翻折的折痕线10。

具体的，四个功能部内还设置有卡锁结构，通过卡锁结构使得翻折后贴靠在一起的片材能够被锁定。

可选的，卡锁结构包括配套设置的锁扣20和锁孔30、还包括插销口40。进一步的，锁扣20卡入到锁孔30内实现锁定，片材的部分结构插入到插销口40内实现锁定。

进一步的，四个功能部分别为依次设置的第一长边防护腔部1、第一短边防护腔部2、第二长边防护腔部3和第二短边防护腔部4。

如图5所示，也就是说，第一长边防护腔部1经折叠和锁定后能够围合成包装结构中的第一长边防护腔；第一短边防护腔部2经折叠和锁定后能够围合成包装结构中的第一短边防护腔；第二长边防护腔部3经折叠和锁定后能够围合成包装结构中的第二长边防护腔；第二短边防护腔部4经折叠和锁定后能够围合成包装结构中的第二短边防护腔，而且第一长边防护腔和第二长边防护腔相对间隔设置，在中间形成容纳腔，而第一短边防护腔和第二短边防护腔分别围设在第一长边防护腔和第二长边防护腔的两端，从而最终围成一个具有封闭式容纳腔的包装结构。

作为本实用新型的一种可选实施方式，第一长边防护腔部1和第二长边防护腔部3结构安全相同，此处需要说明的是，结构完全相同是指形状和规格均相同，在本实施例中，第一长边防护腔部1为长方形结构；第一长边防护腔部1和第二长边防护腔部3均包括由折痕线10连接的上襟板11、下襟板12和第一粘边板13，上襟板11和下襟板12规格相同。此处需要说明的是，上襟板11和下襟板12可以沿折痕线10对折后重合在贴在一起，此时，上下襟板完全对正，此时第一粘边板13沿折痕线10向内翻折压在与下襟板12下端位置，通过涂抹胶水或直接压接实现上襟板11和下襟板12对折后的固定。

可选的，上襟板11包括通过折痕线10连接的外壁板111、顶壁板112，下襟板12包括通过折痕线10连接的内衬板121、第一折板122、第二折板123和第三折板124；第一折板122上设置有锁扣20和锁孔30；第二折板123和第三折板124上设置有插销口40；第一粘边板13上设置有插销口40；第一粘边板13宽度不大于第三折板124宽度。

进一步的，外壁板111和顶壁板112之间的折痕线10为内折痕，顶壁板112和第一粘边板13之间的折痕线10也为内折痕，内衬板121和外壁板111之间的折痕线10为内折痕，内衬板121和第一折板122之间的折痕线10为内折痕，第一折板122和第二折板123之间的折痕线10为外折痕；第二折板123和第三折板124之间的折痕线10为内折痕。

插销口40设置在第三折板124两端，且插销口40自第三折板124边部一直延伸开到第二折板123与第一折板122连接处。由于第一粘边板13需要翻折后与第三折板124连接，所以第一粘边板13对应位置也设置有插销口40，以便于第一粘边板13余第三折板124折叠连接后不会将插销口40遮挡。

可选的，为了保证长边防护腔的强度避免包装受压后塌陷，顶壁板112上设置有至少一个支撑板114，每个支撑板114均通过折痕线10与顶壁板112连接，能翻折到与顶壁板112板面垂直。通过在第一长边防护腔部1折叠完成立体成型后，顶壁板112水平设置位于顶部，而支撑板114能够翻折到与顶壁板112垂直位置，由此可利用支撑板114对顶壁板112进行有效支撑，提高包装结构的强度。

进一步的，支撑板114为L形结构，包括第一支撑片1141和自第一支撑片1141末端向外延伸形成的第二支撑片1142，第二支撑片1142宽度小于第一支撑片1141宽度，从而形成台阶结构，折叠成型后，第一支撑片1141和第二支撑片1142均朝下。

可选的，所有的支撑板114成对设置，每对中的两个支撑板114左右镜像对称。可根据包装结构的长度设定支撑板114数量，不限于本实施例附图中的两对支撑板114结构，当然，在包装结构比较短时，也可以不设置支撑板114.

进一步的，第一支撑片1141上设置有锁扣20，内衬板121上设置有锁孔30。

可选的，第一折板122和第二折板123之间的折痕线10为向外翻折的折痕线。

作为本实用新型的一种可选实施方式，第一短边防护腔部2和第二短边防护腔部4形状相同，在此需要说明的是，此处所指的形状相同指的是外形相同，但规格不同，其中第一短边防护腔部2规格大于第二短边防护腔部4规格；第一短边防护腔部2和第二短边防护腔部4均包括由折痕线10连接的上接板21、下接板22和第二粘边板23，上接板21和下接板22高度相等；第二短边防护腔部4的上接板21上还设置有接边条24。具体的，接边条24连接在上接板21侧部，也就是远离第二长边防护腔部3的一侧。接边条24的长度与外壁板111高度相等。

可选的，上接板21包括通过折痕线10连接的外壁条211和顶壁条212；下接板22包括通过折痕线10连接的内衬条221、第一折条222、第二折条223和第三折条224；外壁条211上设置有锁孔30，第一折条222上设置有锁扣20；第二粘边板23宽度不大于第三折条224宽度。

具体的，在此需要说明的是，第一长边防护腔部1的第一折板122左侧的锁孔30用于与第二短边防护腔部4的第一折条222右侧的锁扣20卡接，第一长边防护腔部1的第一折板122右侧的锁孔30用于与第一短边防护腔部2中第一折条222左侧的锁扣20卡接；第一长边防护腔部1的第一折板122左侧的锁扣20用于与第二短边防护腔部4的外壁条211右侧的锁孔30卡接；第一长边防护腔部1的第一折板122右侧的锁扣20用于与第一短边防护腔部2的外壁条211左侧的锁孔30卡接；第一长边防护腔部1的第二折板123和第三折板124上左侧的插销口40用于第二短边防护腔部4中第二粘边板23插入；第一长边防护腔部1的第二折板123和第三折板124上右侧的插销口40用于第一短边防护腔部2中第二粘边板23插入。

第二长边防护腔部3的第一折板122左侧的锁孔30用于与第一短边防护腔部2的第一折条222右侧的锁扣20卡接，第二长边防护腔部3的第一折板122右侧的锁孔30用于与第二短边防护腔部4中第一折条222左侧的锁扣20卡接；第二长边防护腔部3的第一折板122左侧的锁扣20用于与第一短边防护腔部2的外壁条211右侧的锁孔30卡接；第二长边防护腔部3的第一折板122右侧的锁扣20用于与第二短边防护腔部4的外壁条211左侧的锁孔30卡接；第二长边防护腔部3的第二折板123和第三折板124上左侧的插销口40用于第一短边防护腔部2中第二粘边板23插入；第二长边防护腔部3的第二折板123和第三折板124上右侧的插销口40用于第二短边防护腔部4中第二粘边板23插入。

具体的，片材本体采用单瓦楞纸制成。

本实用新型提供的包装片材，通过裁切方式在其上设置四个功能部，四个功能部在多次折叠和卡锁后形成包装结构的四个保护腔，从而通过使用一纸成型的预折包装体对风口部件进行打包，减少包装件的数量，提高产品的打包效率；本实用新型提供的包装结构，从降低风口部件的打包难度、提高打包效率与便捷性的角度出发，先利用包装片材进行预折，形成平面结构的预折包装体进行包装结构的存储和运输，待使用时，直接利用预折包装体进行展开、弯折和卡锁，从而形成立体结构的包装结构，提高包装效率与便捷度；减少包装件数与分散程度。

如图6和图7所示，本实用新型提供的一种包装结构，包括由包装片材经一体折叠成型的预折包装体，预折包装体展开立体成型后形成包装结构100。

进一步的，包装结构100为长方体结构，内部具有容纳腔200；容纳腔200四周依次围设有第一长边防护腔300、第一短边防护腔400、第二长边防护腔500和第二短边防护腔600。

需要说明的是，第一长边防护腔部1折叠后形成第一长边防护腔300，第二长边防护腔部3折叠后形成第二长边防护腔500；第一短边防护腔部2折叠后形成第一短边防护腔400；第二短边防护腔部4折叠后形成第二短边防护腔600。并且利用锁扣20、锁孔30的卡接以及插入到插销口40内实现相邻两个防护腔的连接固定。

由于长边防护腔部的下襟板是由多段折板组成，在经过折板之间的多次翻折后，使得容纳腔200为台阶结构，包括上腔和下腔，上腔规格小于下腔规格。

上腔和下腔之间还填充有高弹物料；所述高弹物料为泡沫或珍珠棉。

更进一步的，上腔宽度T大于第一折条的长度t，也就是说，T>t；下腔宽度D大于顶壁条的长度d，也就是说D>d。

具体的，包装结构100还包括底托700，预折包装体展开立体成型后盖设在底托700顶部。

本实用新型提供的包装结构，可以用于包装风管机风口部件非面板侧，对其进行固定缓冲，当然也可以应用在风管机风口面板侧进行固定缓冲，在运输来料时可以以预折叠好的平板方式来料，以此提高运输效率，减低来料破损率；打包前可以再进行立体成型，最后送上产线进行直接打包。

本实用新型提供的包装结构，配合底托包装结构打包时，可以使产品在打包时最大程度地只需要由上至下完成数个平移盖合这一个自由度上的动作，减免了前后盖合、左右套合、扭转等其他自由度上的动作，可以由此提高整体的包装便捷性、减低打包难度。

预折包装体的折叠过程如下，如图2和图3所示，实线为轮廓线或裁切线，虚线为内折压痕线，点划线为外折压痕线，箭头指示折叠方向。由上至下指示预折预粘的过程，最后是折叠成储运时来料状态的平板状预折包装体。如图所示中的B、C、D、E分别是对应四个防护腔的上襟板和上接板、B’、C’、D’、E’为对应四个防护腔的下襟板和下接板，A为接边条，A-A’,B-B’,C-C’,D-D’,E-E’表示各个对应的上襟板与下襟板、上接板和下接板、以及接边条与上襟板粘贴后形成的对应预粘面，分别将锁扣20扣入至锁孔30、将下接板锁进插销口40中即可以实现包装结构中各个部分之间的锁定限位。

在包装结构来料时，需要将每一侧防护腔的上襟片或上接板预粘至下襟片或下接板上，如B与B’黏在一起形成B-B’,以及同类型的C-C’,D-D’,E-E’,并将接边条A预先黏贴固定在A’以形成预折叠包装体，并便于后期将预折叠包装体直接折合成型包装结构。正式打包之前需要对预折叠包装体折叠成立体结构：先将预折包装体整体折合成回字形结构(如图4)，然后按照压痕线将长边防护腔整体向下翻折，折成“7”字型立体结构(见图4中的II放大结构)。然后利用锁扣将长边防护腔固定在窄边防护腔的侧板上(见图4中IV放大结构)，同步按照压痕指示方向将支撑板(见图4)折入腔体内并将板上的锁扣卡进锁孔内进行锁定，这两个步骤可以维持成型的长边防护腔的形体稳定性。

窄边防护腔的成型在长边防护腔成型之后进行，但翻折的方向恰好相反：需要按照压痕线将其整体向上翻折以折成立体的“7”字型结构(见图2中的III放大结构)在折叠过程中也同样要将锁扣卡进长边防护腔的锁孔之内(见图4中III放大结构)，于此同时，下接板C’与E’要同步插入到对应的插销口之内以保证窄边防护腔不会轻易变形。(见图4中IV放大结构)

为了保证窄边防护腔向上翻折这一动作的顺利进行，要求窄边防护腔上襟板的最宽宽度也就是第一折条的长度t稍小于两长边防护腔之间的最短距离也就是上腔宽度T(具体表征为两“7”字型腔体外凸部分之间距离)，即T>t。与之对应的下襟板宽度也就是顶壁条的长度d需要小于长边防护腔体内凹部分之间的距离也就是下腔宽度D，即d<D。

在实际折合成型之后，下接板-插销口、锁扣-锁孔等锁定结构限定了每一个防护腔体的前后、上下、左右位移。多个纸板间的相互锁定，可以使得固定结构在立体成型后不会轻易地出现溃形。在预折完成后，预折包装体展开后就直接盖在风口部件上固定好即可送入下一道工序(见图7)。

在实际生产制作时，长边防护腔的设计长度主要由风口非面板侧长度所决定，在风口长度较短的情况下，支撑板的数量是可以减少，甚至可以直接不使用。如此情况下，预折的步骤也会相应减少。

该包装结构也可以用在风口面板侧的包装上，但由于风口面板常是朝下放置，为了保证跌落冲击的情况下风口部件不受损，腔体“7”字形凸出部分与凹陷部分之间的距离会相应增长，并加入珍珠棉、泡沫等高弹物料以增强其缓冲性。

以风管机风口部件为例，包装结构的功能主要在于为风口非面板侧(即风口背侧)提供缓冲保护和承压、限位。长边防护腔中加入数道支撑板是为了保证即便腔体长度跨度较大的情况下，腔体中央部分仍具有较好的抗弯强度和抗顶面、抗侧面冲击强度。包装结构整体采用单瓦楞纸板一体成型，在于避免和减少由于包装件数量过多且结构过于相似所带来的时间上的识别成本与装配成本。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种包装片材，其特征在于，包括片材本体，所述片材本体上具有四个功能部，每个所述功能部内均设置折痕线，四个所述功能部分别经过多次折叠连接后能够围合成整个包装结构；四个所述功能部内还设置有卡锁结构；所述卡锁结构包括配套设置的锁扣和锁孔、还包括插销口；四个所述功能部分别为依次设置的第一长边防护腔部、第一短边防护腔部、第二长边防护腔部和第二短边防护腔部。

2.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述第一长边防护腔部和所述第二长边防护腔部结构完全相同，均包括由折痕线连接的上襟板、下襟板和第一粘边板，所述上襟板和所述下襟板规格相同。

3.根据权利要求2所述的包装片材，其特征在于，所述上襟板包括通过折痕线连接的外壁板和顶壁板，所述下襟板包括通过折痕线连接的内衬板、第一折板、第二折板和第三折板；所述第一折板上设置有所述锁扣和所述锁孔；所述第二折板、所述第三折板和所述第一粘边板上设置有所述插销口；所述第一粘边板宽度不大于所述第三折板宽度。

4.根据权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述顶壁板上设置有至少一个支撑板，每个所述支撑板均通过折痕线与所述顶壁板连接，能翻折到与所述顶壁板板面垂直。

5.根据权利要求4所述的包装片材，其特征在于，所述支撑板为L形结构，包括第一支撑片和自所述第一支撑片末端向外延伸形成的第二支撑片，所述第二支撑片宽度小于所述第一支撑片宽度。

6.根据权利要求4所述的包装片材，其特征在于，所有的所述支撑板成对设置，每对中的两个所述支撑板左右镜像对称。

7.根据权利要求5所述的包装片材，其特征在于，所述第一支撑片上设置有所述锁扣，所述内衬板上设置有所述锁孔。

8.根据权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述第一折板和所述第二折板之间的折痕线为向外翻折的折痕线。

9.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述第一短边防护腔部和所述第二短边防护腔部形状相同，均包括由折痕线连接的上接板、下接板和第二粘边板，所述上接板和所述下接板高度相等；所述第二短边防护腔部的上接板上还设置有接边条。

10.根据权利要求9所述的包装片材，其特征在于，所述上接板包括通过折痕线连接的外壁条和顶壁条；所述下接板包括通过折痕线连接的内衬条、第一折条、第二折条和第三折条；所述外壁条上设置有所述锁孔，所述第一折条上设置有所述锁扣；所述第二粘边板宽度不大于所述第三折条宽度。

11.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述片材本体采用瓦楞纸制成。

12.一种包装结构，其特征在于，包括由如权利要求1-11中任一所述的包装片材一体折叠成型的预折包装体，所述预折包装体展开立体成型后形成所述包装结构。

13.根据权利要求12所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构为长方体结构，内部具有容纳腔；所述容纳腔四周依次围设有第一长边防护腔、第一短边防护腔、第二长边防护腔和第二短边防护腔。

14.根据权利要求13所述的包装结构，其特征在于，所述容纳腔为台阶结构，包括上腔和下腔，所述上腔规格小于所述下腔规格。

15.根据权利要求14所述的包装结构，其特征在于，所述上腔和所述下腔之间还填充有高弹物料。

16.根据权利要求15所述的包装结构，其特征在于，所述高弹物料为泡沫或珍珠棉。

17.根据权利要求14所述的包装结构，其特征在于，所述上腔宽度大于第一短边防护腔部后第二短边防护腔部中第一折条的长度；所述下腔宽度大于第一长边防护腔部或第二长边防护腔部中顶壁条的长度。

18.根据权利要求12所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括底托，所述预折包装体展开立体成型后盖设在所述底托顶部。

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