CN216914843U - 一种3d打印机连接角件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机连接角件，包括三角型角件本体、对称设于三角型角件本体上端两侧的挡块、对称设于三角型角件本体两侧的横向铝型材卡位条、设于三角型角件本体上端的纵向铝型材插槽，纵向铝型材插槽内侧壁设有纵向铝型材卡位条，三角型角件本体的上部设有同步轮安装槽；纵向铝型材插槽上方设有高压走线槽，三角型角件本体两侧对称设有第一弱电走线槽，挡块中部设有第二弱电走线槽，高压走线槽的下侧板的上方设有保护凸起，保护凸起将纵向铝型材插槽的上侧板上的第一固定通孔包围，三角型角件本体下部两侧设有第二固定通孔。本实用新型能够解决现有3D打印机Delat Kossel机型在安装困难的问题，提高打印机安装精度与打印精度，防止漏电。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机配件领域，具体是指一种3D打印机连接角件。
背景技术
随着3D打印技术的兴起，各种3D打印机型层出不穷，其中DelatKossel机型在3D打印机DIY机型中精度最高，但现有的安装角件，安装困难，问题层出不穷。
随着近几年3D打印技术的普及，3D打印机制造安装技术掌握在少部分厂商手中，由于DelatKossel 机型的角件不便于安装，众多厂商采用变相DelatKossel机型或不使用该机型的方法，达到不使用角件的目的，降低了该机型的普及程度，使用了该机型的厂商，部分存在设计不合理，大大增加安装的精度和难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种3D打印机连接角件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种3D打印机连接角件：包括三角型角件本体、对称设于三角型角件本体上端两侧的挡块、对称设于三角型角件本体两侧的横向铝型材卡位条、设于三角型角件本体上端的纵向铝型材插槽，所述纵向铝型材插槽内侧壁设有纵向铝型材卡位条，所述三角型角件本体的上部设有同步轮安装槽；所述纵向铝型材插槽上方设有高压走线槽，所述三角型角件本体两侧对称设有第一弱电走线槽，所述挡块中部设有第二弱电走线槽，所述纵向铝型材插槽的各侧板设有第一固定通孔，所述高压走线槽的下侧板为纵向铝型材插槽的上侧板，所述高压走线槽的下侧板的上方设有保护凸起，所述保护凸起将纵向铝型材插槽的上侧板上的第一固定通孔包围，所述高压走线槽的上侧板设有与纵向铝型材插槽的上侧板上的第一固定通孔相配适的第一螺丝刀插孔，所述同步轮安装槽的下侧板上设有与纵向铝型材插槽的下侧板上的第一固定通孔相配适的第二螺丝刀插孔，所述三角型角件本体下部两侧设有第二固定通孔。
作为改进，所述同步轮安装槽上侧壁的中部设有轴承安装环，所述同步轮安装槽下侧板的中部设有电机转轴伸入孔，所述同步轮安装槽下侧板在电机转轴伸入孔周围均匀设有电机固定孔，所述三角型角件本体的下部靠近一端处设有电机支撑平台，所述高压走线槽的上侧板设有贯穿到同步轮安装槽的第三螺丝刀插孔，所述第三螺丝刀插孔与电机固定孔相配适。
作为改进，所述轴承安装环与同步轮安装槽上侧板连接处设有第一加强筋。
作为改进，所述电机支撑平台与同步轮安装槽下侧板连接处设有第二加强筋。
作为改进，所述同步轮安装槽上侧壁、下侧壁之间设有同步轮安装管，所述同步轮安装管开设有放置口，所述同步轮安装管两端设有安装凸台，所述安装凸台中部设有同步轮轴安装孔。
作为改进，所述同步轮轴安装孔为直槽口型。
作为改进，所述纵向铝型材插槽的下侧板一端延伸有加强板，所述加强板上侧设有纵向铝型材卡位条，所述加强板的靠近纵向铝型材插槽端设有第一固定通孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型能够解决现有3D打印机Delat Kossel机型在安装时存在困难的问题，能够提高打印机的安装精度，提高稳定程度，增加了机器的使用寿命，提高机器的打印精度，可防止漏电，安全性高，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种3D打印机连接角件的结构示意图1。
图2是本实用新型实施例1一种3D打印机连接角件的结构示意图2。
图3是本实用新型实施例1一种3D打印机连接角件的结构示意图3。
图4是本实用新型实施例1一种3D打印机连接角件的结构示意图4。
图5是本实用新型实施例1一种3D打印机连接角件的结构示意图5。
图6是本实用新型实施例2一种3D打印机连接角件的结构示意图1。
图7是本实用新型实施例2一种3D打印机连接角件的结构示意图2。
图8是本实用新型实施例2一种3D打印机连接角件的结构示意图3。
图9是本实用新型实施例2一种3D打印机连接角件的结构示意图4。
如图所示：1、三角型角件本体，2、挡块，3、横向铝型材卡位条，4、纵向铝型材插槽，5、纵向铝型材卡位条，6、同步轮安装槽，7、高压走线槽，8、第一弱电走线槽，9、第二弱电走线槽，10、第一固定通孔，11、保护凸起，12、第一螺丝刀插孔，13、第二螺丝刀插孔，14、轴承安装环，15、电机转轴伸入孔，16、电机固定孔，17、电机支撑平台，18、第三螺丝刀插孔，19、第一加强筋，20、第二加强筋， 21、同步轮安装管，22、安装凸台，23、同步轮轴安装孔，24、加强板，25、第二固定通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种3D打印机连接角件做进一步的详细说明。
实施例1，结合附图1-5，一种3D打印机连接角件，包括三角型角件本体1、对称设于三角型角件本体1上端两侧的挡块2、对称设于三角型角件本体1两侧的横向铝型材卡位条3、设于三角型角件本体1 上端的纵向铝型材插槽4，所述纵向铝型材插槽4内侧壁设有纵向铝型材卡位条5，所述三角型角件本体1 的上部设有同步轮安装槽6；所述纵向铝型材插槽4上方设有高压走线槽7，所述三角型角件本体1两侧对称设有第一弱电走线槽8，所述挡块2中部设有第二弱电走线槽9，所述纵向铝型材插槽4的各侧板设有第一固定通孔10，所述高压走线槽7的下侧板为纵向铝型材插槽4的上侧板，所述高压走线槽7的下侧板的上方设有保护凸起11，所述保护凸起11将纵向铝型材插槽4的上侧板上的第一固定通孔10包围，所述高压走线槽7的上侧板设有与纵向铝型材插槽4的上侧板上的第一固定通孔10相配适的第一螺丝刀插孔12，所述同步轮安装槽6的下侧板上设有与纵向铝型材插槽4的下侧板上的第一固定通孔10相配适的第二螺丝刀插孔13，所述三角型角件本体1下部两侧设有第二固定通孔25。
所述同步轮安装槽6上侧壁的中部设有轴承安装环14，所述同步轮安装槽6下侧板的中部设有电机转轴伸入孔15，所述同步轮安装槽6下侧板在电机转轴伸入孔15周围均匀设有电机固定孔16，所述三角型角件本体1的下部靠近一端处设有电机支撑平台17，所述高压走线槽7的上侧板设有贯穿到同步轮安装槽 6的第三螺丝刀插孔18，所述第三螺丝刀插孔18与电机固定孔16相配适。
所述轴承安装环14与同步轮安装槽6上侧板连接处设有第一加强筋19。
所述电机支撑平台17与同步轮安装槽6下侧板连接处设有第二加强筋20。
本实用新型在具体实施时，用作Delat Kossel机型的下角件，将横向铝型材的端部侧面与三角型角件本体1两侧贴合，横向铝型材卡位条3卡在横向铝型材的卡槽内，横向铝型材的端面与挡块2贴合，用螺栓穿过第二固定通孔25并旋紧，将横向铝型材与三角型角件本体1固连，将纵向铝型材插入纵向铝型材插槽4，用螺栓穿过第一固定通孔10并旋紧，将纵向铝型材与三角型角件本体1固连，在轴承安装环14 内装入轴承，将同步轮安装在同步轮安装槽6，将电机放在电机支撑平台17，电机转轴与同步轮连接，用螺栓穿过电机固定孔16并旋紧，将电机固连即可，其中第一螺丝刀插孔12、第二螺丝刀插孔13、第三螺丝刀插孔18可以方便螺丝刀的插入使用，高压走线槽7方便走220V交流电电线，且保护凸起11可以防止220V交流电电线的磨损，防止漏电事件的发生，第一弱电走线槽8、第二弱电走线槽9，便于弱电的走线。
实施例2，结合附图6-9，一种3D打印机连接角件，包括三角型角件本体1、对称设于三角型角件本体1上端两侧的挡块2、对称设于三角型角件本体1两侧的横向铝型材卡位条3、设于三角型角件本体1 上端的纵向铝型材插槽4，所述纵向铝型材插槽4内侧壁设有纵向铝型材卡位条5，所述三角型角件本体1 的上部设有同步轮安装槽6；所述纵向铝型材插槽4上方设有高压走线槽7，所述三角型角件本体1两侧对称设有第一弱电走线槽8，所述挡块2中部设有第二弱电走线槽9，所述纵向铝型材插槽4的各侧板设有第一固定通孔10，所述高压走线槽7的下侧板为纵向铝型材插槽4的上侧板，所述高压走线槽7的下侧板的上方设有保护凸起11，所述保护凸起11将纵向铝型材插槽4的上侧板上的第一固定通孔10包围，所述高压走线槽7的上侧板设有与纵向铝型材插槽4的上侧板上的第一固定通孔10相配适的第一螺丝刀插孔12，所述同步轮安装槽6的下侧板上设有与纵向铝型材插槽4的下侧板上的第一固定通孔10相配适的第二螺丝刀插孔13，所述三角型角件本体1下部两侧设有第二固定通孔25。
所述同步轮安装槽6上侧壁、下侧壁之间设有同步轮安装管21，所述同步轮安装管21开设有放置口，所述同步轮安装管21两端设有安装凸台22，所述安装凸台22中部设有同步轮轴安装孔23。
所述同步轮轴安装孔23为直槽口型。
所述纵向铝型材插槽4的下侧板一端延伸有加强板24，所述加强板24上侧设有纵向铝型材卡位条5，所述加强板24的靠近纵向铝型材插槽4端设有第一固定通孔10。
本实用新型在具体实施时，本实用新型在具体实施时，用作Delat Kossel机型的上角件，将横向铝型材的端部侧面与三角型角件本体1两侧贴合，横向铝型材卡位条3卡在横向铝型材的卡槽内，横向铝型材的端面与挡块2贴合，用螺栓穿过第二固定通孔25并旋紧，将横向铝型材与三角型角件本体1固连，将纵向铝型材插入纵向铝型材插槽4，用螺栓穿过第一固定通孔10并旋紧，将纵向铝型材与三角型角件本体 1固连，将同步轮安装在同步轮安装槽6即可，其中第一螺丝刀插孔12、第二螺丝刀插孔13、第三螺丝刀插孔18可以方便螺丝刀的插入使用，高压走线槽7方便走220V交流电电线，且保护凸起11可以防止220V 交流电电线的磨损，防止漏电事件的发生，第一弱电走线槽8、第二弱电走线槽9，便于弱电的走线，加强板24下侧面用来安装限位开关。
本实用新型能够解决现有3D打印机Delat Kossel机型在安装时存在困难的问题，能够提高打印机的安装精度，提高稳定程度，增加了机器的使用寿命，提高机器的打印精度，可防止漏电，安全性高，具有很好的实用性。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D打印机连接角件，其特征在于：包括三角型角件本体(1)、对称设于三角型角件本体(1)上端两侧的挡块(2)、对称设于三角型角件本体(1)两侧的横向铝型材卡位条(3)、设于三角型角件本体(1)上端的纵向铝型材插槽(4)，所述纵向铝型材插槽(4)内侧壁设有纵向铝型材卡位条(5)，所述三角型角件本体(1)的上部设有同步轮安装槽(6)；
所述纵向铝型材插槽(4)上方设有高压走线槽(7)，所述三角型角件本体(1)两侧对称设有第一弱电走线槽(8)，所述挡块(2)中部设有第二弱电走线槽(9)，所述纵向铝型材插槽(4)的各侧板设有第一固定通孔(10)，所述高压走线槽(7)的下侧板为纵向铝型材插槽(4)的上侧板，所述高压走线槽(7)的下侧板的上方设有保护凸起(11)，所述保护凸起(11)将纵向铝型材插槽(4)的上侧板上的第一固定通孔(10)包围，所述高压走线槽(7)的上侧板设有与纵向铝型材插槽(4)的上侧板上的第一固定通孔(10)相配适的第一螺丝刀插孔(12)，所述同步轮安装槽(6)的下侧板上设有与纵向铝型材插槽(4)的下侧板上的第一固定通孔(10)相配适的第二螺丝刀插孔(13)，所述三角型角件本体(1)下部两侧设有第二固定通孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述同步轮安装槽(6)上侧壁的中部设有轴承安装环(14)，所述同步轮安装槽(6)下侧板的中部设有电机转轴伸入孔(15)，所述同步轮安装槽(6)下侧板在电机转轴伸入孔(15)周围均匀设有电机固定孔(16)，所述三角型角件本体(1)的下部靠近一端处设有电机支撑平台(17)，所述高压走线槽(7)的上侧板设有贯穿到同步轮安装槽(6)的第三螺丝刀插孔(18)，所述第三螺丝刀插孔(18)与电机固定孔(16)相配适。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述轴承安装环(14)与同步轮安装槽(6)上侧板连接处设有第一加强筋(19)。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述电机支撑平台(17)与同步轮安装槽(6)下侧板连接处设有第二加强筋(20)。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述同步轮安装槽(6)上侧壁、下侧壁之间设有同步轮安装管(21)，所述同步轮安装管(21)开设有放置口，所述同步轮安装管(21)两端设有安装凸台(22)，所述安装凸台(22)中部设有同步轮轴安装孔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述同步轮轴安装孔(23)为直槽口型。
7.根据权利要求5所述的一种3D打印机连接角件，其特征在于：所述纵向铝型材插槽(4)的下侧板一端延伸有加强板(24)，所述加强板(24)上侧设有纵向铝型材卡位条(5)，所述加强板(24)的靠近纵向铝型材插槽(4)端设有第一固定通孔(10)。
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