CN216914461U - 一种塑料加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料加工用混料机，包括机架以及设置在机架上的混料罐，所述混料罐的底侧分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料斗，所述机架上倾斜设置有输料管，所述输料管的低位端连通于碎料机的集料箱，所述输料管的高位端的侧壁开设有输料口，且所述输料口朝向所述进料斗，所述输料管内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上绕设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿所述第一转轴的长度方向绕设，所述输料管上设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动机构。本申请具有在进料时，通过输料管直接将塑料原料从碎料机的集料箱内输送至进料斗内，操作简便，降低了工作人员的劳动强度，且进料效率较高。

Description

一种塑料加工用混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的生产技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用混料机。

背景技术

在野外狩猎时，猎手通常用狩猎诱饵（即仿真动物）将真正的动物吸引聚集到提前布置好的陷阱处，从而给隐藏在附近的猎手提供狩猎机会。狩猎诱饵通常是塑料材质，在狩猎诱饵的制作过程中，通常采用碎料机对塑料原料进行破碎处理，再将破碎处理后的塑料原料输送至混料机内进行混合搅拌。

相关技术中，混料机包括机架以及设置在机架上的混料罐，混料罐的底侧分别设置有进料口和出料口，混料罐内转动设置有用于搅拌塑料原料的搅拌组件。工作时，将破碎机破碎后的塑料原料从进料口倒入混料罐内，并驱动搅拌组件对塑料原料进行搅拌，搅拌完成后，混合均匀的塑料原料从出料口处滑出。

但是，相关技术中的混料机进料时，通常将破碎机收集有破碎塑料的集料箱从破碎机的出料口处抽出，工作人员再将集料箱抬起并将集料箱内的塑料原料倒入进料口内，使塑料原料从进料口处进入混料罐内，费时费力，工作人员劳动强度较大且进料效率较低，影响混料效率。

实用新型内容

为了改善相关技术中的混料机在采用人工进料时费时费力，工作人员劳动强度较大且进料效率较低，影响工作效率的现象，本申请提供一种塑料加工用混料机。

本申请提供的一种塑料加工用混料机采用如下的技术方案：

一种塑料加工用混料机，包括机架以及设置在机架上的混料罐，所述混料罐的底侧分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料斗，所述机架上倾斜设置有输料管，所述输料管的低位端连通于碎料机的集料箱，所述输料管的高位端的侧壁开设有输料口，且所述输料口朝向所述进料斗，所述输料管内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上绕设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿所述第一转轴的长度方向绕设，所述输料管上设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，进料时，通过驱动第一驱动机构驱动第一转轴转动，带动第一搅拌叶片转动，使碎料机的集料箱内的塑料原料经输料管直接输送至进料斗内，相较于相关技术中的混料机，本申请通过输料管直接将碎料机的集料箱内的塑料原料输送至进料斗内，并经进料斗进入至混料罐内进行混合搅拌，操作较为简单，降低了工作人员的工作强度，且进料效率较高，提高了混料效率。

优选的，所述第一驱动机构包括固定连接于所述输料管的侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动组件传动连接于所述第一转轴。

通过采用上述技术方案，第一电机稳定能够持续稳定地输出动力，使第一转轴持续稳定地发生转动，继而使输料管能够持续将塑料原料输送至进料斗内。

优选的，所述第一传动组件包括套设于所述第一电机的输出轴的第一主动轮、转动设置于输料管道的远离集料箱的端部的第一从动轮以及绕设在所述第一主动轮和第一从动轮之间的第一传动带，所述第一旋升螺杆远离所述集料箱的一端伸出所述输料管的端部固定连接于所述第一从动轮。

通过采用上述技术方案，驱动第一电机转动，带动第一主动轮转动，在第一传动带的带动下带动第一从动轮转动，从而使第一转轴转动，带动第一螺旋叶片转动，使塑料原料在第一螺旋叶片的带动下从碎料机的集料箱内经输料管输送至进料斗内。

优选的，所述输料口处设置有导向管，所述导向管背离所述输料管的一端朝向所述进料斗。

通过采用上述技术方案，导向管使输料管在输送塑料原料时，塑料原料均能进入到进料斗内，不易溅出。

优选的，所述进料斗的开口处设置有用于罩合所述进料斗的防护罩，且所述导向管背离所述输料管的一端伸入所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩能够对进料斗起到保护作用，使空气中的灰尘不易进入到进料斗内，且在一定程度地加大了进料斗的容量，能够容纳更多地塑料原料，使塑料原料在重力的作用下更容易滑入混料罐内。

优选的，所述机架上设置有用于承载固定所述输料管的第一半箍和第二半箍，所述第一半箍固定设置于所述机架上，所述第二半箍的一端铰接于所述第一半箍，所述第一半箍和第二半箍抱合套设于所述输料管的侧壁，且所述第一半箍和所述第二半箍的自由端通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，第一半箍和第二半箍配合将输料管固定在机架上，且采用螺栓连接，拆卸较为简便。

优选的，所述混料罐内竖直设置有固定筒，所述固定筒内转动设置有第二转轴，所述第二转轴的两端穿出所述固定筒的两端分别转动连接于所述混料罐的底侧和顶面，且所述第二转轴的端部伸出所述混料罐的顶面，所述第二转轴外绕设有第二螺旋叶片，所述混料罐上设置有用于驱动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二电机与第二转轴之间设置有第二传动组件。

通过采用上述技术方案，当驱动第二转轴转动使第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将混料罐底侧的塑料原料输送至混料罐的顶部，并使塑料原料呈伞状分散掉落至混料罐内，塑料原料的混合效果较佳。

优选的，所述第二驱动机构包括固定设置于所述混料罐的侧壁第二电机、套设于所述第二电机的输出轴的第二主动轮、套设于所述第二转轴的端部的第二从动轮以及设置在所述第二主动轮和第二从动轮之间的第二传动带。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机转动带动第二主动轮转动，在第二传动带的带动下带动第二从动轮转动，使第二转轴发生转动，从而带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将塑料原料从混料罐的底侧的塑料原料输送至混料罐的顶部，并在输送过程中使塑料原料充分混合，塑料原料输送至混料罐的顶部时呈伞状分散掉落至混料罐内，塑料原料的混合效果较佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在向进料斗进料时，通过驱动第一驱动机构带动第一转轴转动，带动第一螺旋叶片转动，从而使塑料原料在第一螺旋叶片的带动下经输料管直接输送至进料斗内，操作简便，降低了工作人员的劳动强度，且进料效率较高，提高了混料机的混料效率。

2.本申请在混合搅拌时，通过驱动第二电机带动第二转轴转动，使第二螺旋叶片转动，从而使混料罐3的底侧的塑料原料在第二螺旋叶片的作用下输送至混料罐的顶部，在输送过程中塑料原料充分混合，并使塑料原料在到达混料罐的顶部时呈伞状分散掉落至混料罐的内部，塑料原料混合地更充分，提高了混料质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是本实施例中A的放大图；

图4是本实施例中B的放大图。

附图标记说明：1、碎料机；11、集料箱；2、机架；3、混料罐；4、进料斗；5、出料斗；6、输料管；61、输料口；62、导向管；7、第一转轴；8、第一螺旋叶片；9、安装座；10、第一电机；12、第一主动轮；13、第一从动轮；14、第一传动带；15、第一半箍；16、第二半箍；17、防护罩；18、第二转轴；19、第二旋转叶片；20、固定筒；21、送料腔；22、第二电机；23、第二主动轮；24、第二从动轮；25、第二传动带；26、第三转轴；28、拨板；29、第三主动轮；30、第三从动轮；31、第三传动带；32、插板；33、升降架；34、翻转轴；35、连接座；36、弹簧；37、踏板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种塑料加工用混料机，参照图1，包括机架2以及设置在机架2上的混料罐3，混料罐3呈漏斗状设置，混料罐3的内径自上而下减小。混料罐3的底端的侧壁开设有进料口和出料口，进料口处和出料口处分别设置有进料斗4和出料斗5，且进料斗4的高度低于出料斗5的高度。进料斗4呈长方形的漏斗状设置，进料斗4的开口朝上，且进料斗4的底侧与进料口连通。

参照图1，机架2上倾斜设置有输料管6，输料管6的低位端连通于碎料机1的集料箱11，碎料机1的高位端的侧壁开设有输料口61，且输料口61朝向进料斗4，输料口61处设置有导向管62，导向管62呈倾斜设置，导向管62背离输料管6的一侧朝向进料斗4。

参照图1和图2，输料管6内转动设置有第一转轴7，第一转轴7沿输料管6的长度方向设置，且第一转轴7远离碎料机1的集料箱11的一端伸出输料管6外，第一转轴7外绕设有第一螺旋叶片8，第一螺旋叶片8沿第一转轴7的长度方向设置，且第一螺旋叶片8自输料管6的低位端向高位端呈螺旋向上设置。输料管6的侧壁设置有用于驱动第一转轴7转动以令输料管6输送集料箱11内的塑料原料至进料斗4的第一驱动机构。

参照图2和图3，具体的，第一驱动机构包括固定设置于输料管6的侧壁的安装座9以及固定设置于安装座9的侧壁的第一电机10，安装座9固定安装于输料管6背离进料斗4的一侧，第一电机10固定安装于安装座9背离输料管6的一侧，第一电机10的输出轴通过第一传动组件传动连接于第一转轴7。

参照图2和图3，具体的，第一传动组件包括套设于第一电机10的输出轴的第一主动轮12、套设于第一转轴7伸出输料管6的一端的第一从动轮13以及绕设在第一主动轮12和第一从动轮13之间的第一传动带14。通过驱动第一电机10转动，带动第一主动轮12转动，在第一传动带14的传动下带动第一从动轮13转动，从而带动第一转轴7转动，进而第一螺旋叶片8转动，使输料管6能够将集料箱11内的塑料原料输送至进料斗4内。

参照图2和图3，机架2上设置有用于承载固定输料管6的第一半箍15和第二半箍16，第一半箍15固定设置于机架2上，第二半箍16转动设置于第一半箍15，且第一半箍15和第二半箍16抱合套设于输料管6的侧壁，第一半箍15和第二半箍16的侧壁通过螺栓固定连接。

参照图2和图3，此外，为使输料管6在输送塑料原料至进料斗4内时，塑料原料不易溅出，进料斗4上设置用于罩合于进料斗4的开口端的防护罩17，导向管62背离输料管6的一端伸入防护罩17内。输送时，塑料物料从碎料箱的集料箱11经第一螺旋叶片8输送至输料口61处，并经导向管62直接输送至进料斗4内，避免了在输送过程中塑料原料从进料斗4内溅出而导致材料浪费的现象。

参照图2，混料罐3的中心处竖直设置有第二转轴18，第二转轴18的两端分别转动连接于混料罐3的底侧和顶面，且第二转动的顶端伸出混料罐3的顶面，第二转轴18外绕设有第二旋转叶片19，第二旋转叶片19沿第二转轴18的长度方向设置，第二转轴18外套设有固定筒20，固定筒20吊装固定于混料罐3内，且固定筒20与混料罐3的顶面和底侧均有间隔。混料罐3的底侧设置有送料腔21，送料腔21与混料罐3以及进料口连通，第二转轴18的底端转动连接于送料腔21的底侧，且第二转轴18的底端伸出混料罐3外。混料罐3上设置有用于驱动第二转轴18转动的第二电机22，第二电机22与第二转轴18之间设置有第二传动组件。

参照图2和图4，具体的，第二传动组件包括固定设置于混料罐3的套设于第二电机22的输出轴的第二主动轮23、套设于第二转轴18伸出混料罐3的一端的第二从动轮24以及绕设在第二主动轮23和第二从动轮24之间的第二传动带25。通过驱动第二电机22转动，带动第二主动轮23转动，在第二传动带25的带动下，带动第二从动轮24转动，从而带动第二转轴18转动，进而使混料罐3内的塑料物料自混料罐3的底侧由第二旋转叶片19提升至混料罐3的顶部，并呈伞状分散至混料罐3内，搅拌效果较佳。

参照图2和图4，送料腔21内设置有用于将进料口处的塑料原料推动至第二转轴18处的推动组件。具体的，推动组件包括转动设置于送料腔21内的第三转轴26、若干个设置于第三转轴26的侧壁的拨板28以及用于驱动第三转轴26转动的驱动件，第三转轴26呈竖直设置，且第三转轴26的一端伸出送料腔21外，拨板28呈长方体状设置，且若干个拨板28沿第三转轴26的周向方向均匀分布，本实施例中，拨板28的数量为四个，四个拨板28沿第三转轴26的周向方向均匀分布。驱动件包括套设于第二转轴18的底端的第三主动轮29、套设于第三转轴26的底端的第三从动轮30以及绕设于第三主动轮29和第三从动轮30之间的第三传动带31。搅拌时，第二电机22带动第二转轴18转动，在第三主动轮29以及第三传动带31的带动下，带动第三从动轮30转动，从而使第三转轴26带动拨板28转动，进而将入料口处的塑料原料推动至送料腔21内以令第二螺旋叶片将塑料原料输送至混料罐3的顶部，有效地避免了塑料原料堵塞进料口而需要中断搅拌清理入料口的现象。

参照图2，出料口处设置有出料斗5，出料斗5呈倾斜向下设置，出料斗5上插接配合有用于封闭出料口的插板32，机架2上设置有用于驱动插板32以启闭出料斗5第三驱动机构。具体的，第三驱动机构包括竖直设置的升降架33、转动设置于机架2上的翻转轴34以及用于连接升降架33与翻转轴34的连接座35，升降架33能够相对混料罐3上下移动，且插板32背离出料斗5的一侧固定连接于升降架33。混料罐3上设置有用于向升降架33提供弹力的弹簧36，弹簧36的一端固定钩持于混料罐3的侧壁，弹簧36的另一端固定钩持于升降架33上，翻转轴34沿垂直于升降架33的升降方向设置，连接座35呈方体状设置，且连接座35固定的一侧固定连接于翻转轴34的侧壁，连接座35背离翻转轴34的一侧固定连接于升降架33的底侧。此外，为方便工作人员驱动翻转轴34转动，翻转轴34的一端设置有踏板37，踏板37呈长方体状设置，且踏板37的侧壁呈圆弧设置。通过踏板37驱动翻转轴34转动，使连接座35发生转动，带动升降架33相对混料罐3上升，从而使插板32从出料斗5中滑出，出料斗5开启。当需要关闭出料口时，松开踏板37，通过弹簧36的弹力作用使升降架33相对混料罐3下降，从而带动插板32插入出料斗5内，此时出料斗5关闭。

本申请的实施原理为：向混料罐3输送塑料原料时，驱动第一电机10转动，通过第一传动组件带动第一转轴7转动，带动第一螺旋叶片8转动，使碎料机1的集料箱11内的塑料碎片在第一螺旋叶片8的带动下在输料管6内输送至进料斗4内，此时驱动第二电机22转动，通过第二传动组件带动第二转轴18转动，使第二螺旋叶片转动，并通过第三传动组件带动第三转轴26转动，第三转轴26带动拨板28转动，使进料口处的塑料原料推动至送料腔21内，此时第二旋转叶片19输送送料腔21内的塑料原料至混料罐3的顶部并呈伞状分散掉落至混料罐3的内部，搅拌完成后，通过下压踏板37使翻转轴34翻转，带动升降架33上升，从而使插板32从出料管内拔出，出料管打开，进行出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料加工用混料机，包括机架(2)以及设置在机架(2)上的混料罐(3)，所述混料罐(3)的底侧分别设置有进料口和出料口，其特征在于：进料口处设置有进料斗(4)，所述机架(2)上倾斜设置有输料管(6)，所述输料管(6)的低位端连通于碎料机(1)的集料箱(11)，所述输料管(6)的高位端的侧壁开设有输料口(61)，且所述输料口(61)朝向所述进料斗(4)，所述输料管(6)内转动设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上绕设有第一螺旋叶片(8)，所述第一螺旋叶片(8)沿所述第一转轴(7)的长度方向绕设，所述输料管(6)上设置有用于驱动所述第一转轴(7)转动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定连接于所述输料管(6)的侧壁的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴通过第一传动组件传动连接于所述第一转轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述第一传动组件包括套设于所述第一电机(10)的输出轴的第一主动轮(12)、转动设置于输料管(6)道的远离集料箱(11)的端部的第一从动轮(13)以及绕设在所述第一主动轮(12)和第一从动轮(13)之间的第一传动带(14)，所述第一螺旋叶片(8)远离所述集料箱(11)的一端伸出所述输料管(6)的端部固定连接于所述第一从动轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述输料口(61)处设置有导向管(62)，所述导向管(62)背离所述输料管(6)的一端朝向所述进料斗(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述进料斗(4)的开口处设置有用于罩合所述进料斗(4)的防护罩(17)，且所述导向管(62)背离所述输料管(6)的一端伸入所述防护罩(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于承载固定所述输料管(6)的第一半箍(15)和第二半箍(16)，所述第一半箍(15)固定设置于所述机架(2)上，所述第二半箍(16)的一端铰接于所述第一半箍(15)，所述第一半箍(15)和第二半箍(16)抱合套设于所述输料管(6)的侧壁，且所述第一半箍(15)和所述第二半箍(16)的自由端通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述混料罐(3)内竖直设置有固定筒(20)，所述固定筒(20)内转动设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的两端穿出所述固定筒(20)的两端分别转动连接于所述混料罐(3)的底侧和顶面，且所述第二转轴(18)的端部伸出所述混料罐(3)的顶面，所述第二转轴(18)外绕设有第二螺旋叶片，所述混料罐(3)设置有用于驱动所述第二转轴(18)转动的第二电机(22)，所述第二电机(22)与所述第二转轴(18)之间设有第二传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种塑料加工用混料机，其特征在于：所述第二传动组件包括套设于所述第二电机(22)的输出轴的第二主动轮(23)、套设于所述第二转轴(18)的端部的第二从动轮(24)以及设置在所述第二主动轮(23)和第二从动轮(24)之间的第二传动带(25)。

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