CN216913682U - 轮胎补漏剂填充接头拆解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎补漏剂填充接头拆解设备，涉及轮胎补漏剂填充接头拆解技术领域，本实用新型提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，包括：支撑座、冲压驱动件和冲压端头；冲压端头与冲压驱动件传动连接，且冲压端头与支撑座相对设置；支撑座具有承载端面，以及自承载端面向背离冲压端头的方向延伸的内腔通道。本实用新型提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，通过冲压驱动件可驱动冲压端头伸入接头基座中对旋钮进行推抵，从而可旋钮自接头基座上被拆下，相较于手动拆解提高了拆分效率。

Description

轮胎补漏剂填充接头拆解设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎补漏剂填充接头拆解技术领域，尤其是涉及一种轮胎补漏剂填充接头拆解设备。

背景技术

参见图4，轮胎补漏剂的接头器件600包括：接头基座610和安装在接头基座610上的旋钮620，接头基座610上安装有管路接头630，管路接头630采用L形管件连接在接头基座610的侧壁上。在接头器件600组装时，旋钮620采用按压的方式安装在接头基座610上，若安装力度和精度存在偏差，则会导致轮胎补漏剂被喷入管路中，在采用透明管路时，残留在管路中的轮胎补漏剂将影响产品外观，甚至导致轮胎补漏剂质量异常。在接头基座610与旋钮620安装出现偏差时，需要将接头基座610与旋钮620拆分并进行回收，然而手动拆解费时、费力，并且缺少能够辅助拆解接头基座610与旋钮620的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎补漏剂填充接头拆解设备，可以辅助拆解轮胎补漏剂填充接头，提高了拆分效率。

第一方面，本实用新型提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，包括：支撑座、冲压驱动件和冲压端头；

所述冲压端头与所述冲压驱动件传动连接，且所述冲压端头与所述支撑座相对设置；

所述支撑座具有承载端面，以及自所述承载端面向背离所述冲压端头的方向延伸的内腔通道。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述支撑座设有侧凹槽，所述侧凹槽与所述内腔通道连通。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述支撑座的下方安装有容纳箱，所述容纳箱的开口与所述内腔通道相对。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述冲压驱动件包括伸缩气缸，所述冲压端头安装在所述伸缩气缸的活动端。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述伸缩气缸安装在机架上。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述机架包括：支撑柱和臂架，所述臂架安装在所述支撑柱上，所述伸缩气缸与所述臂架连接。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述臂架滑动连接在所述支撑柱上，且所述臂架上安装有锁紧件，所述锁紧件抵接于所述支撑柱。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述机架还包括支撑台，所述支撑座和所述支撑柱分别安装在所述支撑台上。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述支撑台上设有容纳槽。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述冲压驱动件与脚踏式开关器件连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用冲压端头与冲压驱动件传动连接，且冲压端头与支撑座相对设置，支撑座具有承载端面，以及自承载端面向背离冲压端头的方向延伸的内腔通道，通过冲压驱动件可驱动冲压端头伸入接头基座中对旋钮进行推抵，从而可旋钮自接头基座上被拆下，相较于手动拆解提高了拆分效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备和接头器件的右视图；

图4为接头器件的示意图。

图标：100-支撑座；101-承载端面；102-内腔通道；103-侧凹槽；200-冲压驱动件；300-冲压端头；400-容纳箱；500-机架；510-支撑柱；520-臂架；530-锁紧件；540-支撑台；541-容纳槽；600-接头器件；610-接头基座；611-凸台部；620-旋钮；630-管路接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，包括：支撑座100、冲压驱动件200和冲压端头300；冲压端头300与冲压驱动件200传动连接，且冲压端头300与支撑座100相对设置；支撑座100具有承载端面101，以及自承载端面101向背离冲压端头300的方向延伸的内腔通道102。

需要对接头器件600进行拆解时，将接头器件600放置在支撑座100上，通过承载端面101支撑接头基座610的凸台部611。通过冲压驱动件200驱动冲压端头300抵推旋钮620，从而可使旋钮620自接头基座610上脱落。脱落的旋钮620可进入到内腔通道102中，且旋钮620可沿内腔通道102在重力作用下滑落并排出。

在本实用新型实施例中，支撑座100设有侧凹槽103，侧凹槽103与内腔通道102连通。

当接头基座610和旋钮620皆插设于支撑座100内时，接头基座610上的凸台部611抵接在承载端面101上，管路接头630插设于侧凹槽103内，从而确保接头器件600相对于支撑座100位置稳定。

需要说明的是，拆解接头器件600时，可以手持与管路接头630连接的管路，通过支撑座100可以稳定支撑接头基座610和管路接头630，由此可使人员的手远离冲压端头300，进而避免冲压端头300对人手产生磕碰。

如图1和图3所示，支撑座100的下方安装有容纳箱400，容纳箱400的开口与内腔通道102相对。

当旋钮620受到冲压端头300抵推时，旋钮620自接头基座610上脱落，脱落的旋钮620可沿内腔通道102下落进入到容纳箱400中，从而实现对旋钮620的回收。

进一步的，冲压驱动件200包括伸缩气缸，冲压端头300安装在伸缩气缸的活动端。通过控制伸缩气缸伸长和收缩，从而可使冲压端头300沿纵向往复运动。在冲压端头300下落时，冲压端头300可推抵旋钮620，从而使旋钮620自接头基座610上脱落。

本实施方式中，伸缩气缸安装在机架500上。

具体的，机架500包括：支撑柱510和臂架520，臂架520安装在支撑柱510上，伸缩气缸与臂架520连接。支撑柱510沿铅锤方向延伸，臂架520沿水平方向延伸，安装在臂架520上的伸缩气缸位于支撑座100的正上方。

需要说明的是，臂架520滑动连接在支撑柱510上，且臂架520上安装有锁紧件530，锁紧件530抵接于支撑柱510。锁紧件530采用顶丝或弹簧片，锁紧件530抵接于支撑柱510，通过锁紧件530沿径向挤压支撑柱510，从而可使臂架520相对于支撑柱510位置固定，进而实现对冲压端头300与支撑座100之间的距离进行调节。

进一步的，机架500还包括支撑台540，支撑座100和支撑柱510分别安装在支撑台540上。在旋钮620自接头基座610上被拆下后，可将接头基座610放置在支撑台540上。

另外，支撑台540上设有容纳槽541，接头基座610被放置在容纳槽541中，可以避免拆解后的接头基座610自支撑台540上滑落。

本实施方式中，冲压驱动件200与脚踏式开关器件连接，采用脚踏方式控制气路的开闭状态，从而可以控制伸缩气缸的伸缩，进而解放了操作人员的双手，在手持安放接头器件600的情况下，通过脚踏方式控制冲压驱动件200，方便操作，可以提高接头器件600的拆解效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，包括：支撑座(100)、冲压驱动件(200)和冲压端头(300)；

所述冲压端头(300)与所述冲压驱动件(200)传动连接，且所述冲压端头(300)与所述支撑座(100)相对设置；

所述支撑座(100)具有承载端面(101)，以及自所述承载端面(101)向背离所述冲压端头(300)的方向延伸的内腔通道(102)。

2.根据权利要求1所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述支撑座(100)设有侧凹槽(103)，所述侧凹槽(103)与所述内腔通道(102)连通。

3.根据权利要求1所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述支撑座(100)的下方安装有容纳箱(400)，所述容纳箱(400)的开口与所述内腔通道(102)相对。

4.根据权利要求1所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述冲压驱动件(200)包括伸缩气缸，所述冲压端头(300)安装在所述伸缩气缸的活动端。

5.根据权利要求4所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述伸缩气缸安装在机架(500)上。

6.根据权利要求5所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述机架(500)包括：支撑柱(510)和臂架(520)，所述臂架(520)安装在所述支撑柱(510)上，所述伸缩气缸与所述臂架(520)连接。

7.根据权利要求6所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述臂架(520)滑动连接在所述支撑柱(510)上，且所述臂架(520)上安装有锁紧件(530)，所述锁紧件(530)抵接于所述支撑柱(510)。

8.根据权利要求6所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述机架(500)还包括支撑台(540)，所述支撑座(100)和所述支撑柱(510)分别安装在所述支撑台(540)上。

9.根据权利要求8所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述支撑台(540)上设有容纳槽(541)。

10.根据权利要求1所述的轮胎补漏剂填充接头拆解设备，其特征在于，所述冲压驱动件(200)与脚踏式开关器件连接。

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