CN216911382U - 一种全自动洗桶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动洗桶机，包括机架，还包括设置在机架上的输送机构、清洗机构和烘干机构且清洗机构、烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置，输送机构包括转动设置在机架上的网孔传送带、设置在网孔传送带上且均用于放置灌装桶的多个桶箍，网孔传送带位于清洗机构的下方，烘干机构包括罩设在机架上并位于网孔传送带上方的烘干室和设置在机架上的风机，烘干室上设置有多个烘干口且风机的风机风口通过管道与多个烘干口均连通，本实用新型的目的在于提供一种全自动洗桶机，实现灌装桶的自动上下料，同时还能对清洗完后的灌装桶烘干。

Description

一种全自动洗桶机

技术领域

本实用新型涉及洗桶机技术领域，尤其涉及一种全自动洗桶机。

背景技术

洗桶机也被称为刷桶机，可以通过内部活动旋转的毛刷洗桶机构贴合桶体外壁进行刷洗，在一些高粘度粘胶剂灌装用灌装桶体的重复利用清洗过程中被广泛运用，方便灌装桶的重复利用。现有洗桶机对灌装桶进行清洗时，需要人工上料，人工上料速度较慢，会影响洗桶机的清洗速度；且现有洗桶机无法对清洗后的灌装桶进行烘干。因此对于一种全自动洗桶机，现有洗桶机对灌装桶进行清洗时，需要人工上料，人工上料速度较慢，会影响洗桶机的清洗速度；且现有洗桶机无法对清洗后的灌装桶进行烘干是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动洗桶机，实现灌装桶的自动上下料，同时还能对清洗完后的灌装桶烘干。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动洗桶机，包括机架，还包括设置在机架上的输送机构、清洗机构和烘干机构且清洗机构、烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置，输送机构包括转动设置在机架上的网孔传送带、设置在网孔传送带上且均用于放置灌装桶的多个桶箍，网孔传送带位于清洗机构的下方，烘干机构包括罩设在机架上并位于网孔传送带上方的烘干室和设置在机架上的风机，烘干室上设置有多个烘干口且风机的风机风口通过管道与多个烘干口均连通。

本实用新型一种全自动洗桶机的有益效果是，将灌装桶放在桶箍上，网孔传送带转动，实现对灌装桶输送，当灌装桶输送到清洗机构的正下方时，网孔传送带暂停转动，直至清洗机构实现对灌装桶外壁、内壁的清洗。网孔传送带继续转动，能将清洗完后的灌装桶输送至烘干室内，网孔传送带暂停转动，直至风机对清洗完后灌装桶的外壁、内壁完成烘干。网孔传送带的设置还方便使用后的污水通过，避免自身积水发生损坏。这种结构的全自动洗桶机，实现灌装桶的自动上下料，同时还能对清洗完后的灌装桶进行烘干。

作为本实用新型的进一步改进是，清洗机构包括罩设在机架上并位于网孔传送带上方的清洗室、设置在清洗室内的喷头组和转动设置在清洗室内的毛刷组，机架上设置有水箱和与水箱连通的抽水泵，抽水泵通过连接管与喷头组连通且连接管上设置有电磁阀。喷头组进行喷水，毛刷组转动对桶箍上的灌装桶进行清洗。

作为本实用新型的进一步改进是，喷头组包括设置在清洗室内且用于清洗灌装桶内壁的内壁喷头和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁喷头，内壁喷头和两个外壁喷头均与连接管连通且内壁喷头位于两个外壁喷头之间的下方。当放置上灌装桶的桶箍移动到清洗室内后，内壁喷头的出水口朝向灌装桶的桶口，能清洗灌装桶内壁；两个外壁喷头则位于灌装桶外部的两侧，两个外壁喷头能清洗灌装桶外壁。

作为本实用新型的进一步改进是，毛刷组包括用于清洗灌装桶内壁的内壁毛刷和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁毛刷，清洗室内滑动设置有支撑座，内壁毛刷和两个外壁毛刷均转动设置在支撑座上且内壁毛刷位于两个外壁毛刷之间的下方。当放置上灌装桶的桶箍移动到清洗室内后，支撑座根据灌装桶的尺寸前后滑动，使内壁毛刷正好能通过灌装桶的桶口伸入灌装桶内部，从而对其内壁进行清洗，此时两个外壁毛刷则位于灌装桶外部的两侧，两个外壁毛刷能清洗灌装桶外壁(灌装桶会在桶箍上发生转动)。

作为本实用新型的进一步改进是，支撑座上贯穿转动设置有三个旋转轴，三个旋转轴的一端均设置有旋转链轮、另一端分别与内壁毛刷、两个外壁毛刷连接，支撑座上设置有驱动电机且驱动电机的输出轴与驱动链轮连接并能带动其转动，驱动链轮和三个旋转链轮之间套设有链条且驱动电机、驱动链轮和三个旋转链轮上罩设有防喷溅挡板。驱动电机、驱动链轮、链条和两个旋转链轮，实现内壁毛刷、两个外壁毛刷转动。防喷溅挡板的设置避免驱动电机、驱动链轮和三个旋转链轮损坏。

作为本实用新型的进一步改进是，清洗室内设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与支撑座连接并能带动其滑动。伸缩气缸启动，带动支撑座前后滑动，进而使内壁毛刷、两个外壁毛刷前后滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，清洗室内设置有旋转气缸，旋转气缸与吸盘连接并能带动其转动，吸盘位于支撑座的后侧。旋转气缸启动，带动吸盘吸住灌装桶的底部并带动灌装桶在桶箍上转动，进一步方便灌装桶清洗。

作为本实用新型的进一步改进是，输送机构包括转动设置在机架上的两个输送轴和设置在机架上的输送电机，网孔传送带套设在两个输送轴之间，输送电机的输出轴与任意一个输送轴连接并能带动其转动。输送电机、输送轴，实现网孔传送带转动。

作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有集水槽且集水槽位于网孔传送带的下方。集水槽的设置避免使用后的污水弄脏或弄坏全自动洗桶机内部。

附图说明

图1为本实施例的俯剖图；

图2为本实施例的正剖图。

图中：

1、机架；2、网孔传送带；3、桶箍；4、烘干室；41、烘干口；5、风机；6、清洗室；7、喷头组；71、内壁喷头；72、外壁喷头；8、毛刷组；81、内壁毛刷；82、外壁毛刷；9、水箱；10、抽水泵；11、支撑座；12、旋转轴；13、旋转链轮；14、驱动电机；15、伸缩气缸；16、输送轴；17、输送电机；18、旋转气缸；19、吸盘；20、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例一种全自动洗桶机，包括机架1，还包括设置在机架1上的输送机构、清洗机构和烘干机构且清洗机构、烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置，输送机构包括转动设置在机架1上的网孔传送带2、设置在网孔传送带2上且均用于放置灌装桶的多个桶箍3，网孔传送带2位于清洗机构的下方，烘干机构包括罩设在机架1上并位于网孔传送带2上方的烘干室4和设置在机架1上的风机5，烘干室4上设置有多个烘干口41且风机5的风机风口通过管道与多个烘干口41均连通。

本实施例的实施过程，将灌装桶放在桶箍3上，网孔传送带2转动，实现对灌装桶输送，当灌装桶输送到清洗机构的正下方时，网孔传送带2暂停转动，直至清洗机构实现对灌装桶外壁、内壁的清洗。网孔传送带2继续转动，能将清洗完后的灌装桶输送至烘干室4内，网孔传送带2暂停转动，直至风机5通过烘干口41实现对清洗完后灌装桶的外壁、内壁完成烘干。网孔传送带2的设置还方便使用后的污水通过，避免自身积水发生损坏。这种结构的全自动洗桶机，实现灌装桶的自动上下料，同时还能对清洗完后的灌装桶进行烘干。

本实施例的清洗机构包括罩设在机架1上并位于网孔传送带2上方的清洗室6、设置在清洗室6内的喷头组7和转动设置在清洗室6内的毛刷组8，机架1上设置有水箱9和与水箱9连通的抽水泵10，抽水泵10通过连接管与喷头组7连通且连接管上设置有电磁阀。喷头组7进行喷水，毛刷组8转动对桶箍3上的灌装桶进行清洗。

本实施例的喷头组7包括设置在清洗室6内且用于清洗灌装桶内壁的内壁喷头71和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁喷头72，内壁喷头71和两个外壁喷头72均与连接管连通且内壁喷头71位于两个外壁喷头72之间的下方。当放置上灌装桶的桶箍3移动到清洗室6内后，内壁喷头71的出水口朝向灌装桶的桶口，能清洗灌装桶内壁；两个外壁喷头72则位于灌装桶外部的两侧，两个外壁喷头72能清洗灌装桶外壁。

本实施例的毛刷组8包括用于清洗灌装桶内壁的内壁毛刷81和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁毛刷82，清洗室6内滑动设置有支撑座11，内壁毛刷81和两个外壁毛刷82均转动设置在支撑座11上且内壁毛刷81位于两个外壁毛刷82之间的下方。当放置上灌装桶的桶箍3移动到清洗室6内后，支撑座11根据灌装桶的尺寸前后滑动，使内壁毛刷81正好能通过灌装桶的桶口伸入灌装桶内部，从而对其内壁进行清洗，此时两个外壁毛刷82则位于灌装桶外部的两侧，两个外壁毛刷82能清洗灌装桶外壁(灌装桶会在桶箍3上发生转动)。

本实施例的支撑座11上贯穿转动设置有三个旋转轴12，三个旋转轴12的一端均设置有旋转链轮13、另一端分别与内壁毛刷81、两个外壁毛刷82连接，支撑座11上设置有驱动电机14且驱动电机14的输出轴与驱动链轮连接并能带动其转动，驱动链轮和三个旋转链轮13之间套设有链条且驱动电机14、驱动链轮和三个旋转链轮13上罩设有防喷溅挡板。驱动电机14、驱动链轮、链条和两个旋转链轮13，实现内壁毛刷81、两个外壁毛刷82转动。防喷溅挡板的设置避免驱动电机14、驱动链轮和三个旋转链轮13损坏。旋转轴12的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。

本实施例的清洗室6内设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩杆与支撑座11连接并能带动其滑。伸缩气缸15启动，带动支撑座11前后滑动，进而使内壁毛刷81、两个外壁毛刷82前后滑动。

本实施例清洗室6内设置有旋转气缸18，旋转气缸18与吸盘19连接并能带动其转动，吸盘19位于支撑座11的后侧。旋转气缸18启动，带动吸盘19吸住灌装桶的底部并带动灌装桶在桶箍3上转动，进一步方便灌装桶清洗。

本实施例的输送机构包括转动设置在机架1上的两个输送轴16和设置在机架1上的输送电机17，网孔传送带2套设在两个输送轴16之间，输送电机17的输出轴与任意一个输送轴16连接并能带动其转动。输送电机17、输送轴16，实现网孔传送带2转动。输送轴16的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。

本实施例的机架1上设置有集水槽20且集水槽20位于网孔传送带2的下方。集水槽20的设置避免使用后的污水弄脏或弄坏全自动洗桶机内部。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动洗桶机，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的输送机构、清洗机构和烘干机构且清洗机构、烘干机构沿输送机构的输送方向依次设置，所述输送机构包括转动设置在机架(1)上的网孔传送带(2)、设置在网孔传送带(2)上且均用于放置灌装桶的多个桶箍(3)，所述网孔传送带(2)位于清洗机构的下方，所述烘干机构包括罩设在机架(1)上并位于网孔传送带(2)上方的烘干室(4)和设置在机架(1)上的风机(5)，所述烘干室(4)上设置有多个烘干口(41)且风机(5)的风机风口通过管道与多个烘干口(41)均连通。

2.根据权利要求1所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述清洗机构包括罩设在机架(1)上并位于网孔传送带(2)上方的清洗室(6)、设置在清洗室(6)内的喷头组(7)和转动设置在清洗室(6)内的毛刷组(8)，所述机架(1)上设置有水箱(9)和与水箱(9)连通的抽水泵(10)，所述抽水泵(10)通过连接管与喷头组(7)连通且连接管上设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述喷头组(7)包括设置在清洗室(6)内且用于清洗灌装桶内壁的内壁喷头(71)和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁喷头(72)，所述内壁喷头(71)和两个外壁喷头(72)均与连接管连通且内壁喷头(71)位于两个外壁喷头(72)之间的下方。

4.根据权利要求2所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述毛刷组(8)包括用于清洗灌装桶内壁的内壁毛刷(81)和用于清洗灌装桶外壁的两个外壁毛刷(82)，所述清洗室(6)内滑动设置有支撑座(11)，所述内壁毛刷(81)和两个外壁毛刷(82)均转动设置在支撑座(11)上且内壁毛刷(81)位于两个外壁毛刷(82)之间的下方。

5.根据权利要求4所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述支撑座(11) 上贯穿转动设置有三个旋转轴(12)，三个所述旋转轴(12)的一端均设置有旋转链轮(13)、另一端分别与内壁毛刷(81)、两个外壁毛刷(82)连接，所述支撑座(11)上设置有驱动电机(14)且驱动电机(14)的输出轴与驱动链轮连接并能带动其转动，所述驱动链轮和三个旋转链轮(13)之间套设有链条且驱动电机(14)、驱动链轮和三个旋转链轮(13)上罩设有防喷溅挡板。

6.根据权利要求4所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述清洗室(6)内设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的伸缩杆与支撑座(11)连接并能带动其滑动。

7.根据权利要求4所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述清洗室(6)内设置有旋转气缸(18)，所述旋转气缸(18)与吸盘(19)连接并能带动其转动，所述吸盘(19)位于支撑座(11)的后侧。

8.根据权利要求1所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述输送机构包括转动设置在机架(1)上的两个输送轴(16)和设置在机架(1)上的输送电机(17)，所述网孔传送带(2)套设在两个输送轴(16)之间，所述输送电机(17)的输出轴与任意一个输送轴(16)连接并能带动其转动。

9.根据权利要求1所述一种全自动洗桶机，其特征在于：所述机架(1)上设置有集水槽(20)且集水槽(20)位于网孔传送带(2)的下方。

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