CN216905617U - 一种鳍片式防尘堆积开关电源结构 - Google Patents
一种鳍片式防尘堆积开关电源结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，包括底板、壳体、散热片、电路板，其中：所述底板上设置有壳体，所述壳体上左右对称设置有散热片且所述壳体与散热片为一体成型结构，所述壳体前后两端设置有通风口且所述壳体外壁对应通风口处设置有挡板。本实用新型通过将壳体顶部设置为弧形结构，并且散热片设置于壳体外部部分向下折弯与壳体呈60度夹角设置，且散热鳍片与翼片呈60度夹角设置，可以防止灰尘堆积于壳体顶部，防止由于灰尘堆积影响散热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机壳技术领域，具体涉及一种鳍片式防尘堆积开关电源结构。
背景技术
传统的电子元器件的机壳，一般采用金属材料制作而成，可以提供对电子元器件的有效防护。在电子元器件的长时间运转过程中，电子元器件以及电路板会不可避免的产生大量的热量，时间一长就会导致设备运行效率下降。目前电子元器件的散热方式通常是通过散热筋或散热槽来进行散热。
但是，通过散热筋或散热槽进行散热的方式，粉尘极易在机壳表面堆积，这时散热筋及散热槽不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热从而引起机壳内部温度过高，烧毁机壳内部电子元器件及电路板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，包括底板、壳体、散热片、电路板，其中：
所述底板上设置有壳体；
所述壳体上左右对称设置有散热片且所述壳体与散热片为一体成型结构；
所述壳体前后两端设置有通风口且所述壳体外壁对应通风口处设置有挡板；
所述挡板向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板下端内侧长度与通风口长度相等；
所述散热片设置于壳体内部部分呈波纹状设置且所述散热片设置于壳体外部部分向下折弯与壳体呈60度夹角设置；
所述散热片折弯部分内侧面向下竖直延升形成翼片且所述翼片上阵列设置有若干散热鳍片；
所述散热鳍片与翼片呈60度夹角设置；
所述相邻两个散热鳍片为相互平行设置且所述相邻散热鳍片均匀间隔形成散热通道。
优选的，所述相邻两个散热片为相互平行设置且所述相邻两个翼片为相互平行设置。
优选的，所述通风口为矩形通孔结构且所述通风口阵列设置于壳体前后两端。
优选的，所述壳体为中空腔体结构，所述壳体内部中空腔体处设置有电路板且所述电路板与底板固定连接。
优选的，所述电路板上设置有PLC散热风扇且所述PLC散热风扇与电路板电性连接。
优选的，所述壳体顶部设置为弧形结构。
本实用新型的技术效果和优点：该鳍片式防尘堆积开关电源结构：
1、通过将壳体顶部设置为弧形结构，并且散热片设置于壳体外部部分向下折弯与壳体呈60度夹角设置，且散热鳍片与翼片呈60度夹角设置，可以防止灰尘堆积于壳体顶部，防止由于灰尘堆积影响散热效率。
2、通过将散热片设置于壳体内部部分设置为波纹状，可以增加机壳内部散热面积，又能在散热片波纹部形成涡流，大幅度提高散热效果，有利于电路板使用时的传热及散热，不仅保证了空气的流通，也保证了散热面积，可以更好的达到散热的效果。
3、通过采用散热鳍片的设计，在增大散热面积的同时，可以形成散热通道，合理的利用了三维空间，极大提高了产品的散热性能，可以达到快速散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型散热片具体结构示意图；
图4为本实用新型散热片具体结构示意图。
图中：
1-底板，2-壳体，3-散热片，4-电路板；
21-通风口，22-挡板；
31-翼片；
311-散热鳍片，312-散热通道；
41-散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中1-4所示的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，包括底板1、壳体2、散热片3、电路板4，其中：
所述底板1上设置有壳体2，壳体2与底板1可通过焊接、胶装或螺纹连接等方式连接；
所述壳体2上左右对称设置有散热片3且所述壳体2与散热片3为一体成型结构，可通过铝合金等金属材料浇筑而成；
所述壳体2前后两端设置有通风口21且所述壳体2外壁对应通风口21处设置有挡板22，挡板22可通过焊接的方式与壳体2固定连接；
所述挡板22向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板22下端内侧长度与通风口21长度相等，能够实现对通风口21进行防护，能够起到一定的防尘作用，避免灰尘、蚊虫直接进入到壳体2内部，进而能避免灰尘堆积对电路板4的使用造成影响；
所述散热片3设置于壳体2内部部分呈波纹状设置且近似“S”形结构，这样既可增大散热片3散热面积，又能在散热片3波纹部表面形成涡流，有利于热传递，提高散热效果；
所述壳体2顶部设置为弧形结构，所述散热片3设置于壳体2外部部分向下折弯与壳体2呈60度夹角设置，所述散热鳍片311与翼片31呈60度夹角设置，可以防止灰尘堆积于壳体顶部，所述散热片3设置于壳体2外部部分向下折弯与壳体2呈60度夹角设置且所述散热鳍片311与翼片31呈60度夹角设置，使用过程中，灰尘会从散热片3及散热鳍片311上滑落，可以防止灰尘堆积于散热片3夹缝处，防止由于灰尘堆积影响散热效率，使壳体2内部过热，对电路板4造成损坏；
所述散热片3折弯部分内侧面向下竖直延升形成翼片31且所述翼片31上阵列设置有若干散热鳍片311，可以进一步的增大散热面积，增强散热效果；
所述相邻两个散热鳍片311为相互平行设置且所述相邻散热鳍片311均匀间隔形成散热通道312，在有自然风或人为送风的情况下，散热鳍片311间的散热通道312可以带动散热鳍片311表面的空气流动，使散热通道312内空气流速加快，散热速率加快，在同等产品体积下可有效提高产品的散热性能。
具体的，所述相邻两个散热片3为相互平行设置且所述相邻两个翼片31为相互平行设置。
具体的，所述通风口21为矩形通孔结构且所述通风口21阵列设置于壳体2前后两端。
具体的，所述壳体2为中空腔体结构，所述壳体2内部中空腔体处设置有电路板4且所述电路板4与底板1固定连接，所述电路板4上设置有PLC散热风扇41且所述PLC散热风扇41与电路板4电性连接，PLC散热风扇41内部可设置温度检测模块，当温度检测模块检测出壳体2内部温度过高时，PLC散热风扇41可自动启动，对机壳2内部进行散热，当温度检测模块检测出壳体2内部温度低于预定阀值时，PLC散热风扇41可自动关闭，节约电量。
具体的，可以通过对散热片3、翼片31及散热鳍片311厚度、密度等的调整，改变其热量的传输比，达到最佳的散热效果。
具体的，可根据具体使用情况在底板1上设置电源接口、网络接口及电源开关等设备。
工作原理：该鳍片式防尘堆积开关电源结构，当壳体2内部温度低于预定阀值时，外界自然风可通过通风口21进入壳体2内部，由于散热片3设置于壳体2内部部分呈波纹状，外界自然风可通过散热片3波纹部表面形成涡流，可以将壳体2内部电路板4工作时产生的热量向壳体2内部散发，通过散热鳍片311及散热通道312的设置，可以增加散热速率，可以使壳体2内部保持在正常的工作温度范围，从而保证电路板4的有效工作；
当PLC散热风扇41内部设置的温度检测模块检测出壳体2内部温度过高时壳体2内部温度高于预定阀值时，PLC散热风扇41可自动启动，对机壳2内部进行散热，可以将壳体2内部堆积的热空气从壳体2后侧设置的通风口21吹出，快速带走壳体2内部热量，并且PLC散热风扇41可在散热片3波纹部表面形成涡流，可以将壳体2内部电路板4工作时产生的热量向壳体2内部散发，通过散热鳍片311及散热通道312的设置，可以增加散热速率，可以使壳体2内部保持在正常的工作温度范围，从而保证电路板4的有效工作；
并且通过将壳体2顶部设置为弧形结构，所述散热片3设置于壳体2外部部分向下折弯与壳体2呈60度夹角设置，所述散热鳍片311与翼片31呈60度夹角设置，可以防止灰尘堆积于壳体顶部，防止由于灰尘堆积影响散热效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，包括底板(1)、壳体(2)、散热片(3)、电路板(4)，其特征在于：
所述底板(1)上设置有壳体(2)；
所述壳体(2)上左右对称设置有散热片(3)且所述壳体(2)与散热片(3)为一体成型结构；
所述壳体(2)前后两端设置有通风口(21)且所述壳体(2)外壁对应通风口(21)处设置有挡板(22)；
所述挡板(22)向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板(22)下端内侧长度与通风口(21)长度相等；
所述散热片(3)设置于壳体(2)内部部分呈波纹状设置且所述散热片(3)设置于壳体(2)外部部分向下折弯与壳体(2)呈60度夹角设置；
所述散热片(3)折弯部分内侧面向下竖直延升形成翼片(31)且所述翼片(31)上阵列设置有若干散热鳍片(311)；
所述散热鳍片(311)与翼片(31)呈60度夹角设置；
所述相邻两个散热鳍片(311)为相互平行设置且所述相邻散热鳍片(311)均匀间隔形成散热通道(312)。
2.根据权利要求1所述的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，其特征在于：所述相邻两个散热片(3)为相互平行设置且所述相邻两个翼片(31)为相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，其特征在于：所述通风口(21)为矩形通孔结构且所述通风口(21)阵列设置于壳体(2)前后两端。
4.根据权利要求1所述的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，其特征在于：所述壳体(2)为中空腔体结构，所述壳体(2)内部中空腔体处设置有电路板(4)且所述电路板(4)与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，其特征在于：所述电路板(4)上设置有PLC散热风扇(41)且所述PLC散热风扇(41)与电路板(4)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种鳍片式防尘堆积开关电源结构，其特征在于：所述壳体(2)顶部设置为弧形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202220351047.2U CN216905617U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种鳍片式防尘堆积开关电源结构 |
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Publications (1)
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| CN216905617U true CN216905617U (zh) | 2022-07-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202220351047.2U Active CN216905617U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种鳍片式防尘堆积开关电源结构 |
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2022
- 2022-02-21 CN CN202220351047.2U patent/CN216905617U/zh active Active
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