CN216902592U - 触摸无线开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型是触摸无线开关，包括安装架，安装架的上面设置有底框，底框的上面设置有前框，前框内设置有芯片，前框的上面盖设有面板；底框、前框和面板的同一侧均设置有电池安装孔，电池安装孔内安装有电池扣，电池扣内安装有电池；所述前框为中空设置，中空设置的前框的前后二内侧分别设置有底框凸扣，中空设置的前框的左右二内侧分别设置有爪扣安装孔。本实用新型具有外形美观、组装简便、组装牢固、组装效果好、组装效率高和组装成本低等优点，其不但解决了现有的开关结构采用人手上螺丝的方法导致其具有组装麻烦、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了现有的开关结构采用螺丝机来上螺丝的方法导致其具有组装成本高的问题。

Description

触摸无线开关

技术领域

本实用新型涉及一种触摸无线开关。

背景技术

现市场上的开关零件都是通过螺丝来将其组装为一体的，此种组装方法一般为以下二种：一种是传统的人手上螺丝，另一种是采用螺丝机来对开关零件上螺丝；当采用前者的方法来组装开关时具有组装效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的不足，同时，当工人身边没有螺丝刀的时候，其便无法能对开关零件进行组装，导致其还具有使用不方便的问题；而采用后者的方法来组装开关虽然实现了组装效率高和组装精度高的优点，但由于其需要企业采购螺丝机才能实现，导致其具有组装成本高和设备维护成本高的问题。因此，现有的开关结构不管采用何种组装方式均具有组装麻烦、组装成本高和使用不方便的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种触摸无线开关，其通过对前框、底框和安装架的结构分别进行改造，使其整体的结构设计具有组装简便、组装牢固、组装效果好、组装效率高、组装成本低和外形美观等优点，其不但解决了现有的开关结构采用人手上螺丝的方法导致其具有组装麻烦、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了现有的开关结构采用螺丝机来上螺丝的方法导致其具有组装成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

触摸无线开关，包括安装架，安装架的上面设置有底框，底框的上面设置有前框，前框内设置有芯片，前框的上面盖设有面板；底框、前框和面板的同一侧均设置有电池安装孔，电池安装孔内安装有电池扣，电池扣内安装有电池；所述前框为中空设置，中空设置的前框面对面的任意二内侧分别设置有底框凸扣，中空设置的前框另一面对面的二内侧分别设置有爪扣安装孔。电池安装孔和爪扣安装孔均是对安装孔的功能性描述。

采用上述的技术方案时，安装架能与底框扣合组装，前框能分别与面板和底框扣合组装，当前框与底框扣合组装时还能将芯片固紧在底框内，其整体的结构设计使面板与前框的组装、前框与底框的组装、芯片与底框的组装及底框与安装架的组装均无需上螺丝，即整个触摸无线开关的各个组件的组装均无需上螺丝，使其实现具有组装方便、组装快捷、组装成本低和组装牢固的优点。

作为优选，前框还包括分别设置在其前后两外侧或左右两外侧的面板凸扣，同一侧的面板凸扣设置有一个或若干个。

采用上述的技术方案时，当前框需要与面板组装时，其通过在前框的前后两外侧分别设置有面板凸扣，由于面板的前后两内侧分别设置有与面板凸扣形状相适配的面板凹槽，当前框通过面板凸扣与面板中的面板凹槽相扣合时便完成前框与面板的组装操作，其不但使前框与面板的组装无需上螺丝，其还具有组装牢固、组装效率高、组装简便、组装快捷和组装成本低的优点。

作为优选，同一侧的底框凸扣设置有一个或若干个，同一侧的爪扣安装孔设置有一个或若干个，每个底框凸扣的上方设置有芯片卡扣。

采用上述的技术方案时，当前框需要与芯片和底框组装时，先将芯片放在前框内，然后将前框与底框对齐后扣合，其通过在前框的前后两内侧分别设置有芯片卡扣，芯片卡扣能对芯片进行限位和固定，使芯片卡扣能将芯片固定在前框内，以避免芯片随触摸无线开关在运输的过程中出现移动或撞击而造成芯片损坏。

作为优选，底框包括分别设置在其前后两外侧的底框凹扣，底框左右两外侧向内凹陷分别设置有爪扣凹槽。

采有上述的技术方案时，当底框中的底框凹扣与前框中的面板凸扣相扣合时便完成对底框与前框的组装，其使底框与前框的组装无需上螺丝，并确保了底框与前框组装牢固、组装效果好和组装便捷。

作为优选，同一侧的底框凹扣设置有一个或若干个，同一侧的爪扣凹槽设置有一个或若干个，每个爪扣凹槽的下端设置有安装架凸扣。

作为优选，安装架包括分别设置在其前后两端的螺孔，安装架左右两侧分别设置有爪扣。

作为优选，同一侧的爪扣设置有一个或若干个，每个爪扣内设置有安装架凹扣。

采用上述的技术方案时，当前框、底框与安装架组装时，前框的爪扣安装孔是与底框的爪扣凹槽相叠合的，而安装架中的爪扣是与底框的爪扣凹槽相扣合，同时，底框中的安装架凸扣是与安装架中的安装架凹扣相扣合组装的，其使前框、底框和安装架的组装无需上螺丝，并具有组装牢固、组装效率高、组装简便、组装快捷和组装成本低的优点。

作为优选，底框凸扣、面板凸扣和安装架凸扣分别是凸扣的功能性描述，其实质上均是凸扣；底框凹扣和安装架凹扣分别是对凹扣的功能性描述，其实质上均是凹扣；芯片卡扣是指能对芯片进行限位或定位的卡扣；爪扣凹槽是对其的功能性描述，其实质上就是凹槽。

与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果为：1、其通过对前框的结构进行改造，使面板通过面板凸扣能牢固地扣装在前框的上面，从而使面板与前框的组装无需上螺丝，其使面板与前框的组装实现了组装快捷、组装方便和组装牢固的目的。

2、其又通过在前框的前后两内侧分别设置有芯片卡扣，放入前框内的芯片在面板与前框装合后能利用芯片卡扣将其固紧在前框内，以避免芯片随触摸无线开关的搬运或运输过程出现移位、撞击和震动等现象而造成损坏。

3、其又通过在每个芯片卡扣的下方设置有底框凸扣，及在底框的前后两外侧分别设置有底框凹扣，当前框中的每个底框凸扣与底框中的每个底框凹扣相扣合时便完成对前框与底框的组装操作，其不但使前框与底框的组装无需上螺丝，其还使前框与底框的组装实现了组装快捷、组装方便和组装牢固的目的。

4、其又通过对底框和安装架的结构分别进行设计，使安装架利用爪扣能与底框的爪扣凹槽相扣合、底框利用爪扣凹槽能与前框的爪扣安装孔相扣合及底框利用安装架凸扣能与安装架中的安装架凹扣相扣合组装，其不但使前框、底框与安装架的组装无需上螺丝，其还使前框、底框与安装架的组装实现了组装快捷、组装方便和组装牢固的目的。

5、其整体的结构设计使面板、前框、芯片、底框、电池和安装架等组件的组装均无需上螺丝，使其外形更美观，且由本结构制成的触摸无线开关为卡口式组装，其具有组装简便、组装牢固、组装效果好、组装效率高和组装成本低等优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的触摸无线开关的分解立体图。

图2为本实用新型的触摸无线开关中的前框的放大立体图。

图3为本实用新型的触摸无线开关中的底框的放大立体图。

图4为本实用新型的触摸无线开关中的安装架的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的触摸无线开关，包括安装架1，安装架1的上面设置有底框2，底框2的上面设置有前框3，前框3内设置有芯片4，前框3的上面盖设有面板5；底框2、前框3和面板5的同一侧均设置有电池安装孔6，电池安装孔6内安装有电池扣7，电池扣7内安装有电池8；所述前框3为中空设置，中空设置的前框3的前后二内侧分别设置有底框凸扣31，中空设置的前框3的左右二内侧分别设置有爪扣安装孔32。

在其中一实施例中，前框3还包括分别设置在其前后两外侧的面板凸扣33，同一侧的面板凸扣33设置有一个或多个。

在本实施例中，同一侧的面板凸扣33设置有二个，但不以此为局限。

在其中一实施例中，同一侧的底框凸扣31设置有一个或多个，同一侧的爪扣安装孔32设置有一个或多个，每个底框凸扣31的上方设置有芯片卡扣34。

在本实施例中，同一侧的底框凸扣31设置有二个，同一侧的爪扣安装孔32设置有二个，但不以此为局限。

在其中一实施例中，底框2包括分别设置在其前后两外侧的底框凹扣21，底框2左右两外侧向内凹陷分别设置有爪扣凹槽22。

在其中一实施例中，同一侧的底框凹扣21设置有一个或多个，同一侧的爪扣凹槽22设置有一个或多个，每个爪扣凹槽22的下端设置有安装架凸扣23。

在本实施例中，同一侧的底框凹扣21设置有二个，同一侧的爪扣凹槽22设置有二个，但不以此为局限。

在其中一实施例中，安装架1包括分别设置在其前后两端的螺孔11，安装架1左右两侧分别设置有爪扣12。

在其中一实施例中，同一侧的爪扣12设置有一个或多个，每个爪扣12内设置有安装架凹扣13。

在本实施例中，同一侧的爪扣12设置有二个，但不以此为局限。

在其中一实施例中，该触摸无线开关的结构设计原理为：其通过对前框3、底框2和安装架1的结构分别进行改造，如其通过在前框3的前后两侧分别设置有面板凸扣33，面板5通过面板凸扣33能牢固地扣装在前框3的上面，使面板5与前框3的组装无需上螺丝；其又通过在前框3的前后两内侧分别设置有芯片卡扣34，放入前框3内的芯片4在面板5与前框3装合后能利用芯片卡扣34将其固紧在前框3内，以避免芯片4随组装完毕后的触摸无线开关在搬运或运输的过程中出现移位、撞击和震动等现象而造成损坏；其又通过在每个芯片卡扣34的下方设置有底框凸扣31，及在底框2的前后两外侧分别设置有底框凹扣21，当前框3中的每个底框凸扣31与底框2中的每个底框凹扣21相扣合时便完成对前框3与底框2的组装操作，其使前框3与底框2的组装无需上螺丝；其又通过在前框3的左右两侧分别设置有爪扣安装孔32、在底框2的左右两侧分别设置有爪扣凹槽22及在安装架1的左右两侧分别设置有爪扣12，同时，其还在每个爪扣凹槽22的下端设置有安装架凸扣23及在每个爪扣12的下部设置有安装架凹扣13，当安装架1中的爪扣12与底框2的爪扣凹槽22相扣合、底框2中的爪扣凹槽22与前框3的爪扣安装孔32相扣合及底框2中的安装架凸扣23与安装架1的安装架凹扣13相扣合时便完成对前框3、底框2与安装架1的组装操作，其使前框3、底框2与安装架1的组装无需上螺丝；其还通过在面板5、前框3和底框2的同一侧均开设有电池安装孔6，使电池8通过电池扣7能安装在电池安装孔6内，成品（触摸无线开关）通过螺孔11能安装到墙体的任意位置。其整体的结构设计使面板5、前框3、芯片4、底框2、电池8和安装架1等组件的组装均无需上螺丝，而由上述结构制成的触摸无线开关采用的是卡口式安装，其使开关的外形更美观，并具有组装简便、组装牢固、组装效果好、组装效率高和组装成本低等优点，其不但解决了现有的开关结构采用人手上螺丝的方法导致其具有组装麻烦、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了现有的开关结构采用螺丝机来上螺丝的方法导致其具有购机成本高和组装成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.触摸无线开关，其特征在于：包括安装架，安装架的上面设置有底框，底框的上面设置有前框，前框内设置有芯片，前框的上面盖设有面板；底框、前框和面板的同一侧均设置有电池安装孔，电池安装孔内安装有电池扣，电池扣内安装有电池；所述前框为中空设置，中空设置的前框的前后二内侧分别设置有底框凸扣，中空设置的前框的左右二内侧分别设置有爪扣安装孔。

2.根据权利要求1所述的触摸无线开关，其特征在于：前框还包括分别设置在其前后两外侧的面板凸扣，同一侧的面板凸扣设置有一个或若干个。

3.根据权利要求1所述的触摸无线开关，其特征在于：同一侧的底框凸扣设置有一个或若干个，同一侧的爪扣安装孔设置有一个或若干个，每个底框凸扣的上方设置有芯片卡扣。

4.根据权利要求1所述的触摸无线开关，其特征在于：底框包括分别设置在其前后两外侧的底框凹扣，底框左右两外侧向内凹陷分别设置有爪扣凹槽。

5.根据权利要求4所述的触摸无线开关，其特征在于：同一侧的底框凹扣设置有一个或若干个，同一侧的爪扣凹槽设置有一个或若干个，每个爪扣凹槽的下端设置有安装架凸扣。

6.根据权利要求1所述的触摸无线开关，其特征在于：安装架包括分别设置在其前后两端的螺孔，安装架左右两侧分别设置有爪扣。

7.根据权利要求6所述的触摸无线开关，其特征在于：同一侧的爪扣设置有一个或若干个，每个爪扣内设置有安装架凹扣。

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